SU1516894A1 - Устройство дл автоматического определени удельной поверхности сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике дисперсного анализа, в частности дл  определени  удельной поверхности сыпучих материалов методом газопроницаемости. Цель изобретени  - повышение точности определени  удельной поверхности путем учета пористости сыпучего материала. Устройство дл  автоматического определени  удельной поверхности содержит пробоотборник, весовой дозатор, измерительную емкость, вход щую в емкость-крышку,плунжер с приводом, разгрузочное устройство, блок подготовки воздуха, датчик передачи давлени  на слое сыпучего материала, вычислительное и управл ющее устройства. Устройство дополнительно содержит датчик перемещени . Причем датчик перемещени  и датчик перепада давлени  на слое сыпучего материала соединены через электронные ключи с вычислительным устройством, а на нижней поверхности крышки-плунжера имеетс  концевой сигнализатор наличи  пробы в емкости, соединенный через управл ющее устройство с приводом перемещени  плунжера и электронными ключами. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к области дисперсного анализа, в частности к конструкции автоматических устройств дл  определени  удельной поверхности сыпучих материалов методом газопроницаемости .

Целью изобретени   вл етс  повьше- ние точности определени  удельной поверхности материалов путем учета пористости сыпучего материала.

На чертеже представлена структурна  схема автоматического устройства дл  определени  удельной поверхности сыпучих материалов.

Устройство содержит измерительную емкость 1, закрытую снизу разгрузочным днищем 2. Сверху в емкость входит перфорированна  крышка-плунжер 3. Анализируемый материал движетс  по основному самотеку 4. Отбор проб производитс  пробоотборником 5 и весовым дозатором 6. Отобранна  проба по спуску 7 поступает в измерительную емкость . Вибратор 8 служит дл  виброуплотнени  отобранной пробы. Крышка- плунжер имеет реверсивный привод 9, а на нижней поверхности крышки-плунжера закреплен концевой сигнализатор 10 наличи  пробы в емкости. Возел

О5 00

со

4i

дух стабилизированного давлени  и расхода поступает v емкость из блока 11 воздухоподготовки. Перепад дап- леии  на слое материала контролируетс  приемн1н ами 12 статического давле- пи . Датчик 13 перемещени  крьпики- илунжера и датчик 14 перепада давлени  воздуха на слое через электронные ключи 15 и 16 соединены с ана лого-цифровыми нрёобразовател ми (АЦП) 17 и 18 и далее с вычислительным устройством 19. Конусное днище снабжено реверсивным приводом 20. Пос ле измерений анализируема  проба по боковому самотеку 21 поступает в основной самотек 4. Программно-логическое упраБлепие работой устройства про изводитс  упранл ющим устройством 22.

Ус.тройстБО работает следующим образом .

В ИСХОДНО положении к началу рабочего цикла измерительна  емкость 1 закрыта днищс м 2, крышка-плунжер 3 1аходитс  в верхнем положении. Пробоотборник 5 (отбирает пробу из самотека 4 и направл ет ее ц весовой дозатор 6, на котором отвешиваетс  требуема  масса пробы. После поступлени  пробы по спуску 7 в емкость 1 включаетс  вибратор 8 п в течение времени проба виброуплотн етс . Затег- вибратор 8 отключаетс  и привод 9 перемещает крышку-плунжер вниз до срабатывани  сигнализатора наличи  пробы в емкости. Концевой сигнализатор 10 наличи  пробы с;5абатЕ 1вает при достижении KpbtmKoii-njiynxcepoM верхнего уровн  Биброуплотненной пробы D емкости 1. При этом реверсиЕпда привод 9 отключаетс  и открываютс  олнктроиные ключи 15 и 16, Сдповременчо поздух из блока 1 1 поступает и полость днища 2. Сигналы от дат шка 13 перемещени  крышки-плуь жера и датчика 14 перепада давлени  воздуха на слое поступают на АЩТ IV п 18 и далее на вычислительное устройство 19. Происходит расчет значени  удельной повсрхпости

0

5

0

5

0

5

0

5

анализируемого материала и при необходимости пористости. После фиксации вычисленных значений включаютс  реверсивные приводы, крьш1ка-плунжер перемещаетс  в верхнее положение, днище в открытое положение. При этом проба по боковому самотеку 21 попадает в основной самотек 4. Дл  ускорени  опорожнени  емкости в это врем  работает вибратор 8. После опорожнени  привод 20 перемещает днище в закрытое положение, и устройство готово к новому циклу измерени .

Claims (1)

1. Использование устройства позвол ет повысить точность определени  удельной поверхности сыпучих материалов за счет приближени  структуры анализируемого материала к естественной и учета пористости. Формула изобретени 

   Устройство дл  автоматического определени  удельной поверхности сыпучих материллов, содержащее пробоотборник , соединенный с весооым дозатором , размещенным над измерительной емкостью, соединенной с вибратором, причем измерительна  емкость снабжена перфорированной крышкой-плунжером и разгрузочным днищем с приводами, блок воздухоподготовки, вычислительное и управл ющее устройства, соединенные : из iepитeльнoй емкостью, в которой размещен датчик перепада давлени  воздуха на слое сыпучего материала, о т- л и ч а, ю щ е е с   тем, что, с целью повьш1ени  точности определени  удельной поверхности путем учета пористос ,ти сыпучего материала, крыщка-плунжер снабжена концевым сигнализатором на

   нижней поверхности и датчиком перемещени , которые с датчиком перепада давлени  воздуха на слое сыпучего материала соединены с вычислительным устройством, а концевой сигнализатор через управл ющее устройство соединен с приводом перемещени  плунжера и электронными ключами.

   5L

   -Ч/Х/ / /I

   V

   /

   чв. t

   Составитель Л. Павлов Редактор Н. Бобкова Техред Д.Кравчук Корректор Т.Малец

   Заказ 6382/44

   Тираж 789

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Подписное