SU1514812A1

SU1514812A1 - Способ переработки сталеплавильных шлаков

Info

Publication number: SU1514812A1
Application number: SU874229750A
Authority: SU
Inventors: Алексей Федорович Вишкарев; Назим Фикрет оглы Ахундов; Болат Жаканович Мухаметжанов; Борис Львович Левинтов; Александр Васильевич Кирпичников; Евгений Олегович Хлебников
Original assignee: Московский институт стали и сплавов; Институт металлургии и обогащения АН КазССР
Priority date: 1987-04-13
Filing date: 1987-04-13
Publication date: 1989-10-15

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при переработке металлургических шлаков. Цель изобретени - повышение концентрации компонентов в раздел емых част х. Дл этого в способе переработки сталеплавильных шлаков включающем кристаллизацию и последующее отделение закристаллизовавшейс части, верхнюю часть отдел ют путем непрерывного пропускани через шлак подложки толщиной 2-8 мм со скоростью 25-35 см/мин, поддержива при этом посто нную температуру шлака, равную 1450-1480 °С. Это обеспечивает удаление из шлака силикофосфатов и обогащение расплава оксидами железа. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при переработке металлургических шлаков.

Целью изобретени вл етс повышение концентрации компонентов в раздел емых част х.

Сущность изобретени заключаетс в том, что вследствие создани переохлаждени локальных объемов расплава с помощью вводимой подложки происходит «намораживание на ленту кристаллов высокотемпературной фазы (силикофосфатов). Извлечение подложки из расплава обеспечивает удаление из шлака силикофосфатов, при этом остальна часть расплава обогащаетс оксидами железа. При поступательном движении подложки из расплава происходит непрерывное извлечение кристаллов высокотемпературной фазы. Кроме того, обеспечиваетс перемешивание расплава и

приток новых порций шлака к поверхности подложки.

Проведенные эксперименты показали, что при скорости движени подложки более 35 см/мин из-за малого времени пребывани подложки в расплаве толщина намороженного сло незначительна. Скорость менее 20 см/мин не приводит к дальнейшему выпадению кристаллов из-за нагрева подложки и сн ти переохлаждени .

Толщина подложки тесно взаимосв зана со скоростью, так как эти параметры определ ют степень переохлаждени расплава . При толщине менее 2 мм и вышеприведенном интервале скоростей происходит быстрый прогрев подложки, что снижает степень переохлаждени и тормозит процесс намораживани кристаллов. При толщине более 8 мм не успевает остыть после выхода из расплава, тем самым снисл

h

00

го

жаетс величина переохлаждени при повторном ее погружении.

Исследовани показывают, что при температурах ниже 1450°С происходит достаточно интенсивна кристаллизаци силико- фосфатов по всему объему расплава. В этом случае веро тности выпадени кристаллов на подложк е и в объеме сопоставимы , поэтому масса намороженной твердой фазы резко снижаетс и эффективность разделени падает. При температурах более 1480°С за счет быстрого прогрева подложки снимаетс переохлаждение, что приводит к снижению выдел ющейс твердой фазы на поверхности подложки.

Длительность обработки менее 50 мин не обеспечивает выделени всей массы твердой фазы. При длительности более 70 мин основна масса силикофосфатов уже выделена из расплава, поэтому и намораживание кристаллов на подложку практически прекращаетс .

В предлагаемом способе переработки на р ду с обычными сталеплавильными шлаками используютс фосфат-шлаки с содержанием Р2О5 от 3 до 18%. При раз11еле- нии этих шлаков можно отдел ть богатую фосфором верхнюю часть, котора может использоватьс в качестве удобрени в сельском хоз йстве.

Пример. Конверторный шлак состава, мас.%: FeO 25,1; СаО 49,9; SiO2 7,1; PgOs 10,9; MnO 5,1, расплавл ли в магнезитовых тигл х в высокочастотной печи с графитовым нагревателем. 1 асплав корректировали до оптимального состава присадками окалины, песка. После выдержки при 1450-1480°С в течение 5 мин в расплав

погружали часть замкнутой -в контур металлической ленты толщиной 2-8 мм, котора служила подложкой. При поступательном движении контура со скоростью 25- 35 см/мин с выход щей из расплава части ленты удал ли накристаллизовавшийс шлак. Через 50-70 мин обработку прекращали . После охлаждени щлака отбирали пробы из тигл и части щлака, накрис- таллизовавшегос на ленту, дл проведени

химического и петрографического анализов. В таблице приведены результаты экспериментов , проведенных в соответствии с предлагаемым и известным способом.

Предложенный способ позвол ет повы5 сить концентрацию FeO в остающейс части шлака и процент PaOs в удал емой с подложки части, а таКже значительно упростить разделение щлака и сократить врем переработки.

20

Claims

Формула изобретени

Способ переработки сталеплавильных шлаков, включающий заливку их в емкость, ввод в щлак добавок извести и окалины

5 или песка и окалины, продувку шлака кислородом до 1540-1580°С, охлаждение, кристаллизацию и отделение кристаллизующейс части, отличающийс тем, что, с целью повыщени концентрации компонентов в раздел емых част х, расплав охлаждают до

0 температуры 1450-1480°С, а кристаллизующуюс часть отдел ют в течение 50-70 мин непрерывным пропусканием через щлак подложки толщиной 2-8 мм со скоростью 25-35 см/мин, причем температуру щлака при отделении поддерживают посто нной.

Скорость движени подложки (ленты), см/мин 15

Толщина подложки (ленты), мм 1, Врем переработки , мин 40 Температура расплава,с 1420

35

40

Подложка не примен лась

250

Не поддерживалась посто нной

Примечание. Примеры 1 и 5 запредельные.