SU151604A1 - The method of obtaining thermal insulation material - Google Patents
The method of obtaining thermal insulation materialInfo
- Publication number
- SU151604A1 SU151604A1 SU762266A SU762266A SU151604A1 SU 151604 A1 SU151604 A1 SU 151604A1 SU 762266 A SU762266 A SU 762266A SU 762266 A SU762266 A SU 762266A SU 151604 A1 SU151604 A1 SU 151604A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thermal insulation
- insulation material
- obtaining thermal
- heat insulating
- temperature
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относитс к способам получени теплоизол ционных материалов и изделий из них дл теплоизол ции, например, поверхностей Промышленного оборудовани и трубопроводов.The invention relates to methods for producing heat insulating materials and products thereof for heat insulating, for example, Industrial equipment surfaces and pipelines.
Известны способы получени теплоизол ционных материалов и изделий на их основе, с заполнителе л из предварительно .вспученных гранул бисерного полистирола (стиропора) в композиции с минеральными или органическими в жущими веществами.Methods are known for producing heat insulating materials and products based on them, with a filler of preformed beads of polystyrene bead (styropore) in a composition with mineral or organic substances.
Недостатками теплоизол ционных материалов и изделий из них, изготовленных по известным способам, вл етс то, что они вл ютс сгораемыми и имеют сравнительно большой объемный вес.The disadvantages of heat insulating materials and products made from them by the known methods are that they are combustible and have a relatively large volume weight.
Предложенный способ получени теплоизол ционного -материала лищен этих недостатков и позвол ет получить негорючий материал со сниженным объемным весом. Это достигаетс за счет затворени Смеси из предварительно вспученных гранул бисерного полистирола, совелита (либо ньювел или асбеста) и алюминиевой пудры (либо талька или окиси магни ) водным раствором стеариново-аммиачной эмульсии.The proposed method for producing a heat insulating material is deprived of these disadvantages and makes it possible to obtain a non-combustible material with a reduced bulk weight. This is achieved by mixing a mixture of pre-expanded granules of beaded polystyrene, sovelite (either newwell or asbestos) and aluminum powder (or talc or magnesia) with an aqueous solution of a stearic-ammonia emulsion.
В форму на /3 их объема загружают полученную массу и подвергают ее термообработке при температуре 120-126° в течение 30- 40 мин.In the form on / 3 of their volume load the resulting mass and heat-treat it at a temperature of 120-126 ° for 30-40 minutes.
По предложенному способу дл получени теплоизол ционного материала беретс (в процентах):According to the proposed method for obtaining a heat insulating material is taken (in percent):
1.Полистирол1.Polystyrene
(в виде вспененных гранул)-17.(in the form of expanded granules) -17.
2.Совелит (ньювель или асбест) (в виде лорощка)21,3.2. The substance (newwel or asbestos) (as loroschka) 21.3.
3.Алюминиева пудра3. Aluminum powder
(тальк, окись магни или другие наполнители)..1,7.(talc, magnesium oxide or other fillers) .. 1.7.
№ 151604- 2 -No. 151604-2 -
4. 15%-ный водный раствор стеариново-аммиачной эмульсии60.4. 15% aqueous solution of stearic-ammonia emulsion60.
Примечание: состав стеариново-аммиачной эмульсии в %Note: the composition of the stearic-ammonia emulsion in%
стеарин в порошке . . . . - .2,1stearin powder. . . . - .2,1
ам1миак 25%-ный ...... 6,3Ammonia 25% ...... 6.3
вода . . . . . . . . . 91,6water . . . . . . . . 91.6
После загрузки в формы их помещают в элeктpOiпeчь при температуре 80 и, подн в температуру до 120-126°, выдерживают при этой те)Мпературе смесь в формах 30-40 мин, формы извлекают из печи по охлаждении до 40-50°, извлекают из них готовые издели . Дл облегчени извлечени готовых изделий из форм их предварительно смазывавают машинным маслом.After loading into the forms, they are placed in an electroplating at a temperature of 80 and, raised to a temperature of up to 120-126 °, kept at this temperature), the mixture is in forms for 30-40 minutes, the forms are removed from the furnace by cooling to 40-50 °, removed from them finished products. To facilitate the removal of finished products from molds, they are pre-lubricated with engine oil.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени теплоизол ционного материала и изделий «а его основе С применением в качестве заполнител предварительно вспученных гранул бисерного полистирола (стиропора), отличающийс тем, что, с целью придани материалу негорючести и снижени объемного веса, смесь предварительно вспученных гранул бисерного полистирола , совелита (либо ньювел или асбеста) и алюминиевой пудры (либо талька или окиси магни ) затвор ют водным раствором стеариновоаммиачной эмульсии, полученную массу загружают в формы примерно на Vs их объема и подвергают термообработке нри температуре 120- 126° в течение 30-40 мин.The method of obtaining heat insulating material and products based on it With the use of pre-expanded granules of polystyrene bead (styropor) as a filler, characterized in that, in order to make the material non-combustible and reduce the bulk weight, the mixture of pre-expanded polystyrene bead granules is soothed (or Newwell or asbestos) and aluminum powder (either talc or magnesium oxide) are closed with an aqueous solution of a stearic ammonia emulsion, the resulting mass is loaded into the forms for about Vs of their volume and subjected to Heat treatment is performed at a temperature of 120- 126 ° for 30-40 minutes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762266A SU151604A1 (en) | 1962-01-26 | 1962-01-26 | The method of obtaining thermal insulation material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762266A SU151604A1 (en) | 1962-01-26 | 1962-01-26 | The method of obtaining thermal insulation material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU151604A1 true SU151604A1 (en) | 1962-11-30 |
Family
ID=48306284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762266A SU151604A1 (en) | 1962-01-26 | 1962-01-26 | The method of obtaining thermal insulation material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU151604A1 (en) |
-
1962
- 1962-01-26 SU SU762266A patent/SU151604A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU151604A1 (en) | The method of obtaining thermal insulation material | |
| US3223537A (en) | Method for preparing foamed insulating material | |
| US2526073A (en) | Ceramic method and composition | |
| US1854899A (en) | Process of making refractory insulating material | |
| US1371016A (en) | Heat-insulating material and method of making same | |
| US2720462A (en) | Refractory products | |
| US1583521A (en) | Process of making vesicular products | |
| US1586850A (en) | Method of molding phenolic condensation products | |
| US1862191A (en) | Method of making refractory articles | |
| US852908A (en) | Fireproof material. | |
| US3109211A (en) | Hot top compositions and method of preparing same | |
| US1741574A (en) | Heat insulation | |
| SU482429A1 (en) | Thermal insulation mixture | |
| US1573604A (en) | Process for making light basic carbonate of magnesium | |
| US1573603A (en) | Process for making heavy basic carbonate of magnesium | |
| SU537975A1 (en) | Raw mix for the manufacture of thermal insulation products | |
| PL56991B1 (en) | ||
| SU620450A1 (en) | Raw mix for preparing gas concrete | |
| US1451540A (en) | Manufacture of self-hardening refractory articles | |
| SU382594A1 (en) | CHARGE FOR PRODUCTION OF DYNASY PRODUCTS | |
| SU409863A1 (en) | ||
| US2344387A (en) | Method of producing sorel cements | |
| SU490778A1 (en) | The method of manufacture of heat-insulating heat-resistant concrete | |
| SU619477A1 (en) | Composition for making heat insulating material | |
| US1602273A (en) | Refractory products and their manufacture |