SU1513706A1

SU1513706A1 - Устройство абразивно-порошковой очистки металлических понос от окарины

Info

Publication number: SU1513706A1
Application number: SU874225033A
Authority: SU
Inventors: Yu V Lipukhin; L I Danilov; A N Ivoditov; E A Garber; A N Subbotin; V P Pavlov
Original assignee: Cherepovets Metall Kom; Cherepovets Volog Politekh I
Priority date: 1987-04-21
Filing date: 1987-04-21
Publication date: 1990-12-07

Description

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к устройствам для удаления окалины с поверхности листового проката.

Цепь изобретения - повышение качества очистки полос и уменьшение затрат энергии.

На фиг.1 представлено устройство с разрезом по вертикальной плоскости, перпендикулярной плоскости трапспортировання полосы, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг,).

Устройство содержит рабочую камеру I , в которой размещены четыре механизма 2,3,4,5 уплотнения порошка, 25 причем механизм 2 уплотнения расположен над механизмом 3 уплотнения, а механизм 4 уплотнения - над механизмом 5 уплотнения. Рабочие органы 6 механизмов 2 и 4 уплотнения, выполненные в виде лопаток,.и аналогичные рабочие органы 7 механизмов 3 и 5 уплотнения обращены к вертикальной плоскости 8 транспортирования полосы 9 (поз.8,9условно совмещены).Внутри каждого механизма 2,3,4,5 уплотнения имеются электромагниты (не показаны).

Устройство содержит также средства загрузки абразивного порошка сверху в рабочую камеру 1, выполненные в виде двух транспортеров 10 и 11, транспортер 10 предназначен для подачи порошка к рабочим органам 6 и 7 механизмов 2 и 3 уплотнения, транспортер

11 - к рабочим органам 6 и 7 механизмов 4 и 5 уплотнения. В нижней части рабочей камеры 1 размещены клапаны
12 и 13 для выгрузки порошка.

Устройство снабжено системой проводящих каналов 14-19, выполненных ' из немагнитной стали, для независимой подачи абразивного порошка в пространство между рабочими органами 6 и 7 каждого из механизмов 2,3,4,5 уплотнения и плоскостью 8 транспортирования полосы 9, Каналы 14 и 15, по которым порошок подается я рабочее пространство верхних механизмов 2 И 4 уплотнения, выполнены в виде наклонных желобов, открытых сверху, при этом для дозировки количества подаваемого в это пространство порошка предусмотрены шиберы (плоские задвижки) 20. Каналы 16,17,18,19 для подачи порошка в рабочее пространство нижних механизмов 3 и 5 уплотнения выполнены коробчатыми, состоящими из вертикальных участков и наклонных 2θ участков. Коробчатые каналы 16,17,18, 19 имеют прямоугольное поперечное сечение (фиг. 2) шириной, равной ширине рабочей камеры 1, чтобы обеспечит^ равномерно распределенное пос25 тупление порошка по всей ширине полосы 9.

Устройство снабжено также системой проводящих каналов 21-26 для независимого отвода порошка из рабочего пространства верхних механизме в '2,4 уплотнения к клапанам 12, 13 для выгрузки порошка, Каналы 21,22 выполнены в виде системы наклонных параллельных труб (фиг,2), пересекающих 95 коробчатые каналы 18,19. Нижние концы труб выходят своими отверстиями в вертикальные коробчатые каналы 23, 24, которые, в свою очередь, Угерехо40 дят в наклонные коробчатые каналы 25»

26, сообщающиеся с пространством, находящимся непосредственно над клапанами 12,13,

Для удобства обслуживания, профилактических осмотров и ремонтов всей системы каналов 21-26, отводящих порошок к клапанам 12,13, наружные стенки 27 вертикальных каналов 23,24 выполнены объемными с помощью болтовых соединений 28, причем для жесткости установки стенок 27 в каналах 23,24 предусмотрены ребра 29, Для лучшего направления порошка, отводимого из рабочего пространства верхних механизмов 2,4 уплотнения к каналам 21,2д,предусмотрены желобчатые воронки 30, загпепленчые снаружи на верхних стенках наклонных коробчатых каналов 18, 19.

5

1513706

с

К каждому из механизмов 2,3,4,5 уплотнения в его верхней части на гра нине между рабочими органами 6,7 и нерабочей (тыльной) частью их поверх ности прикреплены с помощью болтов гибкие ленты 31 из транспортерной ткани,. Противоположные концы гибких лент 31 прикреплены снизу к соответствующим каналам 14, 15, 18,19 таким образом, что пространство между рабочими органами 6,7 и полосой 9 оказывается изолированным от пространства между стенками камеры Г и нерабочими (тыльными) элементами поверхностей механизмов 2,3,4,5 уплотнения, благодаря этому исключается попадание порошка в это последнее (нерабочее) пространство,

В нижней части камеры I между клапанами 12 и 13 имееся шлюз 32, предназначенный для пропуска в камеру 1 снизу вверх очищаемой полосы 9 вдоль плоскости 8 ее транспортирования; Для предотвращения при этом высыпания из камеры I абразивного порошка к стенкам шлюза 32 снаружи вплотную примыкают магнитопроводы 33 (с полюсом и 34 (с полюсом 5) электромагнитов (не показаны). Чтобы магнитное поле, пересекающее шлюз 32 между полюсами N и 8, имело большую величину магнитной индукции и создавало тем самым больпее поперечное усилие, удерживающее в шлюзе порошок, стенки шлюза выполнены составными: элементы стенок 35, непосредственно примыкающие к магнитопроводам 33 и 34, выполнены из магиитопроводящей стали (например, стали 20^, остальные элементы - из немагнитной стали (например, XI8Н9Т). Для равномерного распределения порошка йежду каналами 14 и 16, 15 и 17 под транспортерами 10 и II установлены разделительные желобы 36 и 37, а сами транспортеры 10, 1I установлены с возможностью Поперечных смещений по стрелкам Б (фиг.1 ) в зависимости от расположения массы порошка 38 по ширине их транспортерных лент,

Направление подачи порошка 38 в· рабочее пространство верхних механизмов 2 и 4 уплотнения обозначено стрелками Б, а ь рабочее пространство нижних механизмов 3 и 5 уплотнения - · .стрелками Г. Направление отвода по-о рошка 38 от верхних механизмов 2 и 4 уплотнения к клапанам 12 и 13 обозна

чено стрелками Д, а от нижних ме:-:анизмов 3 и 5 уплотнения к клапанам 12 и 13 - стрелками Е, Угол ъ'· - угол естественного откоса насыпной .массы. Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии клапаны I2 и 13 закрыты, рабочие органы 6 и 7 механизмов 2,3,4,5 уплотнения разведены, т.е. удалены от плоскости 8, а их электромагниты отключены. В камеру I, свободную от абразивного порошка, заправляют снизу вверх через шлюз 32 вдоль плоскости 8 полосу 9, подлежащую очистке от окалины. Проведя передний конец полосы 9 через камеру I, обводной ролик_{ находящийся сверху камеры ! (не показан), и заправив ее в тянущее устройство (не показано), полосу останавливают и включают электромагниты шлюза 32, в результате между полюсами N и 5 магнитопроводов 33 и 34 возникает поперечный магнитный поток, блокирующий щель шлюза 32 от высыпания через нее вниз порошка, Магнитный поток намагничивает элементы стенок 35 шлюза 32, выполненные из магнитопроводящей стали, и эти элемент:: становятся продолжением магнитопрэводов 33 и 34, в результате магнитное сопротивление -в зазоре между полюсами N и 6 становится минимальным, а магнитная индукция и вызываемая ею поперечная сила удержания порошка максимап.ними, Так как остальные элементы стенок шлюза 32 выполнены из немагнитной стали, рассеяния магнитного потока между Полюсами N и 8 не происходит и магнитная индукция в зазоре не уменьшается.

После этого включают средства подачи абразивного порошка 38 - транспортеры 10 и II - на загрузку камеры 1. Из резервного бункера (не показан) порошок 38 начинает сыпаться В камеру 1 и разделяется на каждом из распределительных желобов 36 и 37 на два потока: один поток в направлении стрелок Б поступает по проводящим каналам 14 и 15, выполненным в виде наклонных желобов, в пространство, образованное рабочими органами 6 верхних механизмов 2 и 4 уплотнения и плоскостью 8 транспортирования полосы 9, т.е, в рабочее пространство верхних механизмов уплотнения,.

Ί

1513706

8

другой поток по направлению стрелок 1’ поступает через коробчатые проводящие каналы 16,17,18,19 в рабочее пространство между рабочими органами 7 и плоскостью 8 нижних механизмов 3 и 5 уплотнения. Так как механизмы 2,3, 4,5 уплотнения разведены, а их электромагниты отключены, порошок 38 беспрепятственно проходит рабочие зоны _ всех этих механизмов и в направлении стрелок Д по проводящим каналам 21 и 22, выполненным в виде системы наклонных труб, и далее по каналам 23, 24,25,26 попадает от верхних механизмои 2 и 4 уплотнения в нижнюю часть камеры 1, заполняя пространство чад клапанами 12 и 13. Из рабочего пространства нижних механизмов 3 и 5 уплотнения порошок 38 попадает в про- 2θ странство над клапанами 12 и 13 непосредственно, в направлении стрелок Е, Так как все проводящие каналы 14-19, 21-26 либо вертикальны, либо наклонены, порошок 38 свободно под действием 25 сил гравитации движется по этим каналам сверху от транспортеров 10,11 вниз до клапанов 12 и 13. Так как каналы 21, 22 параллельны, при пересечении ими коробчатых каналов 18 и 19 в последних остается пространство, достаточное для свободного продвижения порошка 38 в направлении стрелок Г, и не образуется клиновых участков, где порошок 38 мог бы задержаться.

35 В результате такого движения порошок заполняет пространство над клапанами 12, 13, располагаясь в виде насыпной массы от нижней части механизмов 3,5 уплотнения под углом естественного откоса ¢4 (οό~35“45 ). После образования указанной насыпной массы в нижней части камеры порошок 38 постепенно заполняет рабочее пространство нижних механизмов 3,4 уплотнения, промежуточное пространство нижних механизмов 3,5 уплотнения, промежуточное пространство между верхними и нижними механизмами 2, 4 ’ и 3, 5 уплотнения, рабочее пространство верхних механизмов 2,4 уплотнения и поверхность каналов 14,15Так как при этом порошок 38 перестает высыпаться снизу из каналов 18, 19 и 25, 26, постепенно все проводящие каналы 14-19, 21-26 заполняются порошков 38 до уровня разделительных желобов 36 и 37.

После этого транспортеры 10 и II останавливают и подача порошка 38 в камеру 1 прекращается, так как камера готова к работе. В пространствах над рабочими органами 6 и 7 под механизмами 2, 4 уплотнения порошок 38 располагается под углом естественного от коса οό, как и в пространстве над клапанами 12, 13.

Благодаря такому свойству порош

ка 38 как сыпучего тела нерабочие пространства между механизмами 2,3,4, 5 уплотнения и стенками камеры 1 остаются свободными от порошка.

Включают привод натяжного устройства полоса 9 начинает протягиваться через камеру 1, при этом поочередно через заданные промежутки времени, енолят и разводят механизмы 2 и >' , 3 и 5 тппотненця. Когда сведены ..архиве механизмы 2 и 4 уплотнения их рабочие органы б прижимают порошок 38 к ио.чосо с , удаляя с ее поверхностей окалину. Одновременно со сведением мехаиизмов 2 и 4 уплотнения включаются их электромагниты, благодаря чему порошок >8 в рабочем пространстве между орда лани 6 намагничивается,.

теряет слП’Кчесть и не падает гл: л По окончании цикла работа.’ механизмов 2, 'ι лшзт!юиия их электромагниты отключают-:< _? они разводятся, и одновременна (с некоторым упреждением) включаются в работу нижние механизма 3, 5 уплотнения, которые функционируют идентично описанному функционированию верхних механизмов 2", 4 уплотнения.

Параллельно чо времени с работой механизмов 2,3,4,5 уплотнения периодически через заданные отрезки времени открываются на несколько секунд клапаны 12, 13, выпуская дозированные порции порошка 38 из камеры 1, Благодаря этому уровень насыпной массы порошка 38 в нижней части камеры 1 понижается, что создает возможность выхода отработанного порошка из-под нижних механизмов 3,5 уплотнения (по стрелкам Е) и из каналов 25, 26, отводящих отработанный порошок по стрелкам Д из-под верхних механизмов 2, 4 уплотнения. Чистый порошок по каналам 18, 19 поступает к механизмам 3, 5 уплотнения ниже уровня выпуска грязного порошка из .механизмов 2,4 уплотнения. Порошок 38, рыпущенный из камеры 1, после отделения из

9

151

1 О

25

него окалины, внопь по системе циркуляции (не показана) подается по транспортерам 10,11 сверху в камеру 1, Таким образом через камеру 1 все время осуществляется циркуляция порошка 38 с выделением из него окалины и заполнением чистым порошком 38 рабочих пространств не только верхних механизмов 2,4 уплотнения, но и нижних механизмов 3,5 уплотнения.

При сближении механизмов 2 и 4,

3 и 5 уплотнения небольшая часть порошка может_? выжимаясь Из рабочих органов 6, 7, перемещаться в направлении нерабочих пространств за этими механизмами, но этому препятствуют гибкие ленты 31. Таким образом, нерабочие пространства между механизмами 2,3,4,5 уплотнения и стенками каме-20 ры I все время остаются свободными от порошка, это исключает лишние потери энергии на трение при перемещениях механизмов 2,3,4,5 уплотнения и увеличивает за счет этого полезное усилие, с которым рабочие органы 6, 7 прижимают порошок 38 к полосе 9. Если в процессе работы устройства обнаруживается, что по разделительггым желобам 36,37 к верхним механизмам 2,
4 уплотнения поступает меиг.пц е (или большее) количество порошка, чем к нижним механизмам 3,5 уплотнения, то перемещением транспортеров 10, 11 по стрелкам Б, а также перемещением шиберов 20 добиваются выравнивания потоков порошка 38, Наклонное расположение каналов 14 и 15, 18 и 19 над механизмами 2 и 4, 3 и 5 уплотнения позволяет воспринимать днищами указанных каналов большую часть веса порошка и разгружать дополнительно от этого веса механизмы 2,3,4,5 уплотнения, что дополнительно экономит энергию при их движении.

Благодаря тому, что как к верхним, так и к нижним механизмам 2,4, и 3,5 уплотнения постоянно поступают свежие порции чистого порошка и при этом изза минимальных потерь обеспечивается максимальное усилие прижатия порошка 38 к полосе, описанное устройство обеспечивает значительно более высокое, чем прототип, качество очистки полосы от окалины при минимальных .· энергетических затратах.

10

30

35

40

45

50

55

1706

Формула изобретения

I, Устройство абразивно-порошковой очистки металлических полос от окалины, содержащее рабочую камеру с размещенными в пей по крайней мере двумя расположенными друг над другом механизмами уплотнения порошка, рабочие органы которых обращены к плоское ти транспортирования полосы, средство загрузки абразивного порошка сверху н рабочую камеру и кпапаны для выгрузки порошка, размещенные в нижней части рабочей камеры щ е ния

, о т л и ч а юе с я тем, что, с целью повышекачества очистки полос и уменыпезатрат энергии, оно снабжено снсния

темой проводящих каналов для независимой подачи абразивного порошка от средства его загрузки в пространство между рабочими органами каждого механизма уплотнения и плоскостью транспортирования поносы и независимого отвода порошка из указанного пространства к клапанам цпя выгрузки порошка.

2. Устройство по π. I, о т п и чающееся тем, что пр канал для подачи абразивного в пространство между рабочим нижнего механична уплотнения

костью транспортирования полосы выполнен коробчатым, состоящим из вертикальных и наклонных участков, а проводящие каналы для отвода порошка из пространства между той же плоскостью и рабочим органом верхнего механизма уплотнения выполнены в виде сне гемы наклонных параллельных труб, пересекающих указанный выше коробчатый ка

'’ОДЯЩИИ пороги»· я эрганом Я П'ТОСУстройство по пп. I и 2, о τη ю ш е е с я тем, что провокация для подачи порошка в пролич дящий странство между рабочим органом верхнего механизма уплотнения и плоскостью транспортирования полосы выполнен в виде наклонного желоба,

4. Устройство ло пп. 1-3, о т л ичающееся тем, что между рабочей поверхностью механизма уплотнения порошка и направленным к этой поверхности проводящим каналом установлена гибкая лента предпочтительно из транспортерной ткани.

1 51 170 В

Claims

Ичобрегенпе относится к металлургической ирокпнплепностн, в частности к

устройствам для удаления окалины с поверхности листового проката, Ноль изобретения - повышение качества очистки и νмснт,теиц° затрат энергии, Рабочая камера 1 устройства содержит р 10 положенные ВНУТРИ ИР!'ЗНИЗМ1-.· 2,3,4, б уплотнения игропкл ЗВ и прижатия его к 041(14.10(--443 полосе 9, Пос.прдняч транспор тируется (ере¹ камеру I снизу

1513706

4

вверх через шлюз 32, в котором порошок удерживается магнитами. Для того чтобы исключить перемещение исполнительных органов механизмов 2-5 в бреде порошка и тем .снизить затраты энергии на их работу, порошок подают не

посредственно в зоны очистки и отводят из них по системе проводящих каналов 14-19 и 21-26, Таким образом, пространство, где размещены механизмы 2-5, свободно от порошка. 3 з.п, ф-лы, 2 ил.