SU1516169A1 - Правильный калибр - Google Patents
Правильный калибр Download PDFInfo
- Publication number
- SU1516169A1 SU1516169A1 SU874339969A SU4339969A SU1516169A1 SU 1516169 A1 SU1516169 A1 SU 1516169A1 SU 874339969 A SU874339969 A SU 874339969A SU 4339969 A SU4339969 A SU 4339969A SU 1516169 A1 SU1516169 A1 SU 1516169A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roll
- order
- rolls
- bar
- ruled
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл правки. Цель изобретени - повышение качества правки заготовок. Правильный калибр состоит из двух развернутых относительно оси правки вогнутых валков (В). Поверхность (П) одного из В образована сопр женными между собой двум крайними линейчатыми П второго пор дка и средней цилиндрической П, длина которой равна 30...33% длины В. Бокова П второго В образована двум линейчатыми П второго пор дка, пр молинейные образующие которых смещены параллельно в противоположные стороны относительно середине В на величину 0,75...1,0 разности радиусов торца и горловины В. 2 ил.
Description
i
сл
Изобретение относнгс к обработке металлов давлением, а именно к ci|i iiicTBaM дл правки.
Ие.чью изобретени вл етс обеспечение качественной правки заготовок повы- nieHHoii жесткостн из высоко11|)очных .марок стали, требующи.х больши.х величин прогибов .
На if.nir. 1 изображен . ii, калнб|); на ())И1. 2 -- реконструируе П)111 в;1,1ок.
Иравил1 ный калибр состпш из Hapi,i валков , расположенны.х под yiMoM д|пг к другу. Ва. юк 1 ,1нен с комбиниронанно) не- разрывно11 профилировкой, со етаюшей пр молинейную часть в се)еднне бочки валка прот женностью (З0...33)(, длины валка , пере.ход щун) в криволинейную, нредстав- л юшую .чинейчатук) поверхность второго пор дка. Бокова повер.хность валка 2 образована двум линейчатымн новер.хност ми .ЛВ и В(. второю пор дка, у которых пр мо- ,:niHeiiiibie образуюцще С)., О, и смешены в нротивоио. 1ожн1,1е стороны относнте, 1ь- но середины валка О на ве,1ичнну 00
IIOj Ч0,75... 1,0), где разность (аднусов ва,1ка по торцам и гор,1овине Д .-VOs ВО. За счет смещени нр мо.1ине111Ц 1.х образующих О,Ог и 0,()ц относите,1ьно середип1 1 ва,1ка обеспечиваютс уве. щченне кривизны бoк( повер.хности ABC нрофи, 1 валка 2 с одновременным увеличением длины участка н,1астнческой деформации и соответственно возможность увеличени прогиба прутка 3 и изгибающих моментов дл бо.чее полной II качественной нроработки его максимальными деформа1Ц1Ями. Кроме того, за счет больше кривизны 6oKOBoii пслк рхности валка 2 с сохранением контакта прутка но всей д, |11не ее поверхности обеснечнваетс более iKxiHbii i охват нериметра прутка 3 ва.жом 2, что позволтет стабильно удерживать пруток 3 в зоне деформации от поперечно о изгиба и выброса за пределы ва, 1ков крпво, 1инейны- мн участками .В и ВС валка 2 и криво,1и- неГшыми участками ва,1ка 1. выполн ющими ituiiKiuiio направл ющего .чемента. Это особенно важно дл правки нрутков ма,1ого дна- метра, имеющих |щзкую жесткость, н|)авка
СП
О5
а со
которых .ипрудиеиа п св зи с неустойчивостью и H;I ни 1И11Л)ическом участке валка с ; u i6iiiiii|ioiuiiin()ii профилировкой, имеющем зпачп ,11ук) прот женность.
Как пока иып результаты проведенных исс.к доиапий, при одпоименной гинерболоид- noii пр(1(|)и. 1иронке валка величина охвата п()И1 1)посгп |1|)утка со стороны его бурта и I ор. loHiini) при раз.шчиых углах разворота ис прсньппает (i полуиериметра прутка, ч го нпо псдостаточно дл устойчивого по- .южспи прутка и зопе деформации и требу- С1 11|111 1спе11п дополнительных технических r)c;icTi дл его удержани . Увеличение ох- нага каждым из валков пс верхности прутка оолсс ,) его по:1упериметра при косовал- К()«)й nfKiHKc па двух ва.1ковых мап1инах и iuMii4oniic при :1том значений прогибов пр 1ка ()каза.1псь возможными то.тько при (здап11и 11|1о(()и. 1ировки валков со смешени- П() молппеГп1ы образующих нолопип вал- ка пара. 1.1С.1Ы11) к п)отивоп()ложные сгороны 01 посп ГС. п,по ссредипы валка. Причем уве- .иГ И Пис очна га валками прутка пр мо про- П1))1П(1П.1.1ЬП(1 ис.1пчппе смешени пр м(.)ли- )1 образуlonuix.
ве.1ичспие охвата валками иоверхпос- 111 п|)у1ка повышает устойчивость прутка в зоп1 де(})о|1 1апии и при достижении ве,тичи- иы см(. пи 1П1 образук)ии1х, равной 0,75 раз- пины pa.invcoB ia. iKa но торнам и горловине , обеспечиваетс охват 75% полуперимет- ра прутка одппм из валков и эффект стой- чп1;()С111 сгабп.1пзп)уетс . Дальнейн1ес увели чсппе гого параметра еще больше noBbinia- с1 усгопчпвосгь прутка. Однако величина смепцши ооразукмппх пс должна превы- П1ат1, разности |1адиусов по торнам и гор- .loiiiine (чго соответствует охвату прутка одпим И Ba.iKoB более полу периметра прутка ), так как эго приводит к иевозможнос- ги осушесгв,лепи проиесса правки из-за за- кр1,пи мсжвалкового зазора в местах входа и|)утка и ва.1ки и его выхода.
Пример I. Изг(ггавливают пару валк(.)в .ы п)авки прчтков диаметром ( 15...25) мм.
Поверхность одного из валков иары в исптра:П)По11 части имеет нилиидрически участок прот женностью (Ю мм (ЗО /о всей д:п1Ш 1 lUL iKa), переход щей в криво. 1И пей- пые участки, образованпые линейчатой ио- вс 1 посгыо вто|)ого пор дка (однополосный ипербо. юид). Уго:1 образующей криво, 1иией шлх учасгков 25 . Поверхность второго ва,- ка образована двум линейчатыми поверх- посг мп вго|н)го 11О) дка, пр молинейные об ( шзуюшпс кого)ых смешены нара. 1ле,:1ЬП1) в протпвопо. южные сторопы относительно середины ва, 1ка па 7,5 мм. Угол образующих криво.пшейных ччастков, как и дл первого ва.1ка. состав.м ет 25, однако за счет смешени пр мо. 1ипс11пых образующих боковой по- вс)постп в пр, i пвоположные сторо
0 f.
0
5
5
0
5
0
ны относительно его середины обеспечиваетс больша , но сравнению с первым валком, кривизна его боковой поверхности. Так нри одном и том же диаметре г орловин валков 100 мм диаметры по торца.м составл ют 110 мм дл первого и 120 мм дл второго валка.
Исследовани по правке прутков из легированных и углеродистых марок стали в предлагаемом калибре показали, что - смешение пр молинейных образуюших относительно середины валка обеснечивает возможность увеличени кривизны криволиней- 1ых участков валка без увеличени угла образуюших , величина которого в 25° вл етс макси.мальиой дл правильных машин, в которых используютс валки подобной конст рукнии: - увеличение кривизны боковой поверхности валка обеспечивает увеличение прогибов прутка и изгибаюших моментов, что позвол ет обрабатывать прутки из труд- подеформируемых сталей, а также обеспечивает более полный охват периметра прутка валком, что надежно удерживает пруток в очаге деформации от выброса его за пределы калибра без направл юших элементов; -- п)именение новой профилировки валков калибра увеличивает прот женность участка пластической деформации за счет более полного контакта нрутка с валками; - процесс правки протекает стабильпо при обработке всего сортаментного р да прутков, кривизна прутков уменьшаетс с 0,5 до 0,25...0,30 мм/ /пог.м. Кроме того, - при обработке в ка- .чибре прутков диа.метром свыше 25 .мм они вытесн ютс из межвалкового зазора, вследствие чего качество поверхности по нр моли- пейностн ухудшаетс и создаетс аварийна ситуаци (пруток не попадает в направл ющую воронку), провести обработку в калибре прутков диаметром менее 15 мм невозможно из-за закрыти межва.ткового зазора.
Пример 2. .Аналогичные результаты получены прп правке прутков диаметром 30... 40 мм. В этом случае один из валков выпол- неп в полном соответствии с первым валком ijapbi дл правки прутков диаметром 15... 25 .мм. У второго валка при угле образуюших криволинейных участков 25 за счет их смешени относительно центра валка на 15 мм при диаметре горловины 100 мм диаметр по торцам состав. 1 ет 135 мм.
Claims (1)
- Формула изобретениПрави,льный калибр, содержаший два развернутых относительно оси нравки вогнутых валка, бокова поверхность одного из которых образована сонр женными между собой двум крайними линейчатыми поверхност ми второго пор дка и средней цилиндрической поверхностью, длина которой равна 30...33% длины валка, отличающийстем, что, с целью повышени качества правки , бокова поверхность второго валка образована двум линейчатыми поверхност ми второго пор дка, пр молинейные образующие которых смещены параллельно в противоположные стороны относительно середины валка на величину 0,75 1,0 разности радиусов торца и горловины валка.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874339969A SU1516169A1 (ru) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | Правильный калибр |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874339969A SU1516169A1 (ru) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | Правильный калибр |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1516169A1 true SU1516169A1 (ru) | 1989-10-23 |
Family
ID=21340882
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874339969A SU1516169A1 (ru) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | Правильный калибр |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1516169A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105537325B (zh) * | 2016-01-21 | 2018-01-23 | 燕山大学 | 大直径管/棒材二辊矫直机凸辊辊形 |
-
1987
- 1987-11-02 SU SU874339969A patent/SU1516169A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авт(;рск()е свиаетельство (.ССР ЛУ 683830, кл. В 21 D 3/00, 14.11.77. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105537325B (zh) * | 2016-01-21 | 2018-01-23 | 燕山大学 | 大直径管/棒材二辊矫直机凸辊辊形 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1516169A1 (ru) | Правильный калибр | |
SU966976A1 (ru) | Способ непрерывной прокатки двутавровых профилей | |
SU967262A3 (ru) | Устройство подачи дл бесцентрового станка с вращающейс режущей головкой | |
EP0439666B1 (en) | No-twist slit-rolling approach ("NTA") apparatus and method for manufacturing steel reinforcing rod | |
DE102011014181A1 (de) | Richtwalze, Richtwalzenanordnung und Zwei-Walzen-Richtmaschine sowie Richtverfahren | |
DE3924261C2 (de) | Kaliberkontur der Walzen eines Reduzier- oder Streckreduzierwalzwerkes | |
SU1475742A1 (ru) | Система калибров дл прокатки круглых профилей | |
SU1764907A1 (ru) | Способ изготовлени сварных замкнутых профилей | |
SU869909A1 (ru) | Валки рабочей клети многоклетьего профилегибочного стана | |
SU1355304A1 (ru) | Технологический инструмент стана продольной прокатки | |
SU1685569A1 (ru) | Способ изготовлени гофрированных профилей | |
SU1538937A1 (ru) | Предчистовой двухвалковый калибр дл прокатки круглых профилей крупного сечени | |
RU2043801C1 (ru) | Способ формовки несимметричного профиля швеллерного типа | |
DE69623208T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum warmwalzen von h-stahlträgern | |
CA2035502C (en) | No-twist slit-rolling approach ("nta") apparatus and method for manufacturing steel reinforcing rod | |
RU2254942C1 (ru) | Способ прокатки угловых асимметричных профилей | |
US1749671A (en) | Process for rolling metal | |
SU1344437A1 (ru) | Технологический инструмент редукционного стана | |
DE759661C (de) | Glaettdorn fuer zum Glaetten fertiggewalzter Rohre bestimmter Schraegwalzwerke | |
SU835541A1 (ru) | Технологический инструмент косовалко-ВОгО CTAHA | |
SU1734898A1 (ru) | Способ сдвоенной прокатки сортовых профилей | |
SU791437A1 (ru) | Предчистовой двухвалковый калибр дл прокатки круглой стали | |
SU1574294A1 (ru) | Способ прокатки полос | |
SU1316721A1 (ru) | Способ изготовлени Т-образных профилей и прокатна клеть дл его осуществлени | |
SU1697945A1 (ru) | Устройство дл нат жени движущейс полосы |