SU1514458A1 - Способ изготовления замороженных моделей - Google Patents

Description

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления моделей из замороженной воды, преимущественИзобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления моделей из замороженной воды преимущественно для неразъемных литейных форм.

Целью изобретения является обеспечение возможности изготовления тонкостенных моделей сложной конфигурации, уменьшение растрескивания, повышение производительности процесса и снижение энергетических затрат.

Предложенный способ изготовления замороженных моделей включает заполнение пресс-формы водой, замораживание воды и извлечение моделей из пресс-формы. Модели замораживает в условиях последовательного затвердевания, что позволяет исключить .внутренние напряжения за счет вытеснения из оснастки лишней воды, при температуре 243-248 К с коэффициентом теплоотдачи от поверхности оснастки 30 2

но для неразъемных литейных форм.

Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления тонкостенных моделей сложной конфигурации, уменьшение растрескивания, повышение производительности процесса и снижение энергетических затрат. Сущность изобретения заключается в том, что предварительно собранную пресс-форму охлаждают и заливают водой с температурой 273-278 К, замораживание воды производят в условиях последовательного затвердевания при температуре 243-248 К с коэффициентом теплоотдачи к охлаждающей среде 30-35 Вт/м²-К.

35 Вт/м²· К и температуре заливаемой воды 273-278 К. При этом оснастку охлаждают перед заполнением водой.

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно собранную прессформу вводят в контакт с испарителем холодильного агрегата. При этом конструктивное оформление контакта должно обеспечивать теплообмен между поверхностью пресс-формы и испарителем с коэффициентом теплоотдачи (30 35) Вт/м²- К. Охлаждение пресс-формы протекает до достижения температуры 243-248 К.

Затем в заливочное отверстие . пресс-формы вводят стеклянную или керамическую трубку с наружным диаметром, соответствующим диаметру заливочного отверстия.

с

8Ц „„ 1514458

з 151

Через установленную трубку производят заполнение пресс-формы водой с

температурой 273-278 К.

После замерзания воды наружный конец трубки закрепляют в транспортном устройстве, пресс-форму раскрывают и закрепленная на трубке ледяная модель извлекается. Далее готовая модель передается на операцию формовки.

Изготовление формы можно осуществить методом вакуумной формовки. При этом перед началом заполнения опоки песком и вакуумированием на модель наносят герметизирующее покрытие. После упрочнения формы вакуумированием модель выплавляют, а форму просушивают и заливают металлом.

Пример 1. Пресс-форму из сплава Д-16 с толщиной стенки 0.02 м для изготовления модели "рама" охлаждали до 248 К в спиртовой ванне. Спирт охлаждался смешением с жидким азотом. Вода охлаждалась до 278 К. ·

В заливочное отверстие устанавливалась трубка из кварцевого стекла. Через трубку производилось заполнение пресс-формы водой. В процессе замораживания температура наружной поверхности пресс-формы поддерживалась постоянной и равной 248 К, что обеспечивало теплообмен пресс-формы с охлаждающей средой (этиловым спиртом) характеризуемый коэффициентом теплоотдачи на уровне (30-35) Вт/м’к. После замерзания воды пресс-форма извлекалась из спиртовой ванны, раскрывалась, модель извлекалась посредством замороженной стеклянной трубки.

Пример 2. Охлаждение прессформы проводилось до I температуры

4458 4

замораживания 243 К. Вода *аливалаи, через трубку из кварцевого стекла. Температура заливки составляла 273 К. В процессе замораживания температура пресс-формы поддерживалась постоянной и равной 243 К.

В примерах осуществления изготов10 ления ледяных моделей отражены граничные условия технологического процесса. В данных пределах допускаются равнинные сочетания температур

- ¢4

замораживания и заливаемой воды.

15

Предлагаемое техническое решение обеспечивает получение качественных ледяных моделей сложной конфигурации с тонкими стенками при оптимальных

20 энергетических затратах и производительности .

Claims (1)

1. Формула изобретения

   25 Способ изготовления замороженных моделей, включающий заполнение прессформы водой, ее замораживание и извле чение модели из пресс-формы, отличающийся тем, что, с целью

   30 .получения тонкостенных моделей сложной конфигурации, уменьшения растрескивания, повышения производительности процесса и снижения энергетических затрат, замораживание произво35 ця~ при температуре 243-248 К с коэффициентом теплоотдачи от внешней поверхности оснастки к охлаждающей среде 30-35 Вт/м^’К при температуре заливамой воды 273-278 К, при этом

   40 оснастку охлаждают перед заполнением водой.