SU1634684A1 - Полимерминеральна композици - Google Patents

Abstract

Ичобре тение ипси минеральна- ч in чн инм, ИЛИЯ Ч V И V, дмер и i гп уемым при цтгоговленпи химически стойких изделии длч футеровм емкс Г.гей орорудовани , полов иногио одчоски помещений, IHoopeTeilHi тютнол ет пс1РЫСИТЬ ПрОЧНОГ1Ь, ВОДОСТОЙКОСТЬ И сниппь усадочные деформации а гче использовани  состава, содерж шето, ма ,%: карГ1,1мидогЬормальдег идна  IMC ii КФ-Д 25-35; фосфогшк i ii ТОРЛЧННИЙ in ак 32-37, в ключ IHUIIHM , мае .%: SiOi 47,8-51/; CaO 4,q-5 -1};0 2,1-2,7; , 2,В-П.Ь; 18,4-21,6; КгО 1,8-2,2; 1,02- 1,15; SO ц 0,45-0,62; нест ревшин 6,22-1 5,3, 2 табл.

Description

Изо Тре ( пне Tiioinirib in пи-к ральньгм кочпозиии  1, используемым при итгопрлении химически стоньих Изделий, футеровки (мкпстеи, оГору- доаанн , попов +инт нотзод-п и/ помещений .

Цель нчсбретени  - понимание прочности , водос гпикости и снижение уса- дочнчх деформации.

Прш отовленне предлагаемой -оли- мербетоьной осуществл ют следующим обра ом.

Предварите тьно обстводеиный шлак и фосфогипс дозируют, загружают в ша- ровуш мельницу и производ т их сов- местнь й - омол до дисперсности 2800- 3200 см2/г; полученный наполнитель должен иметь рН водной выт жки 4,8- 5,2. Далее отдозированные наполнитель и смолу загружают в скоростной смеситель и перемешивают 2-3 мин,Приготовленную смесь v aflbrBaioT в форМ (,, в течение 1-2 мин плотники ви( - рированнем и оставл ют на i cyi  ри комн)тной температуре, после че 1 nponi одит расформовка изделии и их термопрогрев в сушильной камере при 85-90° С в течение 12 ч. При мости смесь отверждач ьс« 1 рн обычной температуре 18-20 С. При этом проектна  прочность, идентична  термообработанному материалу, достигаетс  через 60 сут.

Дл  экспериментальном проверки предлагаемого состава подготавливают 6 смесей.

Составы св зующего приведены в табл.1, свойства - в табп..

Карбамидноформальдегнднач смола КФ-Ж (ГОСТ 14231-78) с сухим остатком 67+2% массовых долей.

Топливный шлак, представл ющий собой отход, образующийс  при сжиnasL

Со 4- Cft 00 4

гании углей, имеет следующий состав, мае.%:

SiOj

СаО

MgO

,

А120

К20

NazO

so3

Несгоревший уголь

47,8-51,6 А,9-5,3 2,1-2,7 12,8-13,6 18,4-21,6 1,8-2,2 1,02-1,15 0,45-0,62

6,22-15,3 Фосфогипс - отход, образующийс  ри производстве фосфорной кислоты, меет следующий химический состав,%:

вщ

31,3-33,3

42,6-46,4

19,68-21,44

0,54

0,24

0,038

1,1-3,5

0,24-0,3

0,56-0,59

Из табл.1 и 2 следует, что св зующее предлагаемого состава 3-5 обладает значительно более высокой прочностью , водостойкостью, отсутствием усадки, что обеспечивает повышение рабочих характеристик изделий.

Использование предлагаемого изобретени  позвол ет повысить качество

5

изделий, снизить усадочное напр жение , что повысит долговечность изделий , а также повысить водостойкость и прочность изделий, утилизировать отходы промышленности.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Полимерминеральна  композици , содержаща  карбамидоформальдегндную смолу и фосфогипс, отличающа с  тем, что, с целью повышени  водостойкости, снижени  усадочных деформаций н повышени  прочности, она дополнительно содержит топливный шлак, включающий, мас.%:

   0

   5

   0

   Si02 СаО

   MgO

   А1гО

   к2о

   NazO

   S03

   Несгоревший

   уголь

   47,8-51,6

   4,9-5,3

   2,1-2,7

   12,8-13,6

   18,4-21,6

   1,8-2,2

   1,02-1,15

   0,45-0,62

   6,22-15,3 при следующем соотношении компонентов , мас.%:

   Карбамидоформальдегидна 

   смола25-35

   Фосфогипс33-38

   Топливный шлак32-37

   Таблица 1

   Предел прочности при сжатии через 30 гут твердени , МПа 42

   48

   Таблица 2

   76

   80

   82

   16346846

   Продолжение табл. 2

   Показатели

   Коэффициент стойкости

   после 3 сут выдержки

   в воде0,95 0,98 1,0 i,0 I,0