SU1516255A1 - Способ обработки узких глубоких канавок в заготовках из в зких сплавов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании узких глубоких канавок различной длины и конфигурации в заготовках из в зких сплавов, например, из алюмини  на фрезерных станках с ЧПУ, а также на обрабатывающих центрах. Цель изобретени  - повышение производительности. Обработку канавки ведут концевой фрезой. Фрезу врезают в тело заготовки на полную глубину паза, а затем перемещают вдоль оси заготовки по пилообразной траектории с периодическим врезанием и выводом фрезы из тела заготовки. Длина участка врезани  больше длины участка вывода фрезы. Число выводов фрезы из заготовки определ ют из соотношени  N=(L-L):(L+L₁), где L - длина обрабатываемой канавки

L - длина участка врезани  фрезы

L₁ - длина участка вывода фрезы. После прохода в одном направлении фрезу перемещают вдоль оси заготовки в противоположном направлении по пр молинейной траектории. Затем фрезу перемещают вдоль стенок канавок. Периодический вывод фрезы позвол ет очистить фрезу от стружки и подавать охлаждение. 5 ил.

Description

И io6pt Teiine синоситги к обработке .ie- тал. ЮР. резанием и можп быть испо;1ьзо- вано при фрезе;)овании узки |лубоки.х ка навок paзличн(й длины и кон(}и1гу|)ании в 3ar(jTOBKax и в зки.ч мета,1личе1-ких сплавов, нап)нмср из алюмини , на фрезер ных станках с ЧПУ. а также на обрабатывающих центрах.

Цель изобретени  повын1ение производительности нри обработке указанны.х заготовок за счет прерывани  процесса стружкообразовани , возможности удалени  стружки и охлаждени  фрезы в процессе обработки.

На фиг. I представлена схема О . ущест- влени  пред,1агаемого способа, вид сверху: на фиг. 2 - разрез А .А на фиг. I, на фиг. 3 теоретическа  граектори  центра фрез1 1; на фиг, 4 - схема, по сн юща  нринцип выбора угла врезани , оптимального дл  конкретной геометрии фрезы; на

(icij ., цикл 1грпм;у1а движени  фр ; . ао hia к 1)н ной пр мой.

Ф)езу 1 устанавливают на iiirniibie.ie ci;iiiKa (не показан) с возможностьк 1Ч ре- мещен.ч  вдоль ь-брабатываемой канавки 2 г))и черновом нр ххоле в пр мом и .Is oopaTiiOM на11рав;1е))ии, причем нри пр мом нрохоле i дополнительно сообщаю; в(.).)впатно поступательноеперемещение

ндо. и, .)Си фре;(ы (пернендику.л рно п.юскос- 1и дна канавки), в результате траекто)- фрезы имеет пилообра;1 ый конт р 3 (фиг. 4) и дно кананки получаетс  так.же пилообразным после прохода фрезы и MOM направлении (фиг. 3).

.А.мплитуда пилообразной траектории центра фрезы при пр мой подаче равна 3 4 диаметра фрезы, а период Г (фиг. 4) состоит из длины врезани  / и длины выхода фрезы /:;

Г /-|-/,.(И

СП

05 ND СЛ СП

Количество периодов в обрабатываемой зоне должно быть таким, чтобы на последнем участке фреза только врезалась (фиг. 4).

Следовательно, при длине канавки L количество периодов должно удовлетвор ть условию

/.ЛТ-+/(2)

или с учетом (1)

L ,Vi/ + /ii+/.

Если / /|, то

Л

/,-/ 2

(3)

где Л - целое число.

Если . то величину /i наход т следующим образо.м.

Принимают . Подставл ют значение / в формулу (2) и получают дробное число К. Округл ют это число К в сторону увеличени  до ближайшего целого числа Л . При этом величина /: всегда меньше /. Полученное в результате округлени  целое число . V подставл ют в формулу (2) и получают с

учетом формулы (I)

L-i, +)l Л/

(4)

5

В этом случае точка 8 (точка пересечени  вспомогательных кро.мок в плане, фиг. 5) смещаетс  в точку С. При увеличении значени  х: и неизменном значении II угол врезани  а. уменьпкн т  .

При уменьщении д- и неизменном у значение а увеличиваетс .

(меп.ение по оси У возможно только на величину, определ емую по формуле (7), так как режупще кромки работают только на участке ВГ.

Так как количество и.мпульсов, укладываемое в д- и у, при посто нном угле врезани  посто нно, то

(8)

(9)

где /п количество импульсов но оси Л ; / количество импульсов по оси У; цена импульса.

Причем

т Л-/|, а / vN,

откуда

v./tra (/

Ре1па  систему уравнений (6)

(10) 7) и

:10)

В случае, если , то это позвол ет ускорить врем  выхода фрезы из детали но отношению к времени врезани .

Величина , так как, если , то присутствует холостой ход, что увеличивает врем  обработки, а кро.ме того, при этом один из углов пилообразного контура равен 90 и при обратном проходе по дну канавки нагрузка па фрезу при прохождении этого участка мгновенно уменыиает- с  с какого-то значени  до нул , что отрицательно вли ет на стойкость фрезы (возникают вибрации и биени ).

Оптимальную величину участка врезани  / определ ют по формуле

1 ,(5)

где Л - глубина канавки;

а - угол врезани  (фиг. 4).

Максимально допустимое значение угла а врезани  (фиг. 5) наход т следующим образом.

Определ ют оптимальные значени  координат Л и I/, при которых угол врезани  а максимальный (д- - смещение по оси .V, (/ - смещение по оси У) по следующим соотношени м:

О

(61

(/

диаметр фрезы;

вспомогательный угол в плане (угол между торцовой плоскостью фрезы и вспомогательной режущей кромкой в плане (фиг. 5).

/Я 11;

0

5

0

5

0

5

1. (/,

подставл ют формулу (6) в формулу (7) и получают

//.v/,i, 4 I.

Сопоставл   это выражение е формулой (10), получают

((.

Отсюда

/ /г-г/, а /7-с/ ч1 (1 1)

Предлагаемый способ фрезеровани  узких глубоких канавок на фрезерных станках с ЧПУ предполагает проведение сле- дук)П1Их операций: врезание фрезы в тело детали из в зкого металлического сплава по косой линии на глубину 3 -4 диаметра фрезы; через определенное рассто ние, равное /, производ т выход фрезы из детали по косой линии, проекци  которой на дно канавки равна t(; повтор   предыдущую операцию Л раз, получают при этом пилообразный контур траектории фрезы по всей длине канавки /,; осу цествл ют перемещение фрезы вдоль канавки в обратном направлении на обработанной глубине; чистовое выхаживание по стенкам канавки дл  получени  заданного размера ширины канавки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   (люсоб обработки узких глубоки.х канавок в заготовках из в зких сплавов концевой фрезой, при котором последнюю врезают на глубину канавки, перемещают

   вдоль оси последней, после чего обрабатывают стенки канавки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности за счет увеличени  стойкости фрезы, последнюю перемешают вдоль оси канавки в пр мом и обратном направлени х, при этом в

   t

   ti

   пр мом направлении фрезу перемещают по пилообразной траектории с чередующимис  участками врезани  и вывода фрезы из тела заготовки при условии, что длина участка вывода не равна О, но не превышает длину участка врезани .

   (РигЛ

   9ц г. 2

   te.J

   -

   Y

   (Раг.Ц

   З