SU1516315A1 - Полуавтомат дл заточки передних поверхностей винтовых зубьев концевых фрез - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к изготовлению инструмента. Цель изобретени  - повышение качества заточки за счет съема посто нного припуска. Фреза 15 вручную устанавливаетс  в центре с касанием зуба к управл емой упорке 6 и зажимаетс  поводковым патроном. Между шлифовальным кругом 3 и предыдущим зубом фрезы имеетс  зазор. Включаетс  вращение шлифовального круга. Суппорт издели  идет вверх. Управл ема  упорка 6, прижата  к посто нному упору, остаетс  неподвижной, концева  фреза 15 вынуждена поворачиватьс  назад, и вместе с ней поворачиваетс  шпиндель издели . Поворот продолжаетс  до момента, когда при движении вдоль оси концевой фрезы ее зуб выйдет из контакта с упоркой 6. Происходит деление на зуб. Упорка, отход  от посто нного упора 8 поворачиваетс  на такой угол, чтобы она оказалась заведомо между зубь ми концевой фрезы 15. По окончании делени  суппорт издели  ускоренно идет вниз и временно останавливаетс  в таком положении, при котором шлифовальный круг 3 почти касаетс  начала зуба, наход щегос  в позиции заточки, а управл ема  упорка 6 имеет возможность войти в контакт со следующим зубом концевой фрезы 15. От слабой пружины 9 упорка 6 поворачиваетс  в направлении посто нного упора 8 до соприкосновени  со следующим зубом без его смещени , затем элемент фиксации жестко зажимает упорку 6 в данном положении. 2 ил.

Description

ность войти в контакт со следующим зубом концевой фрезы 15, От слабой пружины 9 упорка 6 поворачиваетс  в направлении посто нного упора 8 до соприкосновени  со следующим зубом без его смещени , затем элемент фиксации жестко зажимает упорку 6 в данном положении. 2 ил.

Изобретение относитс  к изготовлению инструмента и может найти применение на инст15ументальных заводах.

Цель изобретени  - повышение качества заточки за счет съема посто нного припуска.

На фиг. 1 показан полуавтомат в исходном положении, вид; на фиг.2 принципиальна  схема обработки в исходном положении.

Полуавтомат содержит станину 1, на которой размещены шлифовальна  бабка 2 с шлифовальным кругом 3, сид щим на стационарной оси 4, суппорт 5 издели  с возможностью вертикального перемещени  вдоль оси издели , управл ема  упорка 6 с приводом, сид ща  на оси 7, контактирующа  с передней поверхностью зубьев фрезы. Механизм управлени  поворотом упорки включает упор 8, пружину 9, механизм 10 фиксации управл емой упорки 6, выполненный например, в виде колодочного тормоза, распредвал 11, привод 12 распредвала. На суппорте 5 издели  расположена передн   бабка 13 и задний центр 14, несущие концевую фрезу 15. В корпусе передней бабки 13 установлен с возможностью поворота и осевого перемещени  шпиндель 16 с передним центром 17 и поводковым патроном 18, кинематически св занный с поворотом фрикциона 19, который приводитс  от рычага 20. На корпусе передней бабки 13 расположен механизм 21 делени , содержащий диск 22, установленный с возможностью поворота вокруг оси шпиндел  16 и жесткой фиксации с сид щими на нем двум  переставными упорами 23, контактирующими с рычагом 24, закрепленным на шпинделе 16.

Полуавтомат работает следующим образом .

В исходном положении шлифовальный круг 3 не вращаетс , распредвал 11 остановлен, т.е. все движени  прекращены .

Суппорт 5 издели  остановлен примерно в середине ускоренного холосто5

0

5

0

5 I

0

5

0

5

го хода вверх, рычаг 20 фрикциона 19 находитс  в положении возврата на жестком упоре (не показано), диск 22 с переставньми упорами 23 отжат, механизм 10 фиксации находитс  в отжатом положении, управл ема  упорка 6 повернута до посто нного упора 8. Концева  фреза 15 вручную устанавливаетс  в центрах 1Аи 17 с касанием зуба к управл емой упорке 6 и зажимаетс  поводковым патроном 18. При этом между шлифовальным кругом 3 и предыдущим зубом фрезы имеетс  зазор.

После нажати  кнопки Пуск включаетс  вращение шлифовального круга 3 и распредвала 11.

Суппорт 5 издели  ускоренно идет вверх. Управл ема  упорка 6, прижата  к посто нному упору 8, остаетс  неподвижной, поэтому концева  фреза 15 вынуждена поворачиватьс  назад и вместе с ней поворачиваетс  шпиндель 16, вызыва  проскальзывание фрик1;иона 19 относительно неподвижного рычага 20.

Поворот продолжаетс  до момента, когда при движении вдоль оси концевой фрезы ее зуб выйдет из контакта с управл емой упоркой 6. В конце поворота рычаг 24, воздейству  на один из переставных упоров 23, поворачивает диск 22, который останавливаетс  од новременно с окончанием поворота концевой фрезы и затем фиксируетс  в данном положении, что обеспечивает определенную ориентацию зуба в пространстве за счет положени  управл емой упорки 6 на посто нном упоре 8. После этого рычаг 20 поворачиваетс  вперед на угол, соответствующий делению на минимальное число зубьев фрезы (например, 3 зуба), с некоторым запасом, в результате чего рычаг 24, упира сь в другой переставной упор 23, останавливает поворот, а фрикцион 19 проскальзывает. Переста- , новкой и регулировкой второго переставного упора 23 относительно первого можно получить необходимый посто

 нныи угол поворота сориентированног зуба при делении, обеспечива  при этом точное позиционирование этого зуба перед началом заточки дл  сн ти  определенного сло  металла.

После выхода концевой фрезы 15 из контакта с управл емой упоркой 6 последн  , отход  от посто нного упора 8 , поворачиваетс  на такой угол, чтобы она оказалась заведомо между зубь ми концевой фрезы 15. Этот поворот происходит во врем  делени .

По окончании делени  суппорт 5 издели  ускоренно идет вниз и временно останавливаетс  в таком положении, при котором шлифовальный круг 3 почти касаетс  начала зуба, наход щегос  в позиции заточки, а управл ема  упор ка 6 имеет возможность войти в кон- такт со следующим зубом концевой фрезы 15. Затем от слабой пружины 9 управл ема  упорка 6 поворачиваетс  в направлении посто нного упора 8 до соприкосновени  со следующим зубом без его смещени , после чего .механизм 10 фиксации жестко зажимает управл емую упорку 6 в данном положении. Далее освобождаетс  диск 22 с переставными упорами 23, и начинаетс  рабочий ход суппорта 5 издели  вниз со скоростью, котора  может быть настроена дл  изделий различных размеров, например, сменными зубчатыми колесами привода 12 распредвала. С небольшим опережением рабочего хода суппорта 5 издели  начинаетс  поворот рычага 20 фрикциона 19 вперед, достаточный дл  посто нного прижима зуба с наибольшим углом наклона спирали к управл емой упорке 6 с некоторым запасом. Поэтому .фрикцион 19 во врем  заточки работает в режиме проскальзывани , и его момент настраиваетс  на величину , превышающую момент от сил резани , обеспечива  посто нный контакт зуба с упоркой. В течение рабочего хода вниз концевой фрезы 15 ее зуб скользит по неподвижной в это врем  управл емой упорке, котора   вл етс  направл ющим элементом дл  издели , и шлифовальный круг 3 со стационарной осью 4 снимает посто

10

15

- 20 25

5163156

 нный припуск, установленный при делении . Управл ема  упорка 6, контактирующа  с передней поверхностью зуба вблизи кромки, всегда имеет выход со стороны хвостовика издели , что дает возможность обработать зуб по всей длине.

После окончани  рабочего хода вниз суппорт 5 издели  ускоренно движетс  вверх. Одновременно начинаетс  быстрьЛ поворот рычага 20 в исходное положение, отжим управл емой упорки6 и поворот ее до посто нного упора 8. Таким образом, при холостом обратном ходе издели  вверх заточенный зуб не касаетс  шлифовального круга 3. Далее механизмы с изделием проход т исходное положение без остановки, и цикл повтор етс .

За один оборот распредвала 11 происходит обработка одного зуба концевой фрезы 15. Электрическое реле счета импульсов останавливает станок в исходном положении после того, как распредвал совершит столько оборотов , сколько зубьев имеет изделие. Поводковый патрон 18 отжимаетс  с отводом шпиндел  вверх, готовое изделие снимаетс  и ставитс  нова  заготовка .

30

20 25

0

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Полуавтомат дл  заточки передних 5 поверхностей винтовых зубьев концевых фрез с упоркой, предназначенной . дл  взаимодействи  с передней поверхностью фрезы, на станине которого смонтированы шлифовальна  бабка, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещени  суппорт издели , включающий переднюю бабку и задний центр и делительный механизм, кинематически св занный с суппортом издели , отличающийс  тем, что, с цепью повышени  качества заточки за счет съема посто нного припуска, упорка установлена на станине с возможностью поворота, а полуавтомат снабжен механизмом управлени  поворотом упорки и механизмом ее фиксации.

   5

   0

   Фие.1