SU1519912A1 - Устройство дл гранулировани полимерных материалов - Google Patents

Устройство дл гранулировани полимерных материалов Download PDF

Info

Publication number
SU1519912A1
SU1519912A1 SU874280249A SU4280249A SU1519912A1 SU 1519912 A1 SU1519912 A1 SU 1519912A1 SU 874280249 A SU874280249 A SU 874280249A SU 4280249 A SU4280249 A SU 4280249A SU 1519912 A1 SU1519912 A1 SU 1519912A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lubricant
forming channels
additional
cavity
channels
Prior art date
Application number
SU874280249A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Владимирович Славнов
Сергей Владимирович Шахов
Александр Николаевич Гладченко
Сергей Дмитриевич Петренко
Original Assignee
Институт механики сплошных сред Уральского научного центра АН СССР
Украинский Научно-Исследовательский Институт "Укрниипластмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт механики сплошных сред Уральского научного центра АН СССР, Украинский Научно-Исследовательский Институт "Укрниипластмаш" filed Critical Институт механики сплошных сред Уральского научного центра АН СССР
Priority to SU874280249A priority Critical patent/SU1519912A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1519912A1 publication Critical patent/SU1519912A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/94—Lubricating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс  экструзионной переработки непрерывных профильных изделий и получени  из них гранул та. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности устройства гранул ции и надежности конструкции. Устройство содержит фильерный комплект в виде двух рабочих элементов. Между ними расположены формующие каналы, сообщенные с основной смазочной полостью. Формующие каналы выполнены в едином пористом элементе, имеющем по меньшей мере одну дополнительную смазочную полость, сообщенную с основной смазочной полостью. В опоре гранул тора выполнен канал дл  подвода смазочного агента, сообщенный с одной из дополнительных смазочных полостей. Рабоча  поверхность пористого элемента выполнена с герметизирующим износостойким покрытием. При работе устройства расплав продавливаетс  через формующие каналы и режетс  на гранулы ножом гранул тора. Смазка поступает из основной смазочной полости в дополнительные и далее к формующим каналам. Наличие дополнительных смазочных полостей обеспечивает равномерный подвод смазки к формующим каналам. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к экструзи- онной переработке полимерных материалов , в том числе высоконаполненных, и может быть использовако в химической промышленности дл  получени  гра- нул та и непрерывных профильных изделий .
Целью изобретени   вл етс  повышение производительности устройства и надежности конструкции.
На фиг.1 изображено устройство, продольное сечение; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - устройство с каналом дл  подвода смазки, расположенным в опоре гранул тора, сечение; на фиг, - разрез Б-Б на фиг.З.
Устройство содержит фильерный комплект в виде двух рабочих элементов 1 и 2, между которыми установлен единый пористый элемент 3. В пористом элементе 3 выполнены ограниченные пористыми поверхност ми р ды формующих каналов А, сооби|енных с основной смазочной полостью 5 и системой 6 подачи смазки. Единый пористый элемент 3 имеет по меньшей мере одну дополнительную смазочную полость 7 с заглуш ;о со
1ьо
кой В (фиг.1). Дополнительнар смазочна  полость 7 сообщена с основной смдаочной полостью 5 посредством соединительных ралиальных отверстий 9 Рабоча  поверхность пористого элемента 3 выполнена с герметизирующим износостойким покрытием 10.
Согласно варианту выполнени  устройства (фиг. 2) с лву сторон пористого элемента 3 установлены металлические планшайбы П и 12, в которых соосно с формую|цими каналами выполнены формующие отверсти  13. Дополнительные смазочные полости выполнены в виде кольцевых полостей lA и 15. Крепление металлических планшайб 11 и 12 и пористого элемента 3 осуществлено при помощи опоры 1б гранул тора и гайки 17. На опоре 1б гранул тора смонтирован нож 18. Опора 1б гранул тора выполнена с каналом 19 дл  подвод  смазочного агента, сообщенным с дополнительной смазочной полостью 15 посредством радиального отверсти  20.
Устройство работает следующим образом .
Расплав полимера выдавливаетс  через формующие каналы k и отверсти 13 и при вращении ножа lB разрезаетс на гранулы. Смазка через систему 6 подачи смазки поступает в основную смазочную полость 5-, в которой происходит распределение смазки в окружно направлении вокруг всего пористого элемента 3. Через соединительные радиальные отверсти  9 смазка попадает в дополнительные смазочные полости 7 и 15, служащие дл  подвода смазки к каждому формующему каналу .
Дл  повышени  надежности работы пористого элемента 3 в режиме экструзии без смазки, сопровождающемс  повышенными давлени ми экструзии, с обеих сторон пористого элемента 3 установлены (фиг.2) металлические планшайбы 11 и 12. В этом случае смазка из основной смазочной полости 5 в формующие отверсти  13 попадает через радиальные отверсти  9 и смазочные полости и 13. Смазка по
Каналу 19 в опоре 1 гранул тора поступает в дополнительную смазочную полость 15, откуда поступает к формую- щим каналам k,
Размещение дополнительных смазочных полостей 7 , 1 и 15 между р дами формующих каналов 4 отверстий дл  течени  расплава полимера позвол ет равномерно
распределить подвод смазки между формующими отверсти ми 13. Наличие двух каналов дл  подвода смазки позвол ет использовать в качестве смазки термо- статирующую жидкость. В этом случае
один канал служит дл  подвода, а другой 19 дл  отвода смазки.
Использование изобретени  позволит повысить производительность процесса
за счет организации подвода смазки к большому количеству формующих отверстий фильерного комплекта со сплошным пористым элементом и упростить конструкцию за счет устранени  креплени 
большого количества отдельных пористых втулок.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  гранулировани  полимерных материалов, содержащее фильер- ный комплект в виде рабочих элементов, между которыми расположены р ды формующих каналов, ограниченных поверхност ми из пористого материала, сообщенных с основной смазочной полостью и системой подачи смазки, и опору гранул тора, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности устройства и надежности конструкции , формующие каналы выполнены в едином пористом элементе, имеющем по меньшей мере одну дополнительную смазочную полость, расположенную межДУ р дами формующих каналов и сообщенную с основной смазочной полостью, опора гранул тора выполнена с каналом дл  подвода смазочного агента, сообщенным с дополнительной смазочной полостью , а рабоча  поверхность пористого элемента выполнена с герметизирующим износостойким покрытием.
    шиг.г
    11 J
    фиг.З
    Составитель М.Фитисова Редактор С.Пекарь Техред И, Верес Корректор С.Черни
    Заказ 6668
    Тираж 535
    ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР ПЗОЗЗ, Москва, «-35, Раушска  наб., д. 4/5
    5-6
    13
    ЦЗиг.
    Подписное
SU874280249A 1987-07-07 1987-07-07 Устройство дл гранулировани полимерных материалов SU1519912A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874280249A SU1519912A1 (ru) 1987-07-07 1987-07-07 Устройство дл гранулировани полимерных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874280249A SU1519912A1 (ru) 1987-07-07 1987-07-07 Устройство дл гранулировани полимерных материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1519912A1 true SU1519912A1 (ru) 1989-11-07

Family

ID=21317929

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874280249A SU1519912A1 (ru) 1987-07-07 1987-07-07 Устройство дл гранулировани полимерных материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1519912A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент GB fJ° Й0б11б, кл. В 29 F 3/04, опублик. 1975. Патент GB ff , кл, В 23 F 3/,8, опублик. 1976. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0046789B1 (en) Coextrusion die
US4640672A (en) Modular extruder barrel construction
EP0048590B1 (en) Extruder mixer
US5679379A (en) Disposable extrusion apparatus with pressure balancing modular die units for the production of nonwoven webs
US4538917A (en) Screw extruder
US3867082A (en) A granulating device for granulating synthetic plastics material in a flowable stage
US6200120B1 (en) Die head assembly, apparatus, and process for meltblowing a fiberforming thermoplastic polymer
US4564350A (en) Plastic extruder assembly
GB1445863A (en) Cooling thermoplastic material during extrusion through a die
GB1154051A (en) Improvements in or relating to Extrusion Apparatus.
US5971738A (en) Continuous molding of fasteners and other features
SU1519912A1 (ru) Устройство дл гранулировани полимерных материалов
ES477979A1 (es) Perfeccionamientos en las extrusoras de tornillo para espu- mas sinteticas termoplasticas.
CN101010182A (zh) 多层挤压件用挤压设备和用该设备制造多层挤压件的方法
GB1152781A (en) Improvements in or relating to Pelletizers for Synthetic Plastics Material
CA1203142A (en) Detergent bar processing
US4214862A (en) Screw extruder for the continuous extrusion of thermoplastic materials
EP0151390A2 (en) Extrusion die head assembly for plastic pelletizers
KR20120140206A (ko) 수지 조립용 다이 플레이트
US6514062B2 (en) Die for use in an underwater granulating apparatus
EP0090648A1 (en) Detergent processing
US5762341A (en) O-ring insert
JPS61266207A (ja) 樹脂ペレツト製造用ダイス
TW202128384A (zh) 用於熱切造粒之多孔板及製造方法
US4622000A (en) Apparatus for producing propellant charge powder in the form of strands