SU1520007A1

SU1520007A1 - Способ переработки шлама рассолоочистки аммиачно-содового производства

Info

Publication number: SU1520007A1
Application number: SU874266377A
Authority: SU
Inventors: Виктор Михайлович Томенко; Екатерина Михайловна Зубкова; Геннадий Викторович Бурин; Зинаида Ивановна Голиусова; Татьяна Николаевна Земляная
Original assignee: Предприятие П/Я А-3732
Priority date: 1987-06-22
Filing date: 1987-06-22
Publication date: 1989-11-07

Abstract

Изобретение относитс к химической промышленности, в частности к способам переработки отходов аммиачно-содового производства - шлама рассолоочистки на магнезиальные продукты, а именно на карбонат и оксид магни , и способствует повышению выхода целевого продукта и качества оксида магни . По предлагаемому способу шлам рассолоочистки предварительно сгущают до соотношени Т:Ж=1:(5-15), обрабатывают в центробежном поле при факторе разделени 1500-3000 с последующей фильтрацией полученной осветленной суспензии и суспендированием в воде твердой фазы, полученной в результате фильтрации осветленной суспензии. Полученную суспензию подвергают карбонизации CO₂- содержащим газом с последующим разделением прокарбонизованной суспензии с выделением раствора, содержащего бикарбонат магни , с последующей переработкой его на оксид магни . По предлагаемому способу увеличиваетс выход целевого продукта в пересчете на MGO до 83 мас.% против 70 мас.% по прототипу, снижаетс содержание сульфатов в MGO в пересчете на SO₄ до 0,2-0,27 мас.% против 0,7 мас.% по прототипу, снижаетс содержание хлоридов в MGO в пересчете на CL^- до 0,02 мас. % против 0,15 мас. % по прототипу. 1 з.п. ф-лы.

Description

.Изобретение относитс к химической Промышленности, в частности к способам переработки отходов аммиачно- содового производства - шлама рассолоочистки на магнезиальные продукты, а именно карбонат и оксвд магни .

Целью изобретени вл етс повышение выхода целевого продукта и. повышение качества оксида магни .

Способ осуществл ют следующим образом.

Шлам рассолоочистки предварительно сгущают до соотношени - Т:Ж

l:(5-l5). Далее его обрабатьгоают в центробежном классификаторе при факторе разделени 1500-3000, В результате данной обработки подучают осветленную суспензрво, содержащую преимущественно гидроксид магни Mg(OH);j и сгущенный осадок, содержащий гипс СаЗо 2HjO и другие примесные соединени (железо, марга- не л ДР-) Осветленную суспензию отдел ют .-от сгущенного осадка Заг- , тем производ т дальнейшее разделение осветленной суспензии на рассол

Ч

м.

и твердую фазу фильтрацией. Полученную твердую фазу репульпируют в воде при этом получают суспензию, содержащую IQ-30 г/дм MgO. По одному из вариантов осуществлени способа суспензию с содержанием 10-30 г/дм MgO получают путем последовательного смешени осветленной суспензии с водой и отстаивани в отстойнике., В случае разделени осветленной сус пензии фильтрацией, получают очищенный рассол, пригодный дл использовани в аммиачно-содовом производстве .

В случае приготовлени суспензии методом промьшки промывиые воды, содержащие NaCl, могут быть использованы дл получени указанного рассола; Дл более полного удалени гипса из шлама рассолоочистки производ т дополнительную обработку осветленной суспензии содой, добавл ее в сте- хиометрическом избытке не более 10 мас.% по отношению к CaS04, содержащемус в суспензии.

Суспензию, содержащую 10-30 г/дм MgO,. обрабатьгаают СО -содержащим газом, например, газом известково- обжигательных печей в колонном аппарате . Процесс разделени , промывки и карбонизации шлама можно осуществл ть в присуствии ПАВ-полиакриламида или полиакрилнитрила.

Прокарбонизованную суспензию раздел ют , получают раствор бикарбоната магни и шлам, содержащий преимущественно СаСО. который известным путем может перерабатьшатьс на сульфат к аль ци .

Раствор бикарбоната магни нагревают паром, отдувают диоксид углерода . Получают суспензию, содержащую в твердой фазе основной карбонат магни , который отдел ют фильтрацией от маточного раствора. Осадок основного карбоната магни сушат или прокаливают. После сушки получают карбонат магни , а после прокалки оксид магни .

Шлам рассолоочистки образуетс в качестве отхода производства.

Пример. -Шлам рассолоочиет ки отстаивают. Берут 1 кг сгущенной до Т:Ж 1:9 суспензии, содержащей:

NaCl 226,0 22,6 658,0 65,8 Прочие 20,2 2,02 Суспензию обрабатьгаают в центробежном поле. Фактор разделени 2000. Получают 900 г осветленной суспензии, содержащей:

г мас.%

15

и 100 г сгущенного осадка следующего состава:

0

5

0

5

0

Mg(OH)

CaS04 2H,,0

NaCI

Прочие

гмас.%

3,073,07

40,540,5

15,915,9

30,530,5

10,010,0

Суспензию раздел ют фильтрацией, твердую фазу суспендируют в воде с получением суспензии, содержащей г/л MgO. Суспензию карбонизуют в колонном аппарате газом, содержащим до 40% диоксида .углерода, при 25 С. -После карбонизации суспензию раздел ют.Раствор бикарбоната магни нагревают до 100°С. Получают суспензию основного карбоната магни . Осадок отдел ют фильтрацией и промывают . Получают 130,3 г влажного осадка карбоната магни , содержащего 22% MgO, Выход по MgO 80%. После сушки и прокалки получают 28,66 г оксида магни , содержащего., мас,%: MgO98,0

СаО. 0,6

ЗОд С1

0,13 0,2

II р и м е р 2, Шлам рассолоочистки отстаивают. Берут J. кг сгущенной до Т:Ж 1 :,9 суспензии, содержащей:

г мас,% . Mg(OH)i 50,8 5,08 CaS04-2n,j:0 45,0 4,5 NaCl 226,0 22,6 658,0 65,8 Прочие 20,2 2,02 Суспензию обрабатьгоают в центробежном поле. Фактор разделени 3000. Получают 900,6 г осветленной суспензии , содержащей:

Суспензию раздел ют фильтрацией, твердую фазу суспендируют в воде с получением суспензии,содержащей 20 г/л MgO. Суспензию карбонируют в колонном аппарате газом, содержащим до 40% диоксида углерода, при 25°С, После карбонизации суспензию раздел ют . .Раствор бикарбоната магни нагревают до . Получают суспензию основного карбоната магни . Осадок отдел ют фильтрацией и промьюают. Получают 126,82 г влажного осадка карбоната магни , содержащего 22% MgO. Выход по MgO 78,0%. После сушки и прокалки получают 27,3 г оксида маг- ни , содержащего, мас.%:

MgO -98,2

СаОО,.5

SOj0,2

С10,2

П р и м е р 3. Шлам рассолоочистки отстаивают. Берут 1 кг сгущенной до Т:Ж 1:9 суспензии, содержащей:

NaCl

20 25 jg

5200076

2,117,03

34,0 33/84

Прочие 9,49,36

суспенз да раздел ют фщтьтрадией, твердую фазу суспендируют в воде с получением суспензии, содержащей --20 г/л MgO. Суспензию карбониз 1от в колонном аппарате газом, содержащим до 40% 10 диоксида углерода, при 25°С. После карбонизации суспензию раздел ют. Раствор бикарбоната магни нагревают до 100°С, Получают суспензию основного карбоната магни . Осадок от- 15 дел ют фильтрацией и промьгаают. Получают 123,64 г влажного осадка карбоната магни , содержащего 22% MgO. Выход по MgO 76%. Посла прокалки получают 27,2 г оксида магни , содержа- масо%:

щего , MgO СаО SOj С1 Приме

79

0,62 д,26 0,02 р 4. OIjiaM рассолоочистки

отстаивают. Берут I кг сгущенной до Т:Ж 1:5 суспензии содержащей:

Суспензию обрабатьшают в центробежном поле. Фактор разделени 2000. Получают 871,2 г осветленной суспензии , содержащей:

ют. Раствор бикарбоната магни нагревают до 100 С. Получают суспензию основного карбоната магни . Осадок отдел ют фильтрацией и промывают. Получают 122,3:г влажного осадка карбоната магни . Выход по MgO 75%. После прокалки получают 332 г оксида магни , содержащего, Maci%:

MgO97,9

CaO0,63

,27

Cl0,02

I p и M e p 5. Шлам рассолоочистки отстаиваю1г. Берут 1 кг сгущенной до Т:Ж 1:3 суспензии, содержащей:

Суспензию обрабатьюают вцентробежном поле. Фактор разделени 2000. Получают 949,6 г осветленной суспензии , содержащей:

гмас.%

Mg(OH),26,362,78

2Н20 1,850,19

NaCl229,924.21

НгО686,872,32

Прочие4,70,49

и 50,4 г сгущенного осадка следующего состава:

гмае.7,

Mg(OH)i. 0,53 1,05 CaSO 2Н,0 22,0 43,59 5,5 10,92 16,4 32,56

Прочие 5,9 11,87 Суспензию раздел ют фильтрацией, твердую фазу суспендируют в воде с получением суспензии содержащей -х. 20 г/л MgO. Суспензию карбонизуют в колонном аппарате газом, содержа- щим до 40% диоксида углерода, при . После карбонизации суспензию раздел ют. Раствор бикарбоната магни нагревают до . Получают 1/ суспензию основного карбоната магни Осадок отдел ют фильтрацией и промывают . Получают 70,6 г влажного осадка карбоната магни . Выход по MgO 82%. После прокалки потучают 15,55 оксида магни , содержащего, мас.%: MgO98,0

СаО0,6

SOj0,21

Cl0,02

NaCl

П p и м e p 6. Шлам первой стадии рассолоочистки отстаивают до Т:Ж 1:9, отдел ют сгущенную часть в количестве 1 кг, в которой содержитс :

г

50,8.

0 45,0 226,0

658,0

20,2

мае. %

5,08

4,5

22,6

65,8

2,02

5

0

35

40 45 Q гс

Суспензию обрабатьшают в центробежном поле. Фактор разделени 2000. 900 г осветленной суспензии, содержащей:

гмае.%

Mg(,735,3

CaS04- 2H20 4,5 0,5

NaCl210,123,3

HjO627,5 69,7

Прочие10,21,13

и 100 г сгущенного осадка следующего состава: мае.%

Mg(OH)23,073,07

CaS04-2H2040,540,3

NaCl13,915,9

Н.,030,530,5

Прочие10,010,0

К осветленной суспензии добавл ют соду в количестве 3,05 г (10% избыток), перемешивают в течение 0,5 ч, раздел ют на фильтре твердую фазу суспендируют в воде, получают:

гмас.%

Mg(OH)i в пересчете на

MgO47,73.2,5

CaS04 2H200,290,013

NaCl46,0 . 2,4

НгО1794,094,36

Прочие13,2 0,,69

Суспензию карбонизуют в колонном аппарате газом, содержащим до 40% диоксида углерода, при 25°С. После кар бонизации суспензию раздел ют. Раствор бикарбоната магни нагревают до 100°С. В осадок выпадает основной бикарбонат магни л1 Осадок отдел ют, фипьтруют и промьшают. Получают 134,5 г влажного осадка карбоната магни . Выход по MgO 82,6%. После прокалки получают 29,6 оксида магни , содержащего, мас.%:

98,0 0,6 0,2 0,02

9

Пример. Шлам рассолоочистки тстаивают до , отдел ют сгуенную часть в количестве 1 кг, в коорой содержитс :

г

50,8 25,0 226,0

Mg(OH)2

Casd4

NaCl

HjO Прочие

658,0 20,2

мае .%

5,08

,5

22,6

65,8

2,02

Суспензию обрабатывают в центробежном поле. Фактор разделени 2000. Получают 900 г осветленной суспен-- зии, содержащей:

520007 О

И р и bJ е р 8 (выход на нижний предел фактор разделени ). 1пам р с солоочистки птстанвают.. Берут I кг сгущенной до Т;Ж 1:9 суспензии, содержаний:

мае.,,

Mg(OH)

0

50,8 45,8 226,0 658,0 20,2

Суспензик обрабатьюают в центробежном поле. Фактор разделени 1000. г

2Н,,0

NaCl

Прочие

5,08

,5

22,6

65,8

2,02

соду в количестве 2,9 г (5% избытка) перемешивают в течение 0,5 ч, раздел ют фильтрацией. Твердую фазу суспендируют в воде, получают

мае.

40

45

2,52

0,

2,42

94,34

0,69

.колонном до 40% С. После ел ют. нагреваает карют фильтт 134,5 г агни . рокалки и содер

98,0

0,60

0,22

0,02Mg(OH)i

Сз спенз твердук фа получением 20 г/л M колонном а до 40% дио После карб ют, раство вают до 10 основного отдел ют ф Получают 1 новного , к щего 22% M После сушк 24,2 г окс мас.%:

50

55

MgO

СаО

SO,

Cl

П ,р и м

предел факт рассолоочис 1 сгущен

зии. содерж

5

0

5

Сз спензню раздел ют фильтрацией, твердук фазу суспендируют в воде с получением суспензии, содержащей 20 г/л MgO. Суспензию карбонизуюг в колонном аппарате газом, содержащим до 40% диоксида углерода, при , , После карбонизации суспензию раздел ют , раствор бикарбоната магни нагревают до 100 С. Получают суспензию основного карбоната магни . Осадок отдел ют фильтрацией и промьтают. Получают 114,5 г влажного осадка основного , карбоната магни , содержащего 22% MgO. Выход по MgO 67,1%. После сушки и прокалки получают 24,2 г оксида магни содержащего, мас.%:

0

5

MgO

СаО

SO,

Cl

П ,р и м е .р

предел фактора разделени ). рассолоочистки отстаивают. 1 сгущенной до Т:Ж

97,50 0,63 о , 38 0,02 9 (выход за верхний преШлам Берут 9 cvcneHзии . содержащей:

г 50,8

мае. % 5,08

,045,04,5

NaCl226,022,6

H O658,065,8

Прочие20,22,02

Суспензию обрабатьшают в центробежном поле. Фактор разделени 4000. Получают 901,2 г осветленной суспензии , содержащей:

Суспензию раздел ют фильтрацией, твердую фазу суспендируют в воде с получением суспензии, содержащей г/л MgOt Суспензию карбонизуют в колонном аппарате газом, содержащим до 40% диоксида углерода, при . После карбонизации суспензию раздел ют , раствор бикарбоната магни нагревают до 100° С. Получают суспензию основного карбоната магни . Осадок отдел ют фильтрацией и промьшают. Получают 118,5 г влажного осадка карбо- ната магни , содержащего 22% MgO. Выход по MgO 69,2%, После сушки и прокалки получают 24,7 г оксида магни , содержащего, мас.%:

98,3

0,5

0,18

0,02

5

30

35 При использовании предлагаемого способа увеличиваетс выход целевого продукта в пересчете на MgO до

- 83 мас.% против 70 мас.% по известному способу; снижаетс содержание сульфатов в MgO в пересчете на 50 до 0,2-0,27 мас,% против 0,7 мас.% по известному способу; снижаетс со0 держание хлоридов в MgO в пересчете на СГ до 0,02 мас.% против 0,15 мас.% по известному способу.

Claims

1.Способ переработки шлама рас- солоочистки аммиачно-содового производства , включающий суспендирование твердой фазы в воде, карбонизацию

0 полученной суспензии СО .-содержащим газом, разделение прокарбонизован- ной суспензии с выделением ра.створа, содержащего бикарбонат магни , с последующей переработкой его на оксид магни , отличающийс тем, что, с целью повьшени выхода целевого продукта и повышени качества оксида магни , шлам рассолоочист- ки предварительно сгущают до соотношени Т:Ж 1:(5-15), обрабатьшают в центрюбежном поле при факторе разделени 1500-3000 с последующей фильтрацией полученной осветленной сус- пензии и суспендированием в воде твердой фазы, полученной в результате фильтрации осветленной суспензии.

2.Способ поп.1,отличаю- щ и и с тем, что к осветленной суспензии, полученной после обработки шлама рассолоочистки в центробежном поле, перед ее фильтрацией добавл ют соду со стехиометрическим избытком До 10 мас.% по отношению к сульфату кальци , содержащемус в сусд5 пензии.

40