RU2020834C1 - Method for production of soybean-based substitute for nuts - Google Patents
Method for production of soybean-based substitute for nuts Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020834C1 RU2020834C1 SU914938439A SU4938439A RU2020834C1 RU 2020834 C1 RU2020834 C1 RU 2020834C1 SU 914938439 A SU914938439 A SU 914938439A SU 4938439 A SU4938439 A SU 4938439A RU 2020834 C1 RU2020834 C1 RU 2020834C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- soybean
- drying
- seeds
- minutes
- cooking
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии производства пищевого продукта из cои, который может быть использован в кондитерской промышленности в качестве заменителя орехов при производстве конфет, а также в качестве самостоятельного продукта. The invention relates to a technology for the production of a food product from soy, which can be used in the confectionery industry as a substitute for nuts in the manufacture of sweets, as well as as an independent product.
Известны способы получения заменителя орехов из семян сои. По одному из этих способов семена очищают от шелухи, расщепляют на половинки и замачивают в воде с температурой 20-100оС [1].Known methods for producing a substitute for nuts from soybean seeds. In one of these methods is purified from seed husk, split into halves and soaked in water having a temperature of 20-100 ° C [1].
Затем семена обезвоживают, быстро высушивают при температуре воздуха 130-150оС и обжаривают при более низких температурах.Then the seeds are dehydrated, quickly dried at an air temperature of 130-150 about C and fried at lower temperatures.
Расщепление семян сои на семядоли и двойная термообработка последних - сначала сушка, а затем обжаривание, не позволяют получить хорошее качество орехозаменителя. Кроме того, многостадийность технологического процесса обусловливает его малорентабельность. The splitting of soybean seeds into cotyledons and double heat treatment of the latter - first drying, and then frying, do not allow to obtain a good quality nut substitute. In addition, the multi-stage process determines its low profitability.
По другому способу семена сои замачивают в водном растворе, содержащем папаин, аскорбиновую кислоту, пектин и жженый сахар, в течение 5 ч [2]. За это время семена впитывают до 95% влаги. Затем сою сушат на открытом воздухе в течение 3 ч. Подсушенную сою обжаривают 20 мин при температуре воздуха 400оF (205оС).In another method, soybean seeds are soaked in an aqueous solution containing papain, ascorbic acid, pectin and burnt sugar for 5 hours [2]. During this time, the seeds absorb up to 95% moisture. Then soya dried in the open air for 3 hours. The dried soybean roasted for 20 minutes at an air temperature of 400 F (205 C).
Малоинтенсивная длительная сушка обусловливает усадку набухших в процессе замачивания структурных элементов семян сои. Готовый продукт обладает жесткой структурой, твердый на вкус и мало напоминает орех. Low-intensity long-term drying causes the shrinkage of the structural elements of soybean seeds swollen during soaking. The finished product has a rigid structure, solid in taste and slightly resembles a nut.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату от использования является способ получения заменителя орехов из сои, включающий ее варку и сушку [3]. Перед варкой семена сои замачивают в воде с температурой 30-80оС в течение 16-18 ч при соотношении сои и воды 1:(2-6), после чего промывают путем душирования. Варку-дезодорирование осуществляют при давлении 0,1-0,2 МПа в течение 15-45 мин. После варки семена сои подсушивают при 65-85оС до влажности 40%, а затем обжаривают в течение 20-50 мин при 150-170оС до влажноcти не более 8% и обрушивают кожуру.The closest in technical essence and the achieved result from the use is a method of obtaining a substitute for nuts from soy, including its cooking and drying [3]. Before cooking the soybean seeds are soaked in water at 30-80 ° C for 16-18 h at a ratio of soybeans and water of 1: (2-6), and then washed by dushirovaniya. Cooking-deodorization is carried out at a pressure of 0.1-0.2 MPa for 15-45 minutes After cooking, soybean seeds are dried at 65-85 ° C to a moisture content of 40%, and then fried for 20-50 minutes at 150-170 C to vlazhnocti not more than 8% and cave in peel.
К недостаткам указанного способа следует отнести сложность и длительность технологического процесса, состоящего из нескольких операций, требующих дополнительного оборудования, а также невозможность получить готовый продукт высокого качества как по биохимическому составу, так и по органолептическим показателям. Замачивание семян сои в течение столь длительного времени 16-18 ч при 30-80оС, которая является наиболее оптимальной для интенсивного развития посторонней микрофлоры, способствует ухудшению качества получаемого продукта. При варке под давлением идет процесс бланширования, в результате чего нарушается целостность оболочки и структуры на клеточном уровне: клетка разрушается, теряя связь с клеточным каркасом. При этом содержащиеся в клетке субклеточные органеллы - липидные и белковые тельца становятся легко доступными воздействию высоких температур. Это обусловливает потерю части аминокислот и других термолабильных биологически активных веществ. Подсушивание при 65--85оС обусловливает быстрый подвод влаги из внутренних слоев и как следствие, интенсивную усадку семян сои. В результате их структура уплотняется, становится жесткой и после обжаривания мало напоминает орех. Ухудшению качества способствует также обжаривание при довольно высокой температуре частично обезвоженных семян сои, при котором трудно избежать подгорания материала.The disadvantages of this method include the complexity and duration of the process, consisting of several operations requiring additional equipment, as well as the inability to obtain a finished product of high quality both in terms of biochemical composition and organoleptic characteristics. Soybean for such a long time of soaking seeds 16-18 hours at 30-80 ° C, which is the most optimum for intensive development of extraneous microflora contributes to poor quality of the product. When cooking under pressure, the blanching process takes place, as a result of which the integrity of the shell and structure at the cellular level is violated: the cell is destroyed, losing contact with the cell frame. Moreover, the subcellular organelles contained in the cell — lipid and protein bodies — become easily accessible to high temperatures. This causes the loss of some amino acids and other thermolabile biologically active substances. Drying at 65--85 ° C causes rapid supply of moisture from the inner layers and as a consequence, intensive shrinkage soybean seeds. As a result, their structure becomes denser, becomes stiff, and after roasting does not resemble a nut much. Roasting of partially dehydrated soybean seeds, at which it is difficult to avoid burning of the material, also contributes to poor quality.
Целью изобретения является повышение качества готового продукта и упрощение
Цель достигается тем, что в способе получения заменителя орехов из сои, включающем ее варку и сушку, семена сои варят при 95-100оС в течение 60-90 мин, а сушку ведут путем продувки семян сои воздухом с температурой 160-175оС и скоростью 6-10 м/с в течение 13-20 мин, при этом варку осуществляют в однопроцентном растворе пищевой соды.The aim of the invention is to improve the quality of the finished product and simplify
The object is achieved in that in the production method of soy nuts substitute comprising cooking and drying it, soybean seeds are cooked at 95-100 ° C for 60-90 min, and drying is carried out by blowing air soybean seeds at a temperature of 160-175 C. and a speed of 6-10 m / s for 13-20 minutes, while cooking is carried out in a one percent solution of baking soda.
Сваренные семена сои перед сушкой выдерживают в 15%-ном растворе поваренной соли в течение 3-8 с или выдерживают в 30%-ном сахарном растворе в течение 20-35 мин. Before drying, soybean seeds are kept in a 15% solution of sodium chloride for 3-8 seconds or they are kept in a 30% sugar solution for 20-35 minutes.
Варка при указанных параметрах позволяет достичь максимально возможных геометрических размеров всех структурных элементов сои при сохранении его пространственной структуры и взаимосвязи между элементами, целостности семян, что в свою очередь обуславливает сохранение биохимической ценности сои. Кроме того, такой режим варки обеспечивает инактивацию антипитательных веществ (ингибитора трипсина и уреазы), а также позволяет разрушить липоксигеназу и уничтожить микрофлору на поверхности сои. Cooking with these parameters allows you to achieve the maximum possible geometric dimensions of all structural elements of soybeans while maintaining its spatial structure and the relationship between the elements, the integrity of the seeds, which in turn determines the preservation of the biochemical value of soybeans. In addition, this cooking mode ensures the inactivation of anti-nutritional substances (trypsin and urease inhibitors), and also allows you to destroy lipoxygenase and destroy the microflora on the surface of soybeans.
Варка сои при температуре ниже 95оС приводит к неравномерному увлажнению по слоям семени сои и неполному разрушению антипитательных веществ, из-за чего время варки приходится увеличивать. Но в таком случае происходит экстрагирование водорастворимых питательных веществ. При температуре выше 100оС начинаются структурные изменения из-за возрастания интенсивности набухания семени. В результате нарушаются взаимосвязи между структурными элементами, а отдельные элементы даже разрушаются. Это обстоятельство в дальнейшем, при последующей сушке, способствует более быстрому удалению влаги, что обусловливает усадку материала и образование жесткой структуры. Временный интервал обусловлен следующими соображениями. При варке менее 60 мин не все семена сои успевают набухнуть полностью во всем объеме. При увеличении времени варки свыше 90 мин наблюдаются семена сои с нарушенной внешней оболочкой, что в дальнейшем приводит к разделению на семядоли.Melting soybean at a temperature below 95 ° C results in uneven moistening of soybean seed layers and incomplete destruction antinutrients, because of which the cooking time must be increased. But in this case, the extraction of water-soluble nutrients occurs. At temperatures above 100 ° C start structural change due to the increase of the intensity of swelling of the seed. As a result, the interconnections between structural elements are violated, and individual elements are even destroyed. This fact in the future, during subsequent drying, contributes to a more rapid removal of moisture, which causes shrinkage of the material and the formation of a rigid structure. The time interval is due to the following considerations. When cooking less than 60 minutes, not all soybean seeds have time to swell completely in their entirety. With an increase in cooking time over 90 min, soybean seeds with a damaged outer shell are observed, which subsequently leads to separation into cotyledons.
В начале процесса сушки по предложенному режиму испарение влаги с поверхности семян выше скорости ее перемещения из внутренних слоев. Это позволяет зафиксировать поверхностный слой семени с минимальной усадкой благодаря сохранению набухшей структуры внутренних слоев. Процесс сушки отличается высокой эффективностью за счет последующего перегрева воды во внутренних слоях. При этом параллельное давление пара внутри семени превышает парциальное давление теплоносителя, что обусловливает повышение температуры материала и ускоряет процесс сушки. При этом происходит усадка внутренних слоев с образованием пустот и трещин, что при окончании сушки обеспечивает появление хрупкости и формирование структуры нового продукта - ореха соевого. At the beginning of the drying process according to the proposed regime, the evaporation of moisture from the surface of the seeds is higher than the speed of its movement from the inner layers. This allows you to fix the surface layer of the seed with minimal shrinkage due to the preservation of the swollen structure of the inner layers. The drying process is highly efficient due to the subsequent overheating of water in the inner layers. In this case, the parallel vapor pressure inside the seed exceeds the partial pressure of the coolant, which leads to an increase in the temperature of the material and accelerates the drying process. This shrinks the inner layers with the formation of voids and cracks, which at the end of drying provides the appearance of brittleness and the formation of the structure of a new product - soybean.
Оптимальные параметры режима сушки подобраны экспериментально и обусловлены следующим. The optimal parameters of the drying mode are selected experimentally and are due to the following.
При температуре сушки ниже 160оС значительно снижается интенсивность сушки, что способствует ускорению усадочных процессов, приводящих к упрочнению структуры, а следовательно к ухудшению качества орехозаменителя за счет отсутствия хрупкости. Сушка при температуре выше 175оС приводит к пережогу верхних слоев материала, ухудшению биохимического состава и в конечном счете - к браку.When a drying temperature below 160 ° C greatly reduced drying rate to accelerate shrinkage processes leading to hardening of the structure, and consequently to a deterioration of quality due to lack orehozamenitelya brittleness. Drying at temperatures above 175 ° C leads to burnout of the upper layers of material deterioration biochemical composition and ultimately - marriage.
При скорости теплоносителя меньше 6 м/с процесс сушки замедляется за счет снижения интенсивности теплообменных процессов. Это приводит к существенной усадке всех структурных элементов семени и ухудшению качества из-за жесткости структуры. When the coolant velocity is less than 6 m / s, the drying process slows down due to a decrease in the intensity of heat transfer processes. This leads to a significant shrinkage of all structural elements of the seed and a deterioration in quality due to the rigidity of the structure.
Скорость теплоносителя более 10 м/с нерациональна и приводит к излишним затратам электроэнергии. The coolant speed of more than 10 m / s is irrational and leads to excessive energy costs.
Время сушки менее 13 мин недостаточно для полного удаления влаги из смеси сои, а при времени сушки более 20 мин начинается подгорание поверхностных слоев материала. A drying time of less than 13 minutes is not enough to completely remove moisture from the soy mixture, and with a drying time of more than 20 minutes, burning of the surface layers of the material begins.
Проведенные опыты по изучению динамики набухания семян сои показали, что изменение геометрических размеров сои происходит следующим образом: длина семени увеличивается на 100-120%, ширина на 25-30%, толщина на 30-40% в зависимости от сорта сои. Поэтому за наиболее характерный размер была принята длина семени. The experiments on the dynamics of swelling of soybean seeds showed that the geometric dimensions of soybeans change as follows: the length of the seed increases by 100-120%, width by 25-30%, thickness by 30-40% depending on the soybean variety. Therefore, the length of the seed was taken as the most characteristic size.
Линейные размеры сои (в частности, длина семени) при набухании увеличивается в 2 раза с 6 до 12 мм. Характер изменения длины семени зависит от режима сушки. Как показали проведенные исследования, высокая интенсивность тепломассообмена в начале сушки при большом градиенте влагосодержания способствует интенсивному удалению влаги с поверхностных слоев, однако их усадке препятствует набухшая структура внутренних слоев, влага из которых не успевает переместиться к наружным слоям. В результате длина семени, определяемая поверхностным слоем, изменяется весьма незначительно. The linear dimensions of soybeans (in particular, the length of the seed) during swelling increases 2 times from 6 to 12 mm. The nature of the change in seed length depends on the drying mode. As the studies showed, the high intensity of heat and mass transfer at the beginning of drying with a large moisture content gradient promotes the intensive removal of moisture from the surface layers, however, their shrinkage is prevented by the swollen structure of the inner layers, the moisture of which does not have time to move to the outer layers. As a result, the length of the seed, determined by the surface layer, varies very slightly.
Низкая интенсивность сушки в начале процесса (при подсушивании от влажности 60% до 40% ) приводит к значительному изменению линейных размеров семени, так как перемещение влаги из внутренних слоев семени не препятствует встречный температурный поток, поскольку зона испарения находится на поверхности материала. Поэтому усадка сои в первый период (на первой стадии) является максимальной и составляет около 70% от начального значения. С увеличением температуры сушки (на второй стадии, при обжаривании) усадка замедляется. The low drying intensity at the beginning of the process (when drying from humidity 60% to 40%) leads to a significant change in the linear dimensions of the seed, since the movement of moisture from the inner layers of the seed does not prevent the oncoming temperature flow, since the evaporation zone is on the surface of the material. Therefore, soybean shrinkage in the first period (at the first stage) is maximum and amounts to about 70% of the initial value. With increasing drying temperature (in the second stage, when frying), shrinkage slows down.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Семена сои промывают проточной водой с температурой 20оС, удаляя землю, камни, органические и минеральные примеси. Вымытую сою заливают горячей водой, содержащей 1% пищевой соды в соотношении 1:(3-5), рН воды 5-7,5. Воду доводят до кипения и варят в ней сою при 95-100оС в течение 60-90 мин. Набухшие в процессе варки семена сои вынимают, дают стечь воде и помещают в сушильную камеру. Сушку ведут при 160-175оС, продувая сою теплоносителем со скоростью 6-10 м/с в течение 13-20 мин. Высушенную до конечной влажности 2-4% сою упаковывают.Seeds of soybean were washed with running water at 20 ° C, removing earth, stones, organic and mineral impurities. Washed soybeans are poured with hot water containing 1% baking soda in a ratio of 1: (3-5), the pH of the water is 5-7.5. Water brought to boiling and boiled soybeans therein at 95-100 ° C for 60-90 min. Soy seeds that have been swollen during cooking are removed, allowed to drain to water and placed in a drying chamber. Drying was carried out at 160-175 ° C while blowing soybean coolant at a speed of 6-10 m / s for 13-20 min. Dried to a final moisture content of 2-4% soybean is packaged.
П р и м е р 1. Вымытые семена сои в количестве 1 кг заливают 5 л горячей воды, в которую добавляют 1% пищевой соды. рН воды 6,5. Воду доводят до кипения и варят сою в течение 90 мин при 95оС. Сваренную сою вынимают из воды, помещают в сушилку и сушат при 160оС, продувая материал теплоносителем со скоростью 10 м/с в течение 17 мин. Высушенную до конечной влажности 4% сою упаковывают.PRI me R 1. Washed soybean seeds in an amount of 1 kg pour 5 l of hot water, to which add 1% baking soda. The pH of the water is 6.5. Water brought to boiling and boiled soybeans for 90 min at 95 C. The cooked soybeans removed from the water, placed in a dryer and dried at 160 ° C by blowing coolant material at a rate of 10 m / s for 17 min. Dried soybean to a final moisture content of 4% is packaged.
П р и м е р 2. 1 кг вымытых соевых семян заливают 4 л горячей воды с рН 7, в которой растворен 1% пищевой соды. После закипания воды сою варят в течение 75 мин при 97оС. Затем сою вынимают из воды и сушат в сушильной камере до влажности 3%, продувая теплоносителем с температурой 165оС и скоростью 6 м/с в течение 15 мин.PRI me R 2. 1 kg of washed soybean seeds pour 4 l of hot water with a pH of 7, in which 1% baking soda is dissolved. After boiling, the water is boiled soybeans for 75 min at 97 C. Then soya removed from the water and dried in the drying chamber to a moisture content of 3% by blowing coolant having a temperature of 165 C and a speed of 6 m / s for 15 min.
П р и м е р 3. Вымытые семена сои в количестве 1 кг заливают 3 л горячего однопроцентного раствора пищевой соды. рН воды 7,5. Воду доводят до 100оС и при этой температуре сою варят в течение 60 мин. Сваренную и набухшую сою вынимают из воды, помещают в сушилку и сушат, продувая теплоносителем с температурой 175оС и скоростью 8 с в течение 13 мин до влажности 2%.PRI me R 3. Washed soybean seeds in an amount of 1 kg pour 3 l of hot one percent solution of baking soda. The pH of the water is 7.5. Water was adjusted to 100 ° C and at this temperature soybean boiled for 60 min. The cooked swollen soybeans and removed from the water, placed in a dryer and dried by blowing heating medium with a temperature of 175 ° C and at 8 C for 13 minutes to a moisture content of 2%.
Благодаря оптимальному подбору технологических параметров, во всех трех примерах был получен продукт, по цвету, запаху, вкусу, форме соответствующий ореховому аналогу. При этом в полученном орехозаменителе практически полностью сохранены все незаменимые аминокислоты, присущие нативной сое, а антипитательные вещества сведены на нет. Due to the optimal selection of technological parameters, in all three examples, a product was obtained that matches the nut counterpart in color, smell, taste, shape. At the same time, all the essential amino acids inherent in native soybean are almost completely preserved in the resulting nut substitute, and anti-nutritional substances are nullified.
Результаты исследований аминокислотного состава и содержание белка и антипитательных веществ в нативной сое и в орехозаменителе из сои приведены в таблице. The results of studies of the amino acid composition and the content of protein and anti-nutritional substances in native soybean and in soybean nut substitute are given in the table.
П р и м е р 4. Чистые семена сои в количестве 1 кг заливают 5 л горячего однопроцентного раствора пищевой соды, рН которого поддерживают на уровне 6,5. Варят сою при 85оС в течение 120 мин. Сваренную сою помещают в сушильную камеру и сушат при 160оС в течение 18 мин, продувая теплоносителем со скоростью 7 м/с. Снижение температуры варки привело к значительному увеличению необходимого для этого времени и к ухудшению качества из-за неравномерности набухания сои.PRI me R 4. Pure soybean seeds in the amount of 1 kg pour 5 l of hot one percent solution of baking soda, the pH of which is maintained at 6.5. Boiled soybeans at 85 ° C for 120 min. The cooked soybeans are placed in a drying chamber and dried at 160 about C for 18 minutes, blowing coolant at a speed of 7 m / s. The decrease in cooking temperature led to a significant increase in the time required for this and to a deterioration in quality due to the uneven swelling of soybeans.
П р и м е р 5. 1 кг вымытых семян сои варят в однопроцентном растворе питьевой соды, рН воды 6,8. Температура варки 110оС, время 20 мин. Сваренную сою сушат при тех же условиях, что и в примере 1. Полученный продукт не отличается качествами, позволяющими отнести его к ореховому аналогу. При варке при 110оС возникает эффект бланширования, в результате чего происходит нарушение целостности оболочки сои и семена распадаются на семядоли.PRI me R 5. 1 kg of washed soybean seeds are boiled in a one percent solution of baking soda, the pH of the water is 6.8. Cooking temperature 110 о С, time 20 min. Cooked soybeans are dried under the same conditions as in example 1. The resulting product does not differ in qualities that allow it to be attributed to the nut counterpart. When cooking at 110 ° C there is a blanching effect, resulting in shell disruption of soybean seeds and cotyledons are split into.
П р и м е р 6. 1 кг семян сои после мытья варят в 3 л однопроцентного раствора пищевой соды при 100оС в течение 30 мин, после чего сушат при 165оС, продувая материал теплоносителем со скоростью 6 м/с в течение 15 мин. Полученный продукт обладает неравномерной структурой с элементами жесткости, что обусловлено недоста- точным временем набухания семян сои при варке.PRI me R 6. 1 kg of soybean seeds after washing is boiled in 3 l of a one percent solution of baking soda at 100 about C for 30 minutes, then dried at 165 about C, blowing the material with coolant at a speed of 6 m / s for 15 minutes. The resulting product has an uneven structure with stiffening elements, which is due to the insufficient swelling time of soybean seeds during cooking.
П р и м е р в 7. Вымытую сою в количестве 1 кг заливают 4 л горячей воды, в которой растворен 1% пищевой соды. рН воды 7,0. В этом растворе соевые семена варят при 100оС в течение 75 мин. Набухшую сою вынимают из водного раствора, помещают в сушильную камеру и сушат при 140оС, продувая теплоносителем со скоростью 6 м/с в течение 35 мин. Полученный продукт мало напоминает ореховый аналог из-за значительной усадки набухших после варки семян, следствием чего является жесткость структуры.PRI me R 7. Washed soy in the amount of 1 kg pour 4 l of hot water in which 1% baking soda is dissolved. The pH of the water is 7.0. This solution is boiled soybean seeds at 100 ° C for 75 min. Swollen soybeans is removed from the aqueous solution, placed in an oven and dried at 140 ° C by blowing coolant at a speed of 6 m / s for 35 min. The resulting product has little resemblance to a nut analogue due to the significant shrinkage of seeds swollen after cooking, resulting in a stiff structure.
П р и м е р 8. Варку семян сои осуществляют аналогично примеру 5, а сушку ведут при 180оС в течение 12 мин, продувая материал теплоносителем со скоростью 8 м/с. Конечная влажность 2%. При такой температуре сушки, несмотря на уменьшение ее времени, наблюдается обгорание верхних слоев, что приводит к потере части термолабильных биологически активных веществ и ухудшению вкусовых качеств.PRI me R 8. Cooking soybean seeds is carried out analogously to example 5, and drying is carried out at 180 about C for 12 minutes, blowing the material with a coolant at a speed of 8 m / s Final humidity 2%. At such a drying temperature, despite the reduction of its time, burning of the upper layers is observed, which leads to the loss of part of the thermolabile biologically active substances and the deterioration of taste.
П р и м е р 9. Режим варки аналогичен примеру 5. Температура сушки 160оС, скорость теплоносителя 5 м/с, время 30 мин. Полученный продукт не обладает достаточной хрупкостью, характерной для орехового аналога.PRI me R 9. The cooking mode is similar to example 5. Drying temperature 160 about With the speed of the coolant 5 m / s, time 30 minutes The resulting product does not have sufficient brittleness characteristic of the nut counterpart.
П р и м е р 10. Семена сои варят как в примере 5. Сушку ведут при 160оС, продувая материал теплоносителем со скоростью 11 м/с в течение 10 мин. Увеличение скорости движения теплоносителя несколько сокращает время сушки, однако нерацио- нально из-за большого расхода тепла.PRI me R 10. Soybean seeds are cooked as in example 5. Drying is carried out at 160 about With blowing the material with a coolant at a speed of 11 m / s for 10 minutes An increase in the velocity of the coolant slightly reduces the drying time, but is irrational due to the high heat consumption.
П р и м е р 11. Процесс ведут как в примере 2, только после варки семена сои помещают на 5 с в 15%-ный раствор соли с температурой 20оС, а затем сушат.EXAMPLE EXAMPLE 11. The process is conducted as in Example 2, but after the brewing of soy seeds are placed on 5 to 15% salt solution at 20 ° C, and then dried.
П р и м е р 12. Семена сои варят и сушат в соответствии с режимом, описанным в примере 3. Набухшие семена сои после варки помещают на 35 мин в 30%-ный сахарный раствор, температура которого 20оС, а затем сушат.EXAMPLE 12. EXAMPLE Seeds of soybean is cooked and dried in accordance with the regime described in Example 3. The swollen soya seeds after cooking was placed for 35 minutes in a 30% sugar solution, whose temperature is 20 ° C, and then dried.
Полученный в последних двух примерах продукт обладает приятным солоноватым и сладковатым вкусом, позволяющим использовать его самостоятельно в качестве аналога орехов. The product obtained in the last two examples has a pleasant brackish and sweet taste that allows you to use it yourself as an analogue of nuts.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914938439A RU2020834C1 (en) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | Method for production of soybean-based substitute for nuts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914938439A RU2020834C1 (en) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | Method for production of soybean-based substitute for nuts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2020834C1 true RU2020834C1 (en) | 1994-10-15 |
Family
ID=21575652
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914938439A RU2020834C1 (en) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | Method for production of soybean-based substitute for nuts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2020834C1 (en) |
-
1991
- 1991-05-22 RU SU914938439A patent/RU2020834C1/en active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
1. Заявка ЕПВ N 0289060, кл. A 23L 1/20, 1988. * |
2. Патент США N 3708310, кл. A 23L 1/20, 1973. * |
3. Авторское свидетельство СССР N 1514311, кл. A 23L 1/20, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1291017A3 (en) | Method of preparing partially deoiled nuts | |
EP0289060B1 (en) | Method for the preparation of a roasted nut-like product | |
US3962355A (en) | Method of producing dehydrated fried snack food from apples | |
US2937946A (en) | Process for preparing quick cooking rice | |
US3594185A (en) | Treating full-fat,hull enclosed soybeans | |
CN110833151A (en) | Treatment method for increasing oil and sanding of salted egg yolk | |
US3787595A (en) | Processing of beans and peas by freeze drying | |
RU2020834C1 (en) | Method for production of soybean-based substitute for nuts | |
CN111743130A (en) | Salt baked macadamia nut kernels and preparation method thereof | |
JP4521481B2 (en) | Short cooking time rice production method | |
CN106509866A (en) | Production technology of ready-to-eat silkworm chrysalis | |
US2278468A (en) | Legume | |
JP2004180685A (en) | Method for producing soy sauce | |
KR102033775B1 (en) | Cuttlefish drying method | |
KR101294602B1 (en) | Manufacture apparatus of softened unpolished rice and method of the same | |
KR101813961B1 (en) | Fish processing method | |
KR100759034B1 (en) | Method of producing flavored peanut | |
KR910007319B1 (en) | Process for making rice convinient to cooking | |
KR100297384B1 (en) | Dried Soybean heated in sugar solution and its method of preparation | |
KR102346378B1 (en) | Method for making processed food of bean and processed bean food produced by the method | |
KR910005592B1 (en) | Process for production of snack from in the medicinal plant | |
JPS62195245A (en) | Dried fruit vegetable and production thereof | |
SU1514311A1 (en) | Method of producing the product from soybean substituting the nut | |
JPH0425786B2 (en) | ||
JP2518660B2 (en) | Manufacturing method of dried onion chips |