SU1516234A1 - Шпиндельна головка дл копирной обработки деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано в станках дл  обработки наружных фасонных поверхностей вращени . Целью изобретени   вл етс  повышение точности обработки при упрощении переналадки устройства за счет увеличени  масштаба копировани  путем обеспечени  формообразовани  от двух копиров. В корпусе 1 шпиндельной головки смонтирован с возможностью вращени  на опорах качени  шпиндель 5, несущий объемный копир 15 с поперечным сечением, соответствующим форме поперечного сечени  обрабатываемой детали, а линейный копир, форма которого соответствует форме продольной образующей детали, установлен на корпусе. Копирный рычаг 25 со щупом, контактирующим с объемным копиром, передает форму поперечного сечени  на обточной резец 2 через копирный вал 21, а второй копирный рычаг со щупом, контактирующим с линейным копиром, передает через расположенный внутри копирного вала второй копирный вал 24 и эксцентрик 32 на тот же обточной резец форму продольной образующей детали. При работе головки шпиндель 5 с установленной на нем обрабатываемой деталью 14 вращаетс , а оба копирных вала с рычагами и щупами перемещаютс  на салазках вдоль объемного 15 и линейного копиров, при этом обточной резец 2 обрабатывает на детали 16 фасонную поверхность. 1 з.п. ф-лы. 4 ил.

Description

12

30Jf

Фиг1

18

W

(Л

СП

О5 N5

оо

)()в. В корпусе 1 ишинлельной голонки смон- тировуи с возможностью вращени  на опорах качени  шпиндель 5, несущий объемный коннр 15 с ноперечным сечением, соотноствующнм форме нонеречного сечени  обрабатываемой летали, а линейный копир, форма которого соотЕН ТСтвует форме продольной образующей детали, установлен на корнусе, Коннрный рыча 25 со niynoM, кон TaKTi p K)iiuiM с объемным копиром, передает ф.рм поперечного сечени  на обточ- ной ре,,ец 2 через копирный вал 21, а второй копирный рычаг со niyno.M, контактирующим с линейным копиром, передает через расположенный внутри копирного вала второй копирный вал 24 и эксцентрик 32 на тот же обточной резец форму про- 5 дольной образующей детали. При работе головки щпиндель 5 с установленной на нем обрабатываемой деталью 14 вращаетс , а оба конирных вала с рычагами и щупами перемещаютс  на салазках вдоль объемного 15 и линейного когшров, при этом обточ10

ной резец 2 обрабатывает на детали 16 фасонную поверхность. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретенне относитс  к станкостроению и М1)жет быть использовано в станка.ч дл  обработки наружных фасонных поверхностей вращени .

Целью изобретени   вл етс  повьппение точности обработки при унроп1ении переналадки устройства за счет уве.чичени  мас- П1таба копировани  путем обеспечени  формообразовани  от двух кониров.

Па фиг. 1 щжазана шпиндеиТьна  го,лов- ка, разрез; на фиг. 2 вид Б на фиг. 1; на if)nr. 3разрез .А А на фиг. I (на

ко11И)пые рь 1чаги и щупы); на ijiur. 4 раз|1ез Б Б на фиг. 3 (на лппсйный пир с направ.т юп1ими ).

111пинде.1ьна  головка со. Ц р/кит корпус 1, в котором в гильзе 2 на опорах 3 и 4 смонтирован с возможностью нрапамщ  Н1нинде.1ь 5, на выступающем хвостовике которого жестко .закреп.мен п)И1М)дной пкив I), а на фланце 7 установлен зажнмпой патрон 8. Ljf.p, цептрал1 ное огве|1стие в П1пинле.те 5 Н). 1нт т га 9, несуща  tia одном конце Н1а. нирно установ.тенные зажимные кулачки 10 и контактирч К)ца  с зажимной пружиной II. Ве 1хний конец г - ги 9, выступаюпщ) из шпиндел  5, может конгакгировать со штоком зажимнслч) 1ид- роци.тиндра 12, становленного иа корпусе 1. На базовой 11()н |)хности 13 патрона S уста- fioB.TCHa обрабатываема  дета,и, 14.

.Мсж.ту опорами . и 4 на щпинде. И 5 установ.тен с.тужащий распорной втулкой объемный копир 15, )абоча  поверхность 16 которою пыпо/жсна в соответствии с фор- Moii поперечного сечени  обрабатываемой де- гали.

В направл ющих 17 корпуса I устан(Я1- . с Возможностью перемещегш  салазки 18, в которых смонтирован копирный ва.т, состо щий и.) установленной с иозможнос- тьн; новорота на опорах 19 п 20 наружной части 21 п с возможностью поворота на опорах 22 и 23 внутренней части 24.

На верхнем конце наружной части 21 конирного ала Ж .-стко закреплен рычаг 25, Hec i i;iii niyii 2(), контактирующий с рабочей

0

поверхностью объемно1 о копира 15. На нижнем конце наружной части 21 копирного вала с.монтирован корпус 27, к которому 0 прикрен.чена упруга  резцедержавка 28 с об- точным резцом 29. В корпусе 27 на опорах .30 установлен толкатель 31, одним концом контактирующий с резцедержавкой 28, а вторым - с установленным на нижнем конце внутренней части 24 эксцентри- 5 ком .32.

На верхнем конце внутренней части 24 кони)ного вала жестко закреплен рычаг 33 с щупом ,34, контактирующим с линейным копиром 35 (фиг. 2), установленным на салазках 36. Они установлены с возможностью 11е|Н мещени  в направл ющих 37, за- к)ен.1енных на корпусе I. Перемещение са- .la.iOK 36 ограничиваетс  упорами 38 и 39.

Ibi направл ющих 37 щарнирно закреп- рычаг 40, одно 1лечо которого кон- - тактирует с салазками 36, а второе с о iHioKOM гидроцилиндра 41, установленного ii.:i корпусе 1. Пружина 42, установленна  в салазках 18, контактирует с рычагом 33, поджима  щуп 34 к рабочей поверхности ,т и не И но го копира 35.

0 Пружина 43 кручени  (фи1 . 1) закреплена в рычаге 25 и иеподвижной втулке салазок 18, осупк ствл   поджим щупа 26 к обтА мному копиру 15. Гидропилиндр 44, установленный на корпусе 1, с помощью J. нп ока 45 соединен с салазками 18.

Шниндельна  головка работает следующим образом.

В положении загрузки салазки 18 наход тс  в верхнем положении, обточной резец 29 выведен из контакта с обрабатываемой Q деталью 14, т га 9 с номоилью гидроцилиндра 12 опущена в нижнее положение, кулачки 10 сведены. Деталь 14 устанавливаетс  на базовые поверхности 13 патрона 8, гидроцилиндр 2 отводитс  от торца т ги 9 и последн   под действием пружи- 5 ны 11 перемещаетс  вверх, ку.тачки 10 развод тс  и зажимают деталь 14.

Пружины 42 и 43 поджимают щупы 34 и 2(1 к 1абочим поверхност м копиров 15

и 35 соответственно. Салазки 36 с копиром 35 пол лействнем пружины 42 полжаты к упору 39, при этом гидроцилиндр 41 включен влево, рычаг 40 отведен.

Начинаетс  цикл черновой обточки детали ходо.м вниз. 1ри этом включаетс  вращение шпиндел  5 от приводного шкива 6 с помощью клино-ременной передачи и электродвигател  (не показаны). Салазки 18 с помощью гидроцилиндра 44 и uiTOKa 4, 5 перемещаютс  вниз по направл ющим 17 корпуса 1.

Рычаг 25 со щупом 26 перемещаетс  вдоль об1)емного копира 15, при этом наружна  часть 21 копирного вала качаетс  на свои.х опора.х 19 и 20 вместе с корпусом 27, резцедержавкой 28 и обточным резном 29. На наружной поверхности детали 14 обрабатываетс  поверхность с требуемой формой поперечного сечени .

Одновременно рычаг 33 со щупом 34 перемещаетс  вдоль линейного когщ|)а 35, при этом внутренн   часть 24 копирногч) вала поворачиваетс  в своих опорах 22 и 23 вместе с эксцентриком 32. Последний перемещает толкате,1ь 31 в опорах 30 и с егч) помощью изгибает резцедержавку 28 с обточным резцом 29 вокруг ос.таб, 1ен- ного сечени , приб,1ижа  (или отдал  ) этом вершину обточного резца 29 к (и;|и от) обрабатываемой поверхности дета,П1 14. Таким образом, на наружной поверхности детали 14 (Jбpaбaтывaeтc  требуема  форма продольной образующей.

В конце хода вниз са, 1азок 18 обрабо;- ка наружной поверхности детали 14 заканчиваетс , резец 29 выходит из контакта с деталью. В этом положении гидроци.ншдр 41 включаетс  вправо и через рычаг 40 перемепхает салазки 36 с линейным к(М1иром 35 10 направл ющим 37 до упора 38, пре- одо, 1ева  сслфотивленме пружины 42. При этом рычаг 33 поворачиваетс  и чере. внутреннюю часть 24, эксцентрик 32, толкатель 31 изгибает резцедержавку 28 вокруг ослабленною сечени  на ве,1ичину, обеспе- чиваюп1,ую перемещение вершины обточного резца 29 на припуск дл  чистовой обработки.

После этого гидроцилиндр 44 реверсируетс  и начинает перемещать салазки 18 вверх, при этом аналогично описанному вы- ijje происходит чистс ва  обточка наружной поверхности детали.

При необходимости перемещение ,inHeiiHo- го копира 35 по направл ющим ,37 может быть использовано дл  отвода обточною резца 29 от обработанной поверхности (вы- вод без образовани  риски, перескок) и.1и дл  1елей подналадки на размер обработки.

В конце хода салазок 18 вверх HOC,UM- ние останавливаютс , вращение П1пинде.1  5 выключаетс . Включаегс  г идроци.шндр 12 ,, (ход вниз), толкает т гу 9, котора  опускаетс  вниз, преодолева  сопротив, 1ение жины 11, кулачки 10 отход т от обработанной детали 14 и свод тс . Готова  де- та, 1ь сни.маетс  со станка

Гидроцилиндр 41 реверсируетс , са, 1азки 5 36 с линейным копиром 35 под действием пружины 42 доход т до nopa ,39. при этом обточной резец 29 станав, 1ива- етс  в по. южение черновой 1)бгочки. Шпин- де,1ьна  го, ювка 1 отова к с,и-дую1цем цнк- , 1 обработки.

0

Claims (2)

1. Формула изопрегени.ч

   1.111пинде, 1ьна  го,и)вка д,1  Konnpnoii обработки деталей, содержаща  корпус, полый нищндель, ста нов,1ен1п 1Й на двух опорах качени , зажимное приспособ,-1ение, обь- емный копир, рабоча  поверхность KoTopofo выполнена на нар жной поверхности распорной вту,1ки опор качени , и с 1анов, 1енный парал,пе,1ьно шпинделю с вo.iV1l)жнocтью поворота и осевого перемещени  копирный вал с закреп,1енными на нем KonnpiniiM noM и резцедс| )жателем с резцом, ог.п/чит- ша.чс  тем, что, с цс.чью повы пени  точности г)бработки и упрощени  П(рена,1адки оловки, она снабжена установ.тенным на

   ко)пусе линейным копиром, рабоча  поверхность которого предназначена д, 1  формировани  иродо,1ык) о профили об)абать1- ваемой дета,1И, допо,1ни ге. ва.юм, установленным с возможмостью в|1ащени  в

   выполненном полым копирно.м вал, и закреп- ,1енными на допо,1ните,тьном ва,1у щупом, св занным с линейным копиром, и эксцентриком , св занным с ре.зцедержате,1ем, при этом рабоча  1И)верхно :ть обьемнсио копира предназначена дл  ()ован1|  понеречногч ) профи,1Я обрабатываемоп) и.(.1е,1и .
2. 2.Шпинде, 1Ы1а  lo. uiBKa ii и. 1, , личающа с  тем, что лине11ныГ| кипнр установлен с возможнс)стьк) пе1)емс1цен11  в направлении , перпендикул )Н()м .innnii его продольного профили.

   J6

   фиг. 2

   /I- A

   фиг.:5

   37

   фиг Л