SU1514589A2 - Способ комбинированной правки абразивных кругов на металлической связке - Google Patents

Description

Изобретение относится к машиностроению, в частности к абразивной обработке, и может быть использовано для комбинированной правки. Целью изобретения является повышение производительности правки. Для этого при правке алмазного круга на металлической связке производят электрическое и механическое воздействие на связку, а также дополнительно механически воздействуют на рабочую поверхность круга вспомогательным инструментом с чередующимися по окружности металлическими и абразивосодержащими участками. Длину абразивосодержащих участков и скорость вращения вспомогательного инструмента определяют по математическим зависимостям. В процессе правки происходит интенсификация электроэрозионных процессов, вызванная попаданием дополнительного количества стружек в межэлектродный зазор токоподводного участка, срезанных с металлических участков вспомогательного инструмента, а также усилением механического разрушения абразивных зерен при резании твердых абразивосодержащих участков. 4 ил.

с

$

^5лр® Θ

фиг /

1514589

>

3

1514589

Изобретение относится к машиностроению, в частности к абразивной обработке, и предназначено для комбинированной правки абразивных кругов на металлической связке, при которой осуществляется электрическое воздействие на связку круга и механическое разрушение зерен в различных зонах рабочей поверхности круга.

Цель изобретения - повышение производительности правки.

На фиг.1 показано устройство, вид сбоку; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - металлическое кольцо, общий вид.

Устройство для реализации способа состоит из источника питания ^подключенного отрицательным полюсом к токоподводной части 2 правящего инструмента 3, установленного в автономной зоне и изолированного от общей массы станка. Положительный полюс источника питания 1 соединен с абразивным кругом на токоподводной связке 4 через токосъемник 5, круг йзрлирован от массы станка за счет конструкции планшайбы 6.

Правящий инструмент 3, изолированный от корпуса станка прокладкой 7, кроме токоподводного участка содержит участок для механического разрушения 8. Правящий инструмент обе·* спечивает оптимальное соотношение времени электроэрозионного удаления связки и механического разрушения 5 3

зерен -γ- - -у^-·

В другой зоне вместо обрабатываемой детали установлен вспомогательный инструмент 9.

Инструмент 9 состоит из валика 10, на который одето необходимое количество металлических колец 11, в треугольных углублениях 12 которых установлены треугольные абразивосодержащие элементы 13 (например, минералокерамические пластинки) и закреплены эпоксидным клеем. Металлические кольца 11 установлены с угловым смещением, обеспечивающим перекрытие поверхностей абразивосодержащих элементов 13. Кольца 11 скреплены на валу 10 через кольцевую прокладку 14 с помощью гайки 15 и контргайки 16.

Дли1гу абразивосодержащих участков и скорость вспомогательного инструмента определяют соответственно из условий

где ϋ_Μ - диаметр вспомогательного инструмента, мм;

η - количество абразивосодержащих участков на периферии вспомогательного инструмента, мм;

1 - длина дуги абразивосодержащего участка;

- скорость вспомогательного инструмента, м/мин;

ν_κ - скорость шлифовального круга, м/с;

ϋ _к - диаметр шлифовального круга, мм.

Способ осуществляют следующим образом.

Перед правкой вспомогательный инструмент 9 закрепляют вместо детали, например, на круглошлифовальном станке, модернизированном для электроэрозионной правки в автономной зоне с помощью правящего инструмента 3, подключенного к отрицательному полюсу источника технологического тока. Шлифовальный круг, под вергаемый правке, подключают к положительному полюсу источника технологического тока. Включают вращение шлифовального круга и источник питания, и правящий инструмент 3 начинают подавать к рабочей поверхности с подачей 5_р и перемещать вдоль оси круга с подачей 3 _пр. С металлической поверхности 2 начинают срезаться стружки, которые инициируют электрические разряды, удаляющие связку. Алмазные зерна попадают на участок для механического разрушения 8,где они подвергаются механическому воздействию и частично разрушаются .

Так как зерна меньше выступают из связки, они начинают срезать меньшее количество стружек с части 2, электроэрозйонные процессы начинают ослабевать. Чтобы их усилить необходимо в межэлектродный зазор подать дополнительное количество стружек.

5 15

С этой целью т! работу «поди тс я вспомогательный инструмент 9, шлифование которого начинает осуществлять круг. Инструмент 9 вращается со скоростью ν_Η и перемещается вдоль оси круга с подачей δ_рр. При радиальной подаче 8_Р с металлических участков инструмента начинают срезаться стружки, которые, попадая в ме_Л.электродный зазор пр, ящего инструмента 3, усиливают электроэрознопныл процессы. Шлифование кругом абразивосодержащих участков инструмента 9 способствует интенсификации механического разрушения зерен. 3 результате производительность правки будет увеличиваться.

Чтобы не нарушить оптимальное отношение времени электроэроз!описи о воздействия па связку и механического разрушения зерен длина абразивосодержащего участка инструмента для комбинированной правки должна быть меньше ίϊ'Ο^/4'ΐΐ. В этом случае обеспечивается преобладание поверхностей металлических участков над абразивосодержащими в оптимальных пределах.

Если 1 > ГГ В_м/4п, оптимальное соотношение будет нарушено и производительность правки будет уменьшать™ с я.

Чтобы па поверхности круга не образовывалась ВОЛНИСТОСТЬ 8 плоскости, перпендикулярной оси круга,длина дуги абразявосодержащего участка должна быть больше или равна ΐι'Ό,,/όη. 3 этом случае за время контакта с абразивосодерхащим участ.ком круг сделает минимум один оборот .

Если 1 < Έ' ϋ,,/бп, круг нс успевает выполнить один оборот и периферия круга будет подвергаться неравномерному м е х а в и ч е с ко: у,11 о з д о ί ΐ - ствию что вызывает волнистость поверхности, ухудшая тег' саг-ым точность правки.

Так как усипенпе. интенсивности электроэрозиопных процессов определяется догоднительпым количеством стружек, попавших ) мсжзлектрсдиый зазор токоподводного участка и срезанных с металлических участков инструмента, металлическис участки выполнены из титанового сплава,стружки из которого интенсивно налипают па зерна и поэтому будут в больших

14589 6

количеств·.’.·: по сравнению с другими металлами заноситься в межэлектрод— ный промежуток.

Пример реализации способа комбинированной правки шлифовального круга 1А1 300x127x40x5 АСб 160/125-4-М1

Оборудование - бесцентрово-шлифовальный станок модели ЗМ182, мо10 дернизированньай для электроэрозионной правки в автономной зоне.

Источник технологического тока блок электропитания модели ИТТ-35. Правящий инструмент в автономной 15 зоне: токоподводный участок - медный брусок с размерами рабочей поверхности 30x30 мм; участок для механического разрушения — алмазный карандаш ГОСТ 607-80 тип 02, испол20 пение С. диаметр 10 мм (установлен па пинолп механизма правки рабочего шлифовального круга) .

Инструмент для правки в рабочей зоне: диаметр О _и = 28 мм, длина 50 мм ->5 металлические участки - титановый

сплав ВТ-14, абразивосодержащие участки - минералокерамнка ВО 13 с длиной дуги 1=5 мм, первоначальное перекрытие абразивосодержащих участков по периферии 1 мм (установлен гмес.го детали на ноже;.

Механические режимы правки: скорость шлифовального круга 30 м/с, радиальная подача правящего инструмента в автономной зоне 5 р = 0,005 мм, 35 /дв. ход, продольная подача 5 =

= 0,3 м/мпн. Радиальную подачу шлифовального круга и продольную подачу инструмента для правки в рабочей зоне осуществляли вручную с целью поддержания на постоянном уровне электрических параметров правки. Ско· гость инструмента V _н = 9 м/мин

3^14ф28 3_А 14^28

₄₅ ~ ^_4'3^{_ 7} ' 6·3 " ¹

7,32 7 5 7,4,88 ·

Электрические режимы: амплитудное напряжение холостого хода 60 В, частота импульсов 50 Гц. Отрицательный полюс источника технологического тока подключен к токоподводному участку правящего инструмента, положи тельный - к шлифовальному кругу.

СОЖ - Зь-ный водный раствор кальцинированной соды (расход 6 л/мин).

Производительность комбинированной

правки с применением предлагаемого

7

1514589

8

инструмента для правки в дополнительной зоне - 286 мм³/мин (и _ср= 3 В;

1_ср = 18-20 А).

Производительность комбинирован- $ ной правки с использованием только правящего инструмента, установленного на пиноли механизма правки рабочего круга 203 мм³/мин (и _ср «-3 В;

I _ср л 15-18 А). Ю

Производительность контактно-эрозионной правки медным электродом раз мерами 30x30 мм, принятой за базовый объект, составила 116 мм³/мин 15 (и_ср 2,8 В; I _ср =-15 А).

Ф.

Claims (1)

1. ормула изобретения

   Способ комбинированной правки аб- 20 разивных кругов на металлической связке по авт.св. К» 1355393, отличающийся тем, что, с цеп лью повышения производительности правки, дополнительно осуществляют 25 правку круга, для чего берут вспомогательный инструмент с чередующимися по окружности металлическими и аб разивосодержащими участками, при этом длину абразивосодержащих участков и скорость вращения вспомогательного инструмента определяют из условий

   ГЛ„

   4η ^ζ

   ' “б"’ 6 0_ V* 1 1ΓϋΖ "

   где - диаметр вспомогательного инструмента, мм;

   η - количество абразивосодержащих участков на периферии вспомогательного инструмента;

   1 - длина дуги абразивосодержащего участка,мм;

   V_ц - скорость вращения вспомогательного инструмента, м/мин;

   ιν_κ - скорость шлифовального круга, м/сек;

   Л и - диаметр шлифовального круга, мм.

   фиеА

   фиг!