SU1516169A1 - Правильный калибр - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  правки. Цель изобретени  - повышение качества правки заготовок. Правильный калибр состоит из двух развернутых относительно оси правки вогнутых валков (В). Поверхность (П) одного из В образована сопр женными между собой двум  крайними линейчатыми П второго пор дка и средней цилиндрической П, длина которой равна 30...33% длины В. Бокова  П второго В образована двум  линейчатыми П второго пор дка, пр молинейные образующие которых смещены параллельно в противоположные стороны относительно середине В на величину 0,75...1,0 разности радиусов торца и горловины В. 2 ил.

Description

i

сл

Изобретение относнгс  к обработке металлов давлением, а именно к ci|i iiicTBaM дл  правки.

Ие.чью изобретени   вл етс  обеспечение качественной правки заготовок повы- nieHHoii жесткостн из высоко11|)очных .марок стали, требующи.х больши.х величин прогибов .

На if.nir. 1 изображен . ii, калнб|); на ())И1. 2 -- реконструируе П)111 в;1,1ок.

Иравил1 ный калибр состпш из Hapi,i валков , расположенны.х под yiMoM д|пг к другу. Ва. юк 1 ,1нен с комбиниронанно) не- разрывно11 профилировкой, со етаюшей пр молинейную часть в се)еднне бочки валка прот женностью (З0...33)(, длины валка , пере.ход щун) в криволинейную, нредстав- л юшую .чинейчатук) поверхность второго пор дка. Бокова  повер.хность валка 2 образована двум  линейчатымн новер.хност ми .ЛВ и В(. второю пор дка, у которых пр мо- ,:niHeiiiibie образуюцще С)., О, и смешены в нротивоио. 1ожн1,1е стороны относнте, 1ь- но середины валка О на ве,1ичнну 00

IIOj Ч0,75... 1,0), где разность (аднусов ва,1ка по торцам и гор,1овине Д .-VOs ВО. За счет смещени  нр мо.1ине111Ц 1.х образующих О,Ог и 0,()ц относите,1ьно середип1 1 ва,1ка обеспечиваютс  уве. щченне кривизны бoк( повер.хности ABC нрофи, 1  валка 2 с одновременным увеличением длины участка н,1астнческой деформации и соответственно возможность увеличени  прогиба прутка 3 и изгибающих моментов дл  бо.чее полной II качественной нроработки его максимальными деформа1Ц1Ями. Кроме того, за счет больше кривизны 6oKOBoii пслк рхности валка 2 с сохранением контакта прутка но всей д, |11не ее поверхности обеснечнваетс  более iKxiHbii i охват нериметра прутка 3 ва.жом 2, что позволтет стабильно удерживать пруток 3 в зоне деформации от поперечно о изгиба и выброса за пределы ва, 1ков крпво, 1инейны- мн участками .В и ВС валка 2 и криво,1и- неГшыми участками ва,1ка 1. выполн ющими ituiiKiuiio направл ющего .чемента. Это особенно важно дл  правки нрутков ма,1ого дна- метра, имеющих |щзкую жесткость, н|)авка

СП

О5

а со

которых .ипрудиеиа п св зи с неустойчивостью и H;I ни 1И11Л)ическом участке валка с ; u i6iiiiii|ioiuiiin()ii профилировкой, имеющем зпачп ,11ук) прот женность.

Как пока иып результаты проведенных исс.к доиапий, при одпоименной гинерболоид- noii пр(1(|)и. 1иронке валка величина охвата п()И1 1)посгп |1|)утка со стороны его бурта и I ор. loHiini) при раз.шчиых углах разворота ис прсньппает (i полуиериметра прутка, ч го  нпо псдостаточно дл  устойчивого по- .южспи  прутка и зопе деформации и требу- С1 11|111 1спе11п  дополнительных технических r)c;icTi дл  его удержани . Увеличение ох- нага каждым из валков пс верхности прутка оолсс ,) его по:1упериметра при косовал- К()«)й nfKiHKc па двух ва.1ковых мап1инах и iuMii4oniic при :1том значений прогибов пр 1ка ()каза.1псь возможными то.тько при (здап11и 11|1о(()и. 1ировки валков со смешени- П() молппеГп1ы образующих нолопип вал- ка пара. 1.1С.1Ы11) к п)отивоп()ложные сгороны 01 посп ГС. п,по ссредипы валка. Причем уве- .иГ И Пис очна га валками прутка пр мо про- П1))1П(1П.1.1ЬП(1 ис.1пчппе смешени  пр м(.)ли- )1 образуlonuix.

ве.1ичспие охвата валками иоверхпос- 111 п|)у1ка повышает устойчивость прутка в зоп1 де(})о|1 1апии и при достижении ве,тичи- иы см(. пи 1П1  образук)ии1х, равной 0,75 раз- пины pa.invcoB ia. iKa но торнам и горловине , обеспечиваетс  охват 75% полуперимет- ра прутка одппм из валков и эффект стой- чп1;()С111 сгабп.1пзп)уетс . Дальнейн1ес увели чсппе гого параметра еще больше noBbinia- с1 усгопчпвосгь прутка. Однако величина смепцши  ооразукмппх пс должна превы- П1ат1, разности |1адиусов по торнам и гор- .loiiiine (чго соответствует охвату прутка одпим И Ba.iKoB более полу периметра прутка ), так как эго приводит к иевозможнос- ги осушесгв,лепи  проиесса правки из-за за- кр1,пи  мсжвалкового зазора в местах входа и|)утка и ва.1ки и его выхода.

Пример I. Изг(ггавливают пару валк(.)в .ы  п)авки прчтков диаметром ( 15...25) мм.

Поверхность одного из валков иары в исптра:П)По11 части имеет нилиидрически участок прот женностью (Ю мм (ЗО /о всей д:п1Ш 1 lUL iKa), переход щей в криво. 1И пей- пые участки, образованпые линейчатой ио- вс 1 посгыо вто|)ого пор дка (однополосный ипербо. юид). Уго:1 образующей криво, 1иией шлх учасгков 25 . Поверхность второго ва,- ка образована двум  линейчатыми поверх- посг мп вго|н)го 11О) дка, пр молинейные об ( шзуюшпс кого)ых смешены нара. 1ле,:1ЬП1) в протпвопо. южные сторопы относительно середины ва, 1ка па 7,5 мм. Угол образующих криво.пшейных ччастков, как и дл  первого ва.1ка. состав.м ет 25, однако за счет смешени  пр мо. 1ипс11пых образующих боковой по- вс)постп в пр, i пвоположные сторо

0 f.

0

5

5

0

5

0

ны относительно его середины обеспечиваетс  больша , но сравнению с первым валком, кривизна его боковой поверхности. Так нри одном и том же диаметре г орловин валков 100 мм диаметры по торца.м составл ют 110 мм дл  первого и 120 мм дл  второго валка.

Исследовани  по правке прутков из легированных и углеродистых марок стали в предлагаемом калибре показали, что - смешение пр молинейных образуюших относительно середины валка обеснечивает возможность увеличени  кривизны криволиней- 1ых участков валка без увеличени  угла образуюших , величина которого в 25°  вл етс  макси.мальиой дл  правильных машин, в которых используютс  валки подобной конст рукнии: - увеличение кривизны боковой поверхности валка обеспечивает увеличение прогибов прутка и изгибаюших моментов, что позвол ет обрабатывать прутки из труд- подеформируемых сталей, а также обеспечивает более полный охват периметра прутка валком, что надежно удерживает пруток в очаге деформации от выброса его за пределы калибра без направл юших элементов; -- п)именение новой профилировки валков калибра увеличивает прот женность участка пластической деформации за счет более полного контакта нрутка с валками; - процесс правки протекает стабильпо при обработке всего сортаментного р да прутков, кривизна прутков уменьшаетс  с 0,5 до 0,25...0,30 мм/ /пог.м. Кроме того, - при обработке в ка- .чибре прутков диа.метром свыше 25 .мм они вытесн ютс  из межвалкового зазора, вследствие чего качество поверхности по нр моли- пейностн ухудшаетс  и создаетс  аварийна  ситуаци  (пруток не попадает в направл ющую воронку), провести обработку в калибре прутков диаметром менее 15 мм невозможно из-за закрыти  межва.ткового зазора.

Пример 2. .Аналогичные результаты получены прп правке прутков диаметром 30... 40 мм. В этом случае один из валков выпол- неп в полном соответствии с первым валком ijapbi дл  правки прутков диаметром 15... 25 .мм. У второго валка при угле образуюших криволинейных участков 25 за счет их смешени  относительно центра валка на 15 мм при диаметре горловины 100 мм диаметр по торцам состав. 1 ет 135 мм.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Прави,льный калибр, содержаший два развернутых относительно оси нравки вогнутых валка, бокова  поверхность одного из которых образована сонр женными между собой двум  крайними линейчатыми поверхност ми второго пор дка и средней цилиндрической поверхностью, длина которой равна 30...33% длины валка, отличающийс 

   тем, что, с целью повышени  качества правки , бокова  поверхность второго валка образована двум  линейчатыми поверхност ми второго пор дка, пр молинейные образующие которых смещены параллельно в противоположные стороны относительно середины валка на величину 0,75 1,0 разности радиусов торца и горловины валка.