RU1770136C - Устройство дл резки викелей на кольца - Google Patents

Abstract

Использование: резка викелей на кольца с высокой точностью и качеством. Сущность изобретени : устройство снабжено приемником колец и механизмом загрузки в виде силового цилиндра и соединенного с ним установленного соосно с оправкой у свободного ее торца кольцеобразного упора . Приемник колец выполнен в виде поворотного Г-образного рычага. Узел фиксации викел  выполнен в виде расположенного на свободном конце оправки кольцевого выступа с кольцевым пазом на наружной поверхности . 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к области производства резиновых технических изделий.

Известно устройство дл  резки викелей на оправке, в котором ножева  каретка перемещаетс  вдоль оправки, закрепленной в опорах, и после перехода на один шаг, отрезает кольцо (авторское свидетельство СССР № 891469, В 29 В 11/02, 1977). Данное устройство не обеспечивает съем-загрузку изделий , производительность ее невелика, т.к. дл  съема изделий необходимо вынимать оправку из устройства, выдавливать разрезанные кольца и т.д.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению  вл етс  устройство дл  поперечной резки на кольца трубчатых заготовок .

Оно содержит консольно установленную в шпинделе приводную сменную оправку , механизмы шаговой подачи викел  и съема готового издели , узел фиксации заготовки и приводной режущий инструмент (авторское свидетельство СССР № 504668. кл, В 29 В 11/02, 1974),

Данное устройство не обеспечивает качества поверхности издели  в зоне резани , т.к. резинова  трубка свободно сидит на оправке , производительность устройства снижаетс  из-за потери времени на откидывание и возврат поворотной опоры, в устройстве не решен вопрос отбора отрезанных колец.

Цель изобретени  - повышение точности и качества нарезки, а также автоматизаци  процесса.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено приемником колец и механизмом загрузки в виде силового цилиндра и соединенного с ним установленного соосно оправке у свободного ее торца кольцеобразного упора, приемник колец выполнен в виде поворотного Г-оЕ зазного рычага, установленного у этого же торца оправки, а узел фиксации викел  выполнен в виде расположенного на свободном конце оправки кольцевого выступа с кольцевым пазом на наружной поверхности.

со

|

-ч4 О

СО

о

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Устройство дл  резки викелей на кольца содержит вращающийс  шпиндель 1, сменную оправку 2, толкатель 3. охватывающий оправку, выполненный с возможностью перемещени  вдоль оси оправки, и режущий инструмент, выполненный в виде плоского клинового ножа 4.

Сменна  оправка 2 выполнена с посадочной поверхностью 5, посредством чего ее без зазоров соедин ют со шпинделем 1. Шпиндель выполнен с заплечиком 6 и снабжен гайкой 7. На другом конце от опорной посадочной поверхности оправки 2 расположен узел фиксации зикел , выполненный в виде кольцевого выступа с кольцевой канавкой 9 на наружной поверхности. Соосно оправке 2 закреплен приемник 10 дл  нарезанных колец 11. Он выполнен в виде Г-об- разного поворотного рычага, установленного с возможностью перемещени  вдоль оси оправки и снабжен фиксатором 12, обеспечивающим установку приемника без зазора относительно торцевой поверхности оправки 2.

Соосно оправке 2 установлен механизм загрузки в виде силового цилиндра 13, сменным упором 14 предназначенным дл  заталкивани  викел  15 на оправку 2. Размеры канавки 9 обеспечивают прохождение ножа 4 без кзсани  оправки боковыми поверхност ми и острием. Шпиндель 1 установлен в двух опорах 16 и получает вращение от электродвигател  17 через ременную передачу 18.

Сменна  оправка 2 выполнена с двум  продольными прорез ми 19, внутри которых расположена поперечина 20 толкател  3, св занна  в свою очередь со скалкой 21, другой конец которой установлен в подшипниковой опоре 22 механизма шаговой подачи 23 толкател  3.

Механизм шаговой подачи представл ет собой храповой механизм, состо щий из шестерни 24, на которой смонтирована собачка 25, и храпового колеса-гайки 26, которое прикрываетс  шторкой 27. Храповое колесо-гайка 26 взаимодействует с винтом 28, благодар  чему осуществл етс  шагова  подача толкател  3. Привод шестерни 24 производитс  от сектора 29, сид щего на валу 30, св занного с эксцентриком 31, получающим вращение от привода 17 посредством ременной передачи. С эксцентриком 31 жестко св зан кулачок 32, который обкатывает ролик 33 рычага 34 ножевого механизма 35.

Ножевой механизм 35 выполнен в виде вала 36, на одном конце которого закреплен

рычаг 34, а на другом - рычаг 37, с закрепленным ножом 4. Дл  возвращени  толкател  3 в исходное положение винт 28 св зан с гайкой 38, взаимодействующей с приводным роликом 39. Дл  остановки винта 28 в крайних положени х станок снабжен конечным выключателем 40.

Работа устройства осуществл етс  следующим образом.

На оправку 2, жестко св занную посредством гайки 7 со шпинделем 1, с помощью пневмоцилиндра 13 и упора 14 надевают викель 15. При этом толкатель 3 находитс  в крайнем левом положении, приемник 10 повернут на 90°, а нож 4 в крайнем верхнем положении. Затем упор и шток цилиндра 13 возвращают в крайнее правое положение, поворачивают приемник в исходное положение и фиксируют с помощью

фиксатора 12 соосно оправке. Включают привод станка 17, он вращает шпиндель 1. оправку 2 и эксцентрик 31 с кулачком 32. В результате вращени  эксцентрика совершает колебательное движение вал 30, сектор

29 и шестерн  24 с собачкой 25. осуществл   поворот храпового колеса 26 и подачу на шаг винта 28. Это движение винта передаетс  скалке 21, поперечине 20 и толкателю 3. Толкатель 3 в течение половины оборота

эксцентрика проталкивает викель вдоль оси оправки 2 на один шаг, В течение другой половины оборота эксцентрика сектор, шестерн , собачка совершают возвратное движение , храповое колесо 26 и винт 28 сто т

без движени , т.к. гайка 38 заторможена и не вращаетс . В то же врем  кулачок 32 поворачивает ножевой вал 36 и нож 4, прореза  вращающийс  викель, входит в паз 9 оправки 2, отреза  кольцо 11. В момент подачи викел  нож занимает верхнее крайнее положение.

При следующем обороте эксцентрика производитс  подача викел  по оправке на один шаг, ранее отрезанное кольцо сталкиваетс  с утолщени  оправки 2 и попадает на штырь приемника 10. Процесс повтор етс  до тех пор, пока не будет разрезан весь викель. Сигнал о прекращении работы дает один из конечных выключателей 40. Включают привод ролика 39 и толкатель 3 перемещаетс  в крайнее левое положение до нажати  на конечный выключатель 40. Затем поворачивают приемник, снимают с него нарезанные кольца. Станок подготовлен

дл  загрузки нового викел .

Claims (1)

1. С целью регулировани  шага подачи, т.е. толщины нарезаемых колец, храповое колесо 26 частично или полностью закрывают шторкой 27 так, что точность подачи викел  характеризуетс , в основном, величиной одного зубг храпового колеса. Формула изобретени  Устройство дл  резки викелей на кольца , содержащее консольно установленную в шпинделе приводную сменную оправку, механизмы шаговой подачи викел  и сьема колец, узел фиксации викел  и приводной режущий инструмент, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности и качества нарезки и автоматизации процес0

   са, оно снабжено приемником колец и механизмом загрузки в виде силового цилиндра и соединенного с ним установленного соос- но с оправкой у свободного ее торца кольцеобразного упора, приемник колец выполнен в виде поворотного Г-образного рычага, установленного у этого же торца оправки, а узел фиксации викел  выполнен в виде расположенного на свободном конце оправки кольцевого выступа с кольцевым пазом на наружной поверхности.

   25

   М 282Ь

   16 ;

   Я

   2 Ю 203 Пд

   17

   23

   №

   L

   13

   -

   Я

   4

   2 Ю

   17

   и

   т

   36

   зь

   28

   Фиг. 2