SU1513023A1 - Способ выделени абсолютных эфирных масел - Google Patents

Способ выделени абсолютных эфирных масел Download PDF

Info

Publication number
SU1513023A1
SU1513023A1 SU884390127A SU4390127A SU1513023A1 SU 1513023 A1 SU1513023 A1 SU 1513023A1 SU 884390127 A SU884390127 A SU 884390127A SU 4390127 A SU4390127 A SU 4390127A SU 1513023 A1 SU1513023 A1 SU 1513023A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
extract
acetone
absolute
freezing
waxes
Prior art date
Application number
SU884390127A
Other languages
English (en)
Inventor
Тамара Ивановна Дегерменжиева
Евгений Сергеевич Кочетков
Original Assignee
Научно-производственное объединение по эфиромасличным культурам и маслам "Эфирмасло"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение по эфиромасличным культурам и маслам "Эфирмасло" filed Critical Научно-производственное объединение по эфиромасличным культурам и маслам "Эфирмасло"
Priority to SU884390127A priority Critical patent/SU1513023A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1513023A1 publication Critical patent/SU1513023A1/ru

Links

Landscapes

  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к эфирно-масличной промышленности, а именно к способам выделени  абсолютных эфирных масел. Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса, снижение потерь и улучшение качества целевого продукта. Способ предусматривает обработку экстракта ацетоном при соотношении экстракт:ацетон 1:20, фильтрование полученного раствора, вымораживание восков при температуре от минус 25 до минус 27°С, повторную фильтрацию и отгонку растворител  из фильтрата. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к эфирномасличной промьшшенности и касаетс  способов выделени  абсолютных эфирных масел.
Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса, снижение потерь и улучщение качества целевого продукта .
Способ осуществл ют следующим образом .
Экстракт обрабатывают ацетоном при соотнощении экстракт: ацетон 1:20, полученньй раствор фильтруют, вьмораживают воск при температуре от -25 до -27°С, провод т повторную фильтрацию и отгонку растворител  из фильтрата.
При выбранных режимах обеспечиваетс  более полное растворение экстракта и разделение его на пол рную
(абсолютное эфирное масло) и непол рную (воски) фракхщи, что позвол ет сократить продолжительность процесса. Кроме этого, улучшаетс  качество масла за счет более полного извлечени  из экстракта ценных компонентов, полного удалени  восков и сохранени  в абсолютном масле легколетучей, наиболее ценной, части (терпеновых спиртов , сложных эфиров и т.д.), так как отгонка растворител  происходит в более м гких услови х (без вакзгума, под атмосферным давлением) благодар  более низкой температуре кипени  ацетона в сравнении с этанолом.
При выходе за верхние и нижние пределы параметров способа снижение потерь и улучшение качества целевого продукта не достигаютс .
31513
Пример. 2 кг экстракта (кон- крета) розы раствор ют в 40 кг ацетона (соотношение экстрактгацетон 1:20), раствор фильтруют и охлаждают до тем- ператур -26 С дл  вымораживани  вос- ков. Охлажденньш раствор повторно фильтруют сначала под вакуумом, потом без вакуума. Из полученного фильтрата в количестве 41 кг отгон ют ацетон сначала при атмосферном давлении, а затем под вакуумом и получают 1,2кг абсолютного эфирного масла розы (потери составл ют 40%) с содержанием терп.еновых спиртов 16,2%, парфюмер- нал оценка 5 баллов. Обща  продолжительность процесса составл ет 14,5ч. По известному способу (прототипу) получают в сравнимых услови х 1,04 кг абсолютного эфирного масла розы (по- тери составл ют 48%) с содержанием терленовых спиртов 10,5%, парфюмерна  оценка 4,7 балла. Обща  продолжительность процесса при этом составл ет 18 ч,
Вли ние параметров процесса на характеристики целевого продукта представлены в табл.1.
Из приведенных в табл.1 данных следует, что оптимальным соотношением экстракт:ацетон  вл етс  1:20, а оптимальна  TeNmepaTypa вымораживани  от -25 до , так как при этих
4
параметрах потери целевого продукта наименьшие при лучшем качестве.
Результаты испытани  известного и предлагаемого способов в зависимости от вида экстракта представлены в табл.2.
Таким образом, обработка конкрета ацетоном при соотношении 1:20 и вымораживание отфильтрованного раствора при температуре от -25 до позвол ют интенсифицировать процесс за счет сокращени  его продолжительности на 4-5 ч, снизить потери абсолютного эфирного масла на 5,3-8% и улучпшть его качество.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ выделени  абсолютных эфирных масел, включающий обработку экстракта органическим растворителем, вымораживание восков, фильтрацию и отгонку растворител  из фильтрата, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса, снижени  потерь и улучшени  качества целевого продукта, в.качестве органического растворител  используют ацетон при соотношении экстракт:ацетон 1:20, полученный раствор перед вымораживанием восков фильтруют, а вымораживание провод т при -25 ос. -27°С.
    Потери абсолютного эфирного масла, % к экстракту Содержание восков, %
    Кислотное число, мг КОН
    Таблица 1
    1,4 42,5
    0,11 4,6
    40 Отсут- сут- 0,12 вуют
    40
    Отсутствуют
    14,5 12,0 12,0
    - 43,7 0т- сут- ству- ют 12,0
    Потери абсолютного
    эфирного масла, %48402923,7
    Врем  процесса, ч1814,52419
    Парфюмерна  оценка,балл 4,7 5,04,55,0
    Таблица2
    16,5 11 18 14 4,5 5,0
SU884390127A 1988-03-09 1988-03-09 Способ выделени абсолютных эфирных масел SU1513023A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884390127A SU1513023A1 (ru) 1988-03-09 1988-03-09 Способ выделени абсолютных эфирных масел

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884390127A SU1513023A1 (ru) 1988-03-09 1988-03-09 Способ выделени абсолютных эфирных масел

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1513023A1 true SU1513023A1 (ru) 1989-10-07

Family

ID=21360364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884390127A SU1513023A1 (ru) 1988-03-09 1988-03-09 Способ выделени абсолютных эфирных масел

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1513023A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Сидоров И.И. и др. Технологи натуральных эфирных масел и синтетических душистых веществ. - М.: Легка и пищева промьшшенность, 1984, с.85, 199. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5503837A (en) Co-extraction of azadirachtin and neem oil
NO159665C (no) Fremgangsm te for fremstilling av en oljeekstrakt.
US4157404A (en) Process for obtaining yolk lecithin from raw egg yolk
JPS5791932A (en) Polyprenyl compound
US5433949A (en) Process for the production of natural antioxidants
SU1513023A1 (ru) Способ выделени абсолютных эфирных масел
US4560568A (en) Process for the recovery of oil from avocado fruit
BE1000036A7 (fr) Procede visant a obtenir un extrait standardise de fruits de palmier dote d'activite pharmaceutique.
RU2041646C1 (ru) Способ получения продуктов из хвойной древесной зелени
RU2194745C2 (ru) Способ получения кедрового масла
RU2077227C1 (ru) Способ получения чесночного эфирного масла
RU2183630C2 (ru) Способ получения мальтола из древесной зелени пихты
SU1604375A1 (ru) Способ получени ичного масла
RU2086616C1 (ru) Способ получения липидов и воска
SU1663021A1 (ru) Способ получени экстракта из измельченного растительного сырь
SU1730127A1 (ru) Способ экстрагировани масла из сем н хлопчатника
SU1666526A1 (ru) Способ получени растительного масла
SU1440907A1 (ru) Способ получени эфирного масла кориандра
SU878770A1 (ru) Способ получени концентрата каротиноидов
CN1425057A (zh) 使用至少一种氟代醚萃取并分离脂肪物质的方法
SU1761781A1 (ru) Способ получени масла из жома р бины обыкновенной
SU1661193A1 (ru) Способ получени облепихового масла из жмыха
SU1650681A1 (ru) Способ переработки сосновой древесной зелени
JPH01135892A (ja) 抗酸化性物質の製造方法
SU1337399A1 (ru) Способ получени экстракта из растительного сырь