SU1518322A1 - Огнеупорна масса дл изготовлени футеровки тепловых агрегатов - Google Patents

Огнеупорна масса дл изготовлени футеровки тепловых агрегатов Download PDF

Info

Publication number
SU1518322A1
SU1518322A1 SU874346079A SU4346079A SU1518322A1 SU 1518322 A1 SU1518322 A1 SU 1518322A1 SU 874346079 A SU874346079 A SU 874346079A SU 4346079 A SU4346079 A SU 4346079A SU 1518322 A1 SU1518322 A1 SU 1518322A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chromo
magnesite
fractions
refractory
aluminum
Prior art date
Application number
SU874346079A
Other languages
English (en)
Inventor
Арон Исерович Русс
Аркадий Евсеевич Гуревич
Карлис Волдемарович Розе
Лев Владимирович Дубинский
Янис Янович Вилшкерст
Original Assignee
Специализированная Проектно-Конструкторская Организация По Наладке Технологических Процессов Производства И Оказанию Помощи Предприятиям Оргтехстром
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специализированная Проектно-Конструкторская Организация По Наладке Технологических Процессов Производства И Оказанию Помощи Предприятиям Оргтехстром filed Critical Специализированная Проектно-Конструкторская Организация По Наладке Технологических Процессов Производства И Оказанию Помощи Предприятиям Оргтехстром
Priority to SU874346079A priority Critical patent/SU1518322A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1518322A1 publication Critical patent/SU1518322A1/ru

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано дл  футеровки различных тепловых агрегатов с температурой эксплуатации 1000-1500°С. Цель изобретени  - повышение прочности сырца. Огнеупорна  масса включает, мас.%: бой отработанных в цементных печах хромомагнезитовых изделий фракции 2,5-1,0 мм 63,5-81,5
фракции менее 0,063 мм 10,0-15,0%, смесь полифосфата натри  плотностью 1,45 г/см3 с алюмохромфосфатным св зующим в соотношении 10:1 3,0-7,0
отработанный алюмохромовый катализатор нефтехимического производства 4,0-8,0
пластификатор 0,5-1,5
огнеупорна  глина остальное. Предел прочности при сжатии сырца в 1,6-2,6 раза выше, чем у прототипа. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано дл  футеровки различных тепловых агрегатов с TeNmepa- турой эксплуатации 1000 - 1500 С.
Цель изобретени  - повышение прочности сьфца.
Дп  достижени  цели в качестве заполнител  исполтэзуют бой отработанных в цементных печах хромомагнези- товых изделий. Указанные издели  содержат в качестве примесей остатки цементного клинкера, не позвол ющего утилизировать хромомагнезитовый бой по известным технологи м. В предложенной массе примеси клинкера совместно с отработанным катализатором
взаимодействуют с комбинированной св зке},  вл  сь отвердптслем. Использование в качестве св зующего смеси полифосфата натри  с плотностью 1,45 г/см и кислой фосфатно, св зки алюмохромфосфатного св зующего с плотностью 1,5 г/см с одновременным использованием отработанного алю- мохромового катализатора нефтехимического производства обеспечивает высокую прочность сьфца после прессовани  .
Отработанный алюмохро ювый катализатор нефтехимического производства имеет следующий химический состав, мае. %: А1 0з73; , 13; SiO 10,5; RO 2,4; 1,1.
сд
00
iS5
Бой отработанных хромомагнезитовых изделий содержит, мас.%: SiO, А,3; AljOj 4,2; Сг.,0з 14,5; , 1Q,6; CaO 3,8; MgO 62,3; 0,3.
В резу/сьтате нейтрализации кислой составл ющей фосфатной смеси основными окислам и активным отработанным катализатором нефтехимического производства происходит образование гид- ратов сложных фосфатов переменного состава, обладающих высокой св зующей способностью и твердеющих в короткое врем  при комнатной температуре, что обеспечивает повышенную проч-. ность сырца. В качестве пластификатора используетс  пластификатор С-3 на основе натриевой соли продуктов конденсации нафталинсульфокислоты с .формальдегидом общей формулы C II SOjNa - (C,,), где п 5-9, образую 1Ц1й с фосфатной св зкой фосфорорганические полимеры.
П р и м е р. В смеситель загружают в определенных количествах компоненты: бой отработанных хромомагнезитовых изделий, огнеупорную глину- отработанный алюмохромовый катализатор нефтехимического производства и перемеишвают в течение 2-3 мин, затем добавл ют смесь полифосфата натри  плотностью 1,45 г/см и алюмо- хромофосфлтного св зующего плотностью 1,5 г/см в отношении 10:1, пластификатор С-3 и перемешивают 2-3 мин.
Прессование изделий из готовой массы производ т при удельном давлении 30 МПа, термообработку - при тем- пературе 150 с в течение 8-10 ч.
Составы огнеупорных масс представлены в табл. 1.
5 0
5
0
5
о
В табл. 2 приведены физико-технические свойства огнеупорной массы.
Как видно из табл. 2, предлагаема  огнеупорна  масса по больщинству физико-технических характеристик превосходит прототип.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Огнеупорна  масса дл  изготовлени  футеровки тепловых агрегатов, включающа  хромомагнезитовый заполнитель
    фракции 2,5-1,0 мм и менее 0,063 мм, фосфатное св зующее, огнеупорную глину , отличающа с  тем, что, с целью повьппени  прочности сырца, она содержит в качестве хромомагне- зитового заполнител  бой отработанных в цементных печах хромомагнезитовых изделий, в качестве фосфатного св зующего - смесь полифосфата натри  с алюмохромфосфатным св зующим в соотношении 10:1 и дополнительно - отработанный алюмохромовый катализатор нефтехимического производства и пластификатор при следующем соотношении компонентов, мае. %: Бой отработанных в цементных печах хромомагнезитовых изделий
    фракции 2,5-1,0 мм 63,5-81,5 фракции менее
    0,063 мм10-15
    Указанное фосфатное св зующее3-7
    Отработанный алюмо- хромовьй катализатор нефтехимического производства4-8 Пластификатор 0,5-1,5 Огнеупорна  глина Остальное
    Бой отработанных
    хромомагнезитовых
    изделий
    фракции 2,51 ,0 мм
    фракции менее
    0,063 мм Огнпупорнан глина
    Таблица 1
    81,5
    10,0 1,0
    73,0 63,5
    12,0 3,0
    15,0 5,0
    9 ,0 3,0 5,0 7,0 - 0,5 1,0 1,5 - 4,0 6,0 8,0 73,0 10,0 - -
    120 30
    0,8
    3-4 14
    1,
    15183226
    Продолжение табл.1
    Таблица 2
    30
    30
    1,3- 1,7 2,1
SU874346079A 1987-11-23 1987-11-23 Огнеупорна масса дл изготовлени футеровки тепловых агрегатов SU1518322A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874346079A SU1518322A1 (ru) 1987-11-23 1987-11-23 Огнеупорна масса дл изготовлени футеровки тепловых агрегатов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874346079A SU1518322A1 (ru) 1987-11-23 1987-11-23 Огнеупорна масса дл изготовлени футеровки тепловых агрегатов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1518322A1 true SU1518322A1 (ru) 1989-10-30

Family

ID=21343330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874346079A SU1518322A1 (ru) 1987-11-23 1987-11-23 Огнеупорна масса дл изготовлени футеровки тепловых агрегатов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1518322A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 509557, кл. С 04 В 35/20, 1976. Авторское свидетельство СССР № 806648, кл. С 04 В 35/04, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4432799A (en) Refractory compositions and method
SU1518322A1 (ru) Огнеупорна масса дл изготовлени футеровки тепловых агрегатов
GB2153341A (en) Cement compositions
SU1634684A1 (ru) Полимерминеральна композици
SU697452A1 (ru) Сырьева смесь дл приготовлени жаростойкого бетона
SU1433944A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток
SU1000436A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого жаростойкого бетона
SU504724A1 (ru) Бетонна смесь
SU507026A1 (ru) Огнеупорна масса
SU1742262A1 (ru) Огнеупорный мертель
SU753824A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий
SU767056A1 (ru) Легкобетонна смесь
US1142989A (en) Plaster composition and process of making the same.
SU1081140A1 (ru) Сырьева смесь дл получени в жущего
JPH08253354A (ja) 結晶質高水和活性物、セメント用急結材、及びコンクリート又はモルタルの凝結・硬化促進方法
SU1479439A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени кирпича
SU1710532A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого жаростойкого бетона
SU806644A1 (ru) В жущее
SU808467A1 (ru) Минеральный клей
SU1682348A1 (ru) Керамическа масса
SU1511241A1 (ru) Бетонна смесь
SU1330100A1 (ru) В жущее дл жаростойких бетонов
SU1724639A1 (ru) Керамическа масса
SU1518324A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича
SU968002A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени фосфатного прессматериала