SU1514311A1 - Method of producing the product from soybean substituting the nut - Google Patents

Method of producing the product from soybean substituting the nut Download PDF

Info

Publication number
SU1514311A1
SU1514311A1 SU874312401A SU4312401A SU1514311A1 SU 1514311 A1 SU1514311 A1 SU 1514311A1 SU 874312401 A SU874312401 A SU 874312401A SU 4312401 A SU4312401 A SU 4312401A SU 1514311 A1 SU1514311 A1 SU 1514311A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
soybeans
roasting
product
temperature
soybean
Prior art date
Application number
SU874312401A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Vladimir A Voskobojnikov
Oleg G Komyakov
Viktor V Vykhodtsev
Elena S Strashnenko
Tatyana P Shirochina
Olga G Osipko
Olga A Filippenko
Original Assignee
Vnii Pishchekontsentratnoj Pro
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vnii Pishchekontsentratnoj Pro filed Critical Vnii Pishchekontsentratnoj Pro
Priority to SU874312401A priority Critical patent/SU1514311A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1514311A1 publication Critical patent/SU1514311A1/en

Links

Landscapes

  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)

Description

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в кондитерской промыгаИзобретение относится к пишевой промышленности и может быть использовано в кондитерской промышленности, а также в качестве самостоятельного готового продукта.The invention relates to the food industry and can be used in the confectionery industry. The invention relates to the food industry and can be used in the confectionery industry, as well as an independent finished product.

Цель изобретения - улучшение качества продукта и снижение себестоимости .The purpose of the invention is to improve the quality of the product and cost reduction.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

Сою предварительно очищают от загрязнений, инспектируют от сорных примесей и моют. Затем сою замачиваютSoybean is pre-cleaned of contamination, inspected from trash and washed. Then soy soaked

22

ленности, а также в качестве самостоятельного готового продукта. Цель изобретения - улучшение качества продукта и снижение себестоимости. Сою ' предварительно очищают от сорных примесей и моют, затем замачивают в воде с температурой 30-80°С и выдерживают в течение 6-18 ч для набухания и удаления горечи. Соотношение сои и воды 1:(2-6). Вымоченную сою промывают, душируют водой и подвергают варке-дезодорации при давлении 0,1-0,2 МПа в течение 15-45 мин. Затем сою ' подсушивают в токе воздуха с температурой 60-85°С до содержания массовой доли влаги не более 40Я и обжаривают при 130-170°С в течение 20-50 мин.as well as an independent finished product. The purpose of the invention is to improve the quality of the product and cost reduction. Soybean is preliminarily cleaned of weed impurities and washed, then soaked in water with a temperature of 30-80 ° C and kept for 6-18 hours to swell and remove bitterness. The ratio of soybean and water is 1: (2-6). Soaked soybeans are washed, scented with water and boiled-deodorized at a pressure of 0.1-0.2 MPa for 15-45 minutes. Then, the soybean 'is dried in a stream of air with a temperature of 60-85 ° C until the content of the mass fraction of moisture is no more than 40 ° C and is fried at 130-170 ° C for 20-50 minutes.

С обжаренных бобов удаляют кожуру обрушиванием и отвеиванием. Полученный продукт приятен на вкус, имеет хрустящую консистенцию. Себестоимость по сравнению с известным продуктом снижена на 12—17%. 1 табл.With roasted beans, peel is removed by crushing and otseivaniem. The resulting product is pleasant to the taste, has a crispy texture. The cost in comparison with the known product is reduced by 12-17%. 1 tab.

в воде с температурой 30-80°С и выдерживают в течение 6-18 ч для набухания и удаления некоторых растворимых веществ, горечи. Соотношение сои и воды 1:(2-6) объемных частей. Смену воды проводят периодически или непрерывно. Вымоченную сою душируют ведой и подвергают варке-дезодорации при давлении 0,1-0,2 МПа в течение 15-45 мин. Сваренную и дезодорированную сою подсушивают в токе воздуха с температурой 60-85°С до содержания массовойin water with a temperature of 30-80 ° C and incubated for 6-18 hours to swell and remove some soluble substances, bitterness. The ratio of soybean and water is 1: (2-6) parts by volume. Water change is carried out periodically or continuously. Soaked soybeans are scented with vedas and cooked-deodorized at a pressure of 0.1-0.2 MPa for 15-45 minutes. The welded and deodorized soybeans are dried in a stream of air with a temperature of 60-85 ° C until the content of the mass

5Ц „„ 1514311 А15TS „1514311 A1

33

151431151431

4four

доли влаги не более 40%, которую проводят на суи]илках с использованием псевдоожиженного слоя, и обжаривают при 130-170°С в течение 20-50 мин $ на обжарочном аппарате любого типа.the proportion of moisture not exceeding 40%, which is carried out on sui] ilka using a fluidized bed, and fried at 130-170 ° C for 20-50 min $ on a fryer of any type.

С обжаренных бобов удаляют кожуру обрушиванием и отвеиванием.With roasted beans, peel is removed by crushing and otseivaniem.

Для придания сладкого, кисло- юFor sweet, sour

сладкого или соленого вкуса и расширения ассортимента пищевых концентратов после обрушивания сою обваливают, дражируют в различных вкусовых добавках, которые вводят в количест- 15 ве до 20%.sweet or salty taste and the expansion of the range of food concentrates, after the shelling, soybeans are rolled, coated in various flavors, which are introduced in the amount of 15% to 20%.

Все этапы гидрообработки (вымачивание, душирование, варка-дезодорация) направлены на удаление, разрушение, превращение нежелательных ком- 20 понентов, содержащихся в сое.All stages of hydroprocessing (soaking, spraying, cooking, deodorizing) are aimed at the removal, destruction, transformation of undesirable components contained in soybeans.

В процессе замочки происходит набухание зерен, вымачивание и удаление части белков, углеводов и других· веществ. Соя при этом поглощает 80- 25In the process of locking, the seeds swell, soak and remove some of the proteins, carbohydrates and other substances. At the same time absorbs 80-25

100% влаги от своего первоначального веса. При набухании из сои диффундируют растворимые белки, углеводы, минеральные компоненты, происходит частичное обезгорчивание, удаляются 30 органические компоненты. Положительным здесь является то, что в сое заметно снижается (до 1,5-2,0% против 8-10% в исходном сырье) содержание таких углеводов, как стахиоза и 35 рафиноза, которые могут вызвать избыточное увеличение газов в кишечнике, так как эти сахара не перевариваются.100% moisture from its original weight. When swelling, soluble proteins, carbohydrates, mineral components diffuse from soybean, partial degumming occurs, 30 organic components are removed. The positive thing here is that in soybeans the content of carbohydrates such as stachyosis and 35 raffinose, which can cause an excessive increase in intestinal gas, decreases noticeably (to 1.5-2.0% against 8-10% in raw materials), since these sugars are not digested.

Снижение температуры замочки ни- до же 30°С ослабляет интенсивность процессов экстракции компонентов сои, а замочка при температуре выше 80эС приводит к преждевременной коагуляции белков, что вызывает более прочное связывание их с сахарами и другими компонентами сои, от которых необходимо избавиться на этой стадии гидрообработки.Reduced ni- steeping temperature to 30 ° C the intensity weakens the extraction process soybean components and maceration at a temperature above 80 e C leads to premature coagulation proteins, causing stronger bonding them with sugars and other components of soybean, which is necessary to get rid of this hydroprocessing stage.

Замачивание сои менее 6 ч не обеспечивает достаточно полной экстракции растворимых веществ, а увеличение времени свыше 18 ч не приводит к существенной интенсификации экстрактивных процессов.Soaking soy for less than 6 hours does not provide a sufficiently complete extraction of soluble substances, and the increase in time over 18 hours does not lead to a significant intensification of extractive processes.

При соотношении сои и вода меньше 1:2 в процессе замачивания резко снижается интенсивность растворения нежелательных компонентов сои, а увеличение соотношения выше 1:6 неоправданно экономически.When the ratio of soybeans and water is less than 1: 2 in the soaking process, the intensity of dissolution of unwanted components of soy sharply decreases, and the increase in the ratio above 1: 6 is unjustified economically.

Промывание или душирование замоченной сои интерсифицирует процесс удаления рас творимых компонентов сои и обеспечивает неслипание зерен сои при обжаривании.Washing or drenching soaked soybeans interfines the process of removing soluble soy components and ensures that soy beans do not stick when roasting.

Варка-дезодорация обеспечивает бо лее полное разрушение и удаление веществ, характеризующих специфический соевый вкур. Структура зерна и его консистенция заметно меняются. Зерно размягчается, становится сладковатым без соевого привкуса. Режимы варкидезодорации обеспечивают необходимые изменения структуры зерен сои и удаление, разрушение специфических компонентов, отвечающих за привкус сои. Варка-дезодорация при давлении ниже 0,2 МПа не полностью размягчает продукт, даже при увеличении продолжительности обработки более 45 мин, а процесс варки при давлении более 0,2 МПа приводит к развариванию продукта. Нарушение выбранных режимов приводит к созданию такого продукта обжаренной сои, у которой или не образуется вкус и запах жареных орехов, или сохраняется характерный привкус сои.Cooking deodorization provides more complete destruction and removal of substances that characterize specific soy vkur. The grain structure and its consistency vary considerably. Grain softens, becomes sweetish without soy flavor. Cooking modes provide the necessary changes in the structure of soybeans and removal, destruction of specific components responsible for the taste of soybeans. Cooking-deodorization at a pressure below 0.2 MPa does not completely soften the product, even with an increase in the processing time of more than 45 minutes, and the cooking process at a pressure of more than 0.2 MPa leads to the cooking of the product. Violation of the selected regimes leads to the creation of such a product of roasted soybeans, which either does not form the taste and smell of roasted nuts, or preserves the characteristic flavor of soybeans.

Для интенсификации процесса обжаг ривания и для Формирования при обжаривании вкуса и запаха жареных орехов проводят подсушивание вареной сои до массовой доли влаги не более 40% (после варки массовая доля влаги составляет 55-65%). Исключение процесса подсушивания сои приводит к налипанию зерен к поверхности обжарочного аппарата, что нарушает процесс обжаривания и не приводит к образованию требуемого запаха орехов.In order to intensify the roasting process and to form during roasting the taste and smell of roasted nuts, boiled soybeans are dried to a mass fraction of moisture not more than 40% (after cooking, the mass fraction of moisture is 55-65%). The exclusion of the process of drying soybeans leads to the sticking of grains to the surface of the roasting apparatus, which disrupts the process of roasting and does not lead to the formation of the required smell of nuts.

,Снижение температуры подсушивания ни же 60°С ведет к уменьшению скорости процесса, неполному удалению влаги, а увеличение температуры сушильного воздуха выше 85°С экономически нецелесообразно в аппаратах с псевдоожиженным слоем, которые наиболее эффективны для проведения подсушивания без нарушения структуры зерен. При обжаривании соя приобретает приятный коричневый цвет, хрупкую консистенцию, хорошо выраженные вкус и аромат орехов. Продукт не имеет- специфического для сои вкуса и запаха.The lowering of the drying temperature below 60 ° C leads to a decrease in the process speed, incomplete removal of moisture, and an increase in the drying air temperature above 85 ° C is not economically feasible in fluidized bed apparatus, which are most effective for drying without disturbing the grain structure. When roasting, soy becomes a pleasant brown color, fragile texture, well-expressed taste and aroma of nuts. The product has no peculiar taste and smell for soy.

66

5 155 15

При нарушении установленных режимов обжаривания сои готовый продукт остается недожаренным или сгорает, что приводит к ухудшению качества продукции. Обжаривание сои при температуре ниже 130°С в течение 2050 мин приводит к получению недожаренного продукта без вкуса и аромата орехов, а обжаривание сои при температуре выше 170° С ведет к сгора- " нию продукта и к горькому вкусу сои.In case of violation of the established modes of roasting soy, the finished product remains undercooked or burned, which leads to a deterioration in product quality. Roasting soy at a temperature below 130 ° C for 2050 minutes results in an undercooked product without the taste and flavor of nuts, and roasting soy at a temperature above 170 ° C leads to the burning of the product and to the bitter taste of soy.

Для придания обжаренной сое товарного вида, улучшения вкуса за счет удаления жесткой кожуры сою обрушивают и оболочки отвеивают.Половинки зерен или остаются неповрежденными, или разламываются на дветри части.To impart marketed roasted soybeans, to improve the taste by removing the hard rind, the soy is peeled off and the shells are cast out. Halves of the grains either remain intact or are broken into two parts.

С целью придания разнообразных оттенков вкуса после обрушивания зерна сои обваливают, дражируют в различных вкусовых добавках: в сахарной пудре или в ее смеси с ванилином или аскорбиновой кислотой, в соли. Введение указанных вкусовых добавок обеспечивает расширение ассортимента пищевых концентратов; разнообразие их вкусов. Введение вкусовых добавок расширяет вкусовую гамму продуктов со вкусом жареных орехов.In order to impart various tones of taste after the collapse of soybeans, roll the soybeans, roll them in different flavors: in powdered sugar or in its mixtures with vanilla or ascorbic acid, in salt. The introduction of these flavors provides an expansion of the range of food concentrates; variety of their tastes. The introduction of flavorings extends the flavor range of foods with the taste of roasted nuts.

Кроме того, массовая доля влаги в готовом продукте не превышает 8%, что позволяет сохранить высокое качество готовой продукции И не предъявляет особых требований к ее фасованию и хранению. Срок хранения обжаренной сои не менее 6 мес.In addition, the mass fraction of moisture in the finished product does not exceed 8%, which allows you to maintain the high quality of the finished product and does not impose special requirements for its packaging and storage. The shelf life of roasted soybeans of at least 6 months.

Пример 1. Зкг сои очищают от загрязнений, инспектируя на ситах и магнитных заграждениях, вымывают в проточной воде от пыли и земли и заливают 6 л горячей воды при соотношении сои и воды 1:2 с температурой 80еС. Сою выдерживают в течение 6 мес, меняя воду каждые 2 ч. Соя набухает и увеличивается в объеме в 1,9 раза, ее промывают под проточной водой и варят-дезодорируют при давлении 0,1 МПа в течение 45 мин.EXAMPLE 1 Soybean LIM purified from contaminants inspecting on sieves and magnetic fences, washed in running water and earth dust and poured 6 L of hot water at a ratio of soybeans and water 1: 2 at 80 e C. Soy aged for 6 months changing the water every 2 hours. Soybean swells and increases in volume by 1.9 times, it is washed under running water and boiled-deodorized at a pressure of 0.1 MPa for 45 minutes.

Сою подсушивают до массовой доли влаги 32,6% в сушильном аппарате с псевдоожиженным слоем при температуре подаваемого воздуха 60°С. Подсушенные зерна помещают в обжарочную камеру и при постоянном ворошении обжаривают до коричневого цвета при 170 С вSoy is dried to a mass fraction of moisture of 32.6% in a fluidized bed dryer at a temperature of supplied air of 60 ° C. The dried grains are placed in a frying chamber and, with constant tedding, are fried to brown at 170 ° C in

1 I1 I

течение 20 мин. Обжаренные зерна сои отделяют от оболочек обрушиванием и отвеиванием. Из 3 кг сои получают 1,7 кг обжаренного продукта, имеющего вкус и запах жареных орехов. Продукт приятен на вкус, имеет хрустящую консистенцию. Показатели качества приведены в таблице.for 20 minutes Roasted soybeans are separated from the shells by sheeting and otseivaniem. From 3 kg of soybean, 1.7 kg of roasted product is obtained, which has the taste and smell of roasted nuts. The product is pleasant to the taste, has a crunchy texture. Quality indicators are given in the table.

II р и м е р 2. Зкг сырой сои очищают от сорных и металлических примесей, промывают в проточной воде, заливают 18 л воды с температурой 30°С при соотношении сои и воды 1:6 и выдерживают в течение 18 ч. Соя набухла, стала мягкая, оболочки легко отделяются при незначительном механическом воздействии. На вкус сладковата, без горечи со слабовыраженным привкусом сои. Сою промывают проточной водой, варят в автоклаве при избыточном давлении,0,2 МПа в течение 15 мин. Соя приобретает более темный цвет, приятный вкус без постороннего привкуса. Сою обсушивают в токе воздуха в сушилке с псевдоожиженным слоем при 85°С до массовой доли влаги 36,5%. Затем сою обжаривают в печи открытого типа при 130°С в течение 50 мин при непрерывном перемешивании. С обжаренной сои удаляют оболочки обрушиванием с последующим отвеиванием оболочек.II p and m e r 2. Wkg raw soybean is cleaned from weed and metal impurities, washed in running water, poured 18 liters of water with a temperature of 30 ° C with a ratio of soybean and water of 1: 6 and incubated for 18 hours. Soybean is swollen, has become soft, the shells are easily separated with a slight mechanical action. It tastes sweetish, without bitterness with a mild soy flavor. Soy is washed with running water, boiled in an autoclave at an overpressure of 0.2 MPa for 15 minutes. Soy gets a darker color, pleasant taste without foreign flavor. Soy is dried in a stream of air in a fluidized bed dryer at 85 ° C to a mass fraction of moisture of 36.5%. Then soybeans are fried in an open-type oven at 130 ° C for 50 minutes with continuous stirring. From roasted soybeans, shells are removed by caving, followed by shelling.

Готовый продукт имеет приятный коричневый цвет, вкус и аромат, близкий к жареному арахису, приятную хрупкую хрустящую консистенцию. Показатели качества приведены в таблице.The finished product has a pleasant brown color, taste and aroma, close to roasted peanuts, a pleasant brittle crispy texture. Quality indicators are given in the table.

Примерз. Зкг сои очищают от примесей и промывают, замочку проводят при температуре воды 25 С в течение 4 ч при гидромодуле 1:10 в проточной воде, затем промывают душированием для удаления растворившихся компонентов. Варку сои проводят в автоклаве при 0,15 МПа в течение 30 мин, затем подсушивают до остаточной массовой доли влаги 35,8% в сушилке с псевдоожиженным слоем при температуре воздуха 65 С, обжаривают при 140°С в течение 40 мин до коричневого цвета, сою обрушивают от оболочек и отвеивают их.Froze The soybeans are cleaned of impurities and washed, the lock is carried out at a water temperature of 25 ° C for 4 hours at a water ratio of 1:10 in running water, and then washed by washing to remove dissolved components. Soybean cooking is carried out in an autoclave at 0.15 MPa for 30 minutes, then dried to a residual mass fraction of 35.8% moisture in a fluidized bed dryer at an air temperature of 65 ° C, fried at 140 ° C for 40 minutes to brown, soy bring down from the shells and otvetivaet them.

Массовая доля влаги готового продукта колеблется в интервале 6-8%.The moisture content of the finished product varies in the range of 6-8%.

Продукт имеет хорошую хрупкуюThe product has a good fragile

структуру, но сохраняется привкус сои,structure, but preserves the flavor of soy,

так как недостаточно удалены вещест7because not enough deleted 7

15143111514311

8eight

на, характерные для сои (горечь, рыбный привкус). Показатели качества приведены в таблице.on, characteristic of soy (bitterness, fishy taste). Quality indicators are given in the table.

Пример4. Зкг сои очищают, $ промывают, заливают 3 л воды с температурой 50 С и выдерживают в течение 24 ч. Затем сою обрабатывают по приме ру 3.Example4. The soybeans are cleaned, washed, poured over 3 liters of water with a temperature of 50 ° C and kept for 24 hours. Then the soybean is treated using Example 3.

Вкус и запах орехов сформировался, но менее выражен, чем в примерах 1 и 2.The taste and smell of nuts formed, but less pronounced than in examples 1 and 2.

Пример 5. Зкг сои очищают и промывают, заливают 6 л воды с температурой 50°С и выдерживают в 15 течение 10 ч, сменяя непрерывно воду до достижения гидромодуля 1:4.Example 5. The soybean mcg is cleaned and washed, 6 l of water with a temperature of 50 ° C are poured and kept for 15 h for 10 h, replacing continuously the water until the hydronic module reaches 1: 4.

Сою не промывают, затем обрабатывают аналогично способу, описанному в примере 3. Готовый продукт име- 20 ет слабовыраженный вкус и аромат орехов, сохраняется горечь. При обжаривании зерна слипаются.Soybean is not washed, then it is treated in the same way as described in Example 3. The finished product has a slight taste and aroma of nuts, and bitterness remains. When roasting grains stick together.

II р и м е р 6. Сою готовят замачиванием аналогично· примеру 5 , про- 25 мывают под проточной водой и варятдезодорируют при избыточном давлении 0,25 МПа в течение 10 мин. Далее сою сугаат, обжаривают и отделяют от оболочек по примеру 5. 30II p and me r 6. Soybeans are prepared by soaking in the same manner as in example 5, washed 25 under running water and deodorized at an overpressure of 0.25 MPa for 10 minutes. Next, soy sugaat, fried and separated from the shells according to example 5. 30

Продукт имеет слабовыраженный вкус жареных орехов, после варки и обжаривания бобы теряют правильную форму.The product has a faint taste of roasted nuts, after cooking and roasting the beans lose their proper shape.

Пример 7. Сою готовят по примеру 5 (очистка, замочка, душирование), но варку проводят в автоклаве при избыточном давлении 0,08 МПа в течение 60 мин. Сушку, обжаривание и обрушивание сои проводят аналогии- дд но примеру 3.Example 7. Soy is prepared according to example 5 (cleaning, lock, spraying), but cooking is carried out in an autoclave at an overpressure of 0.08 MPa for 60 minutes. Drying, roasting and breaking of soybeans are carried out analogously in Example 3.

Обжаренная соя имеет слабовыраженный вкус и запах орехов, но сохраняется горечь и привкус сои, консистенция жесткая, менее хрупкая. 45Roasted soy has a faint taste and smell of nuts, but the bitterness and flavor of soybeans remain, the texture is hard, less fragile. 45

Пр име р 8. Сою готовят по примеру 5 (очистка, замочка, душир.ова· ние, варка и обжаривание), а сушку вареной сои перед жарением проводят в сушилке с псевдоожиженным слоем до содержания массовой доли влаги 45,5%.App 8. Soy is prepared according to example 5 (cleaning, locking, dushir.ovie, boiling and roasting), and drying of boiled soybeans before frying is carried out in a fluidized bed dryer to a moisture content of 45.5%.

Жареная соя плохо поддается обрушиванию, поэтому продукт с оболочкой 1 признан неудовлетворительным, несмотря на выраженный вкус и запах орехов.Roasted soybeans are hard to collapse, so the product with shell 1 is considered to be unsatisfactory, despite the pronounced taste and smell of nuts.

П р и м е р 9. Очистку, замочку, варку сои проводят по примеру 5, кроме того, сою перед варкой промывают, обжаривание осуществляют в сковородах открытого типа с перемешиванием при 120°С в течение 60 мин.PRI me R 9. Cleaning, locking, cooking soybean carried out according to example 5, in addition, soybeans before cooking washed, frying is carried out in open pans with stirring at 120 ° C for 60 minutes

Продукт остается непрожаренным, имеет слабовыраженный вкус орехов.The product remains uncooked, has a faint taste of nuts.

Пример 10. Очистку, замочку, душирование , варку-дезодорацию сои проводят пр примеру 9, а обжаривание осуществляют при 185°С в течение 15 мин.Example 10. Cleaning, locking, spraying, cooking, deodorization of soybeans is carried out for example 9, and roasting is carried out at 185 ° C for 15 minutes.

Жареная соя имеет много пережаренных зерен, горчит, имеет вкус горелого продукта.Roasted soy has a lot of refried grains, bitter, has the taste of a burnt product.

Пример 11. Очистку, замочку, душирование, варку и подсушку сои проводят по примеру 5. Сою перед варкой промывают. После обжаривания не обрушивают и на дегустацию представляют ее в кожуре.Example 11. Cleaning, locking, spraying, boiling and drying of soybean is carried out according to example 5. Soybeans are washed before cooking. After roasting do not bring down and on tasting represent it in a peel.

Продукт имеет выраженный вкус жаренных орехов, хрупкую структуру, но наличие кожуры заметно снижает вкусовые оценки качества сои, придает ей жесткость.The product has a pronounced taste of roasted nuts, a brittle structure, but the presence of the peel significantly reduces the taste taste of soybeans, gives it rigidity.

П р и м е р 12. Сою готовят по примеру 5, сою перед варкой промывают, обжаренную сою дражируют 10% смеси, содержащей 85% сахара и 15% ванилина. Продукт имеет выраженный сладкий вкус жареных орехов с ароматом ванилина.PRI me R 12. Soy is prepared as in example 5, soybeans are washed before cooking, roasted soybeans are coated with 10% of a mixture containing 85% sugar and 15% vanillin. The product has a pronounced sweet taste of roasted nuts with the flavor of vanilla.

Приме р 13. Сою готовят аналогично примеру 5, сою перед варкой промывают. Обжаренную сою дражируют в сахарной пудре в количестве 20%. Продукт имеет выраженный вкус жареных орехов в сахаре.Example 13. Soybeans are prepared as in Example 5, soybeans are washed before cooking. Roasted soybeans are coated in icing sugar in the amount of 20%. The product has a pronounced taste of fried nuts in sugar.

I , ·I, ·

П р и м е р 14. Сою готовят .аналогично примеру 5, сою перед варкой промывают. Обжаренную сою дражируют в 3% мелкораздробленной смеси, состоящей на 90% из сахарной пудры и на 40% из аскорбиновой кислоты. Продукт имеет выраженный вкус орехов в кислосладкой обсыпке.PRI me R 14. Soybeans are prepared. Similar to example 5, soybeans are washed before cooking. Roasted soybeans are coated in 3% finely divided mixture consisting of 90% powdered sugar and 40% ascorbic acid. The product has a pronounced taste of nuts in sweet and smashing.

П р и м е р 15. Сою готовят аналогично примеру 5, сою промывают перед варкой. Обжаренную сою дражируют в 2%-нОм растворе соли мелкого помола. Продукт имеет вкус жареных слабо-соленых орехов.PRI me R 15. Soybean is prepared as in example 5, soybean is washed before cooking. Roasted soy beans are coated in a 2% solution of finely ground salt. The product has the taste of roasted low-salted nuts.

Предлагаемый способ производстваThe proposed method of production

продукта из сои, заменяющего орех,soybean substitute product,

позволяет улучшить качество продуктаallows you to improve product quality

и снизить себестоимость на 12-17% поand reduce costs by 12-17%

сравнению с известным.compared to the famous.

99

15143111514311

10ten

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ производства продукта из сои, заменяющего орех, предусматри- $ вающий замачивание соевых бобов, подсушивание воздухом и обжаривание, отличающий ся тем, что, с целью улучшения качества и снижения себестоимости, соевые бобы замачивают водой с температурой 30-80°С в течение 6-18 ч при соотношении бобов и воды 1:2 - 6, перед подсушиванием бобы душируют путем промывания водой, дезодорируют при давлении 0,ΙΟ, 2 МПа в течение 15-45 мин, при этом при подсушивании температуру воздуха устанавливают 65-85 С, подсушивание проводят до содержания массовой влаги не более 40%, обжаривание ведут при 130 -170°С в течение 20-50 мин, а после обжаривания с полученного продукта удаляют кожуру.A method of producing a soybean substitute product that involves soaking soybeans, air drying and roasting, characterized in that, in order to improve quality and reduce costs, soybeans are soaked with water at a temperature of 30-80 ° C for 6 -18 h with a ratio of beans and water 1: 2 - 6, before drying, the beans are scented by washing with water, deodorized at a pressure of 0, ΙΟ, 2 MPa for 15-45 minutes, while during drying the air temperature is set to 65-85 ° C, drying is carried out before the content of mass moisture no more than 40%, roasting is carried out at 130 -170 ° C for 20-50 min, and the peel is removed after roasting with the resulting product. Пример Example Замочка Lock Душирование Dushi Гидромодуль Hydromodule Температура °с Temperature ° s Продолжительность / ч Duration / h Заявл. Claims 1 :2-6 1: 2-6 30-80 30-80 6-18 6-18 + + пара- couple- метры meters 1 one 1 :6 sixteen 80 80 6 6 + + 2 2 1 :2 12 30 thirty 18 18 + + 3 3 1:10 1:10 25 25 4 four + + 4 four 1: 1 eleven 50 50 24 24 + + 5 five 1:4 1: 4 50 50 10 ten + + 6 6 1:4 1: 4 50 50 10 ten + + 7 7 1:4 1: 4 50 50 10 ten + + 8 eight 1 :4 14 50 50 10 ten + + 9 9 1:4 1: 4 50 50 10 ten + + 10 ten 1:4 1: 4 50 50 10 ten + + 1 1 eleven 1·. 4 one·. four 50 50 10 ten + + 12 12 1:4 1: 4 50 50 10 ten + + 13 13 1:4 1: 4 50 50 10 ten + + 14 14 1: 4 14 50 50 10 ten + + 15 15 1:4 1: 4 50 50 10 ten + +
Варка-дезодорацияCooking deodorization ПодсушиваниеDrying Давление , МПаPressure, MPa Продолжительность , минDuration, min ТемператураTemperature °С° С Массовая доля влаги,Moisture content, ΖΖ 0,1-0,2 15-450.1-0.2 15-45 60-8560-85 40,040.0 0,1 0,2 0,15 0,15 0,15 0,25 0,08 0,15 0,15 0,15 П, 15 0,15 0,15 0,15 0,150.1 0.2 0.15 0.15 0.15 0.25 0.08 0.15 0.15 0.15 P, 15 0.15 0.15 0.15 0.15 4545 1515 30thirty 30thirty 30thirty 10ten 6060 6060 30thirty 30thirty 30thirty 30thirty 30thirty 30thirty 30thirty 6060 8585 6565 6565 6565 6565 6565 6565 6565 6565 6565 6565 6565 6565 6565 32.632.6 36.5 35,836.5 35.8 34.7 36,3 38,034.7 36.3 38.0 37.737.7 45.5 38,245.5 38.2 38.238.2 36.3 36,3 36,3 36,3 36,336.3 36.3 36.3 36.3 36.3 (Продолжение таблицы(Table continuation ПримерExample Обжаривание 1 Roasting one Обрушив ание оболочек Collapsing shells Вкусовые добавки, Ζ Flavorings, Ζ Легус тационная оценка *, балл Legus tactile score *, score Сахарная пудра Sugar powder Сахар, ванилин Sugar, vanillin Сахар, аскарбиновая кислота Sugar, ascarbine acid Соль Salt Температура, °С Temperature, ° С Продолжительность , мин Duration min
5-205-20 5-20 3-20 2-105-20 3-20 2-10 Заявл. Claims 130-170 130-170 20-50 20-50 - - пара- couple- метры 1 meters one 170 170 20 20 + + 2 2 130 130 50 50 + + 3 3 140 140 40 40 + + 4 four 140 140 40 40 + + 5 five 140 140 40 40 . + . + 6 6 140 140 40 40 + + 7 7 140 140 40 40 + + 8 eight 1.40 1.40 40 40 + +
4.954.95 4.96 4,32 4,56 4,21 3,88 3,95 3,864.96 4.32 4.56 4.21 3.88 3.95 3.86 1 1eleven 15143111514311 1212 Продолжение таблицыTable continuation Пример Example Обжаривание Roasting Обрушив ание оболочек Collapsing shells Вкусовые добавки, Ζ Flavorings, Ζ — Дегустационная оцен-'. ка* балл - Tasting rated- '. ka * score Сахарная пудра Sugar powder Сахару ванилин Sahara vanillin Сахар? аскарбиновая кислотаSugar ? ascarbic acid Соль Salt Температура, ’С Temperature, 'WITH Продолжительность , мин Duration min 9 9 120 120 60 60 + + - - - - - - - - 4,07 4.07 10 ten 185 185 15 15 - - - - - - - - 3,90 3.90 11 eleven ' 140 '140 40 40 - - - - - - - - - - 4,22 4.22 12 12 140 140 40 40 + + - - - - - - - - 4,97 4.97 13 13 140 140 40 40 + + + + - - - - - - 4,95 4.95 14 14 140 140 40 40 + + - - - - + + - - 4,90 4.90 15 15 140 140 40 40 + + - - - - - - + + 4,90 4.90
* По 5-бальной системе. Продукт, получивший дегустационную оценку ниже 4,6,признан неудовлетворительным.* By 5-point system. The product that received a tasting score below 4.6 is considered unsatisfactory.
SU874312401A 1987-10-06 1987-10-06 Method of producing the product from soybean substituting the nut SU1514311A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874312401A SU1514311A1 (en) 1987-10-06 1987-10-06 Method of producing the product from soybean substituting the nut

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874312401A SU1514311A1 (en) 1987-10-06 1987-10-06 Method of producing the product from soybean substituting the nut

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1514311A1 true SU1514311A1 (en) 1989-10-15

Family

ID=21330166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874312401A SU1514311A1 (en) 1987-10-06 1987-10-06 Method of producing the product from soybean substituting the nut

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1514311A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0289060B1 (en) Method for the preparation of a roasted nut-like product
CA1071924A (en) Process for treating partially defatted nuts
US2267747A (en) Dehulled, disembittered, and expanded soy beans and process for producing same
US3594185A (en) Treating full-fat,hull enclosed soybeans
US1509076A (en) Treatment of soy beans
US3787595A (en) Processing of beans and peas by freeze drying
SU1514311A1 (en) Method of producing the product from soybean substituting the nut
US2329080A (en) Method of treating soybeans
KR930006989B1 (en) Process for seasoning of peanut
KR101778977B1 (en) Manufacturing method of perilla oil
KR102171399B1 (en) Method of preparing diluted soju using black barley
SU1458378A1 (en) Method of producing cores of oil-bearing crops
KR100250066B1 (en) Manufacture method of bean for fired bean curd in exclusive
JPS62100270A (en) Production of almond paste
RU2274302C2 (en) Method for producing of semi-finished garnish potatoes
KR860001347B1 (en) Method for manufacturing toasted barley product
JP2795878B2 (en) How to make peanut raw bean paste
RU2274349C2 (en) Method for producing of semi-finished garnish potatoes
RU2273390C2 (en) Method for producing of semi-finished garnish potatoes
RU2020834C1 (en) Method for production of soybean-based substitute for nuts
RU2274345C2 (en) Method for producing of semi-finished garnish potatoes
RU2273420C2 (en) Method for producing of semi-finished garnish potatoes
RU2274303C2 (en) Method for producing of semi-finished garnish potatoes
RU2274346C2 (en) Method for producing of semi-finished garnish potatoes
US793615A (en) Preserved-fruit product.