SU1512718A1 - Устройство дл резки труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке материалов резанием и может быть использовано дл  резки тонкостенных труб при монтажно-демонтажных работах на трубопроводах. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечени  обработки труб в стесненных услови х. В разъемном корпусе устройства размещены шестерн  привода подачи и шестерн  29 привода вращени  режущего инструмента 18. В полости шестерни 29 размещен с возможностью вращени  фланец 11, несущий кронштейн 13, на котором закреплен палец, установленный в отверстие, выполненное в шестерне, эксцентрично оси ее вращени . На кронштейне 13 с возможностью качани  на оси 14 установлен рычаг 15. На одном плече рычага 15 выполнен выступ, имеющий возможность взаимодействи  с регулировочным винтом, а на другом установлен режущий инструмент 18, приводимый во вращение шестерн ми 32 и 33, расположенными в его полости. Устройство дл  резки труб устанавливают на трубе 34, креп т винтами 6 и настраивают на заданную глубину обработки. Включают привод вращени  режущего инструмента 18. Вращением винта инструмент 18 заглубл етс  на заданную глубину резани . Затем включаетс  привод подачи инструмента 18, вращательный момент с которого передаетс  на шестерню и далее через палец на фланец 11 и кронштейн 13, на котором установлен инструмент. При совершении полного оборота инструмента вокруг трубы последний отводитс  из прорезанного паза. Выключаютс  оба привода, снимаетс  блок с режущим инструментом, а на его место ставитс  инструментальный блок с деформирующим роликом, которым осуществл етс  резка оставшейс  перемычки. 6 ил.

Description

й -

J7

СП

ю

00

Изобретение отпосмпч-  к обработке металлов резанием и может быть использовано при монтажно-демонтажных работах на трубопроводах дл  резки тонкостенных труб.

Цель изобретени  - расп.ирение техно- логических возможностей устройства дл  резки труб за счет обеспечени  возможности обработки труб в затесненных услови х.

На фиг. 1 изображено устройство дл  резки труб, план; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - схема зубчатого зацеплени  привода вращени  режущего инструмента.

Устройство дл  резки труб содержит состо щий из левой 1 и правой 2 частей, соединенных между собой ст жками 3, корпус, причем кажда  часть его выполнена разъемной , состо щей из двух половин, которые между собой скреплены винтами 4. В корпусе установлены кулачки 5 с прижимными винтами 6. В правой части 2 корпуса в подщип- ииковой опоре 7 установлена разъемна  шестерн  8, св занна  с приводо.м 9 круговой подачи, выполненным в виде мотора-редук- тора с шестерней 10.

Устройство снабжено также разрезным фланцем 11, на котором посредством винтов 12 закреплен кронип ейн 13, а на кронштейне с возможностью качани  в вертикальной плоскости на оси 14 установлен но- лый рычаг 15, состо т м из частей а и б, на котором в нодцщппиковой опоре 16 раз- г.кмцена оправка 17 дл  креплени  |)ежущего инструмента (фрезы) 18.

Рычаг 15 с одной стороны относительно оси 14 нагружен нружииой 19, ноднружи- )цей его относительно ;} ланца И, а с другой - - выполнен с выступом 20, имеющим возможность взаимодействи  с регулировоч- иьгм винтом 21, установлени м на кронн1тей- не 13, на котором также размещен палец 22, установленный в отверстии 23, выно.чненном на торце шестергщ 8 экс1;ентрично оси ее врап1.енн .

На рычаге 15 также размещен механизм настройки инструмента 18 на заданную глубину резани , содержащий копирный ро- , 24, установленный с возможностью вра- Н1ени  на оси 25, закрепленной на держателе 26, имеющем возможность посто нного перемещени  винтом 27.

В левой части 1 корпуса в подшипниковой опоре 28 установлена разъемна  тестер- н  29, на наружной и внутренней поверхност х венца которой нарезаны зубь , причем наружные зубь  имеют воз.можность взаимодействи  с приводом 30 вращени  Н1естерни 29, выполненным, например, в виде двигател  посто нного тока, а внутренние -- посредством широковенцовой ц естерни 31 и 1нестерен 32 и 33 привод т во вращение инструмент 18. В шестерне 33 выполнено

5

0

5 Q

5

0

5

центральное резьбовое отверстие, в которое ввинчиваетс  резьбовой частью оправка 17, стопор  инструмент 18 от поворота на оправке 17.

Устройство дл  резки труб работает следующим образом.

В процессе обработки первоначально осуществл етс  надрезка трубы 34 по диаметру на заданную глубину реза, а оставша с  непрорезанна  часть трубы разрезаетс  роликом. Таким образом, в процессе резки исключена возможность попадани  продуктов обработки (стружки, СОЖ) в полость трубопровода.

Перед началом надрезки производитс  настройка зажимных кулачков на заданный диаметр обрабатываемой трубы. Дл  этого корпус устройства надевают на оправку, диаметр которой соответствует диаметру обрабатываемой трубы, и винтами 6 осуществл ют неремепление зажимных кулачков 5 до контакта их с оправкой.

Затем устройство снимают с оправки и устанавливают на трубу 34. Разъемные части корпуса скрепл ют винтами 4 и, зат гива  винты 6, закрепл ют устройство на трубе зажимными кулачками 5, которые могут быть как пр мого, так и изогнутого исполнени .

После установки трубореза производ т настройку инструмента 8 на заданную глубину реза. Дл  этого, враща  регулировочный винт 21, поворачивают рычаг 15 до касани  инструмента 18 трубы 34. Измер ют рассто ние между поверхностью трубы и образующей конирного ролика 24 и устанав- ;|ивают последний от обрабатываемой трубы на рассто нии, соответствующем глубине реза. Установку копирного ролика 24 осуществл ют вращением винта 27, перемещающего держатель 26, на котором посредство.м оси 25 установлен конирный ролик 24. Затем соедин ют рычаг 15с пружиной 19 и, враща  винт 21, поднимают инструмент 18 с поверхности трубы 34. Устройство к работе готово.

Включением привода 30 через шестерни 29, 32 и 33 привод т во вращение инструмент 18. Вращением регулировочного винта 21 опускают рычаг 15 до касани  копирного ролика 24 поверхности обрабатываемой трубы 34. Заглубл ют инструмент 18 на заданную глубину в трубу 34.

Далее включают привод 9 щестерни 8, котора , враща сь, неремен;ает посредством пальца 22, размещенного в отверстии шестерни 8 и закрепленного на кронштейне 13, фланец 1 вокруг обрабатываемой трубы, сообнда  тем самым инструменту 18 движение круговой подачи. Поджим инструмента 18 к обрабатываемой трубе 34 осуществл етс  пружиной 19.

После совершени  инструментом 18 полного оборота вокруг разрезаемой трубы, отключаетс  привод 9 вращени  шестерни 8. Вращением регулировочного винта 21, контактирующего с выступами 20, рычаг 15 поворачиваетс  относительно оси 14 и инструмент 18 выводитс  из прорезанного паза.

Затем отключают привод 30 вращени  щестерни 29 и снимают с рычага 15 пружи- ну 19.

Далее с устройства снимают рычаг 15, а на его место став т аналогичный рычаг, в котором вместо фрезы установлен деформирующий ролик, которым осуществл етс  резка перемычки, оставшейс  после обра- ботки фрезой. Настройка на обработку и процесс обработки перемычки деформирующим роликом аналогичен настройке при обработке фрезой.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  резки труб, содержащее разъемный корпус, в котором размещены зажимные кулачки и инструментальный блок с режущим инструментом, установленным на рычаге и кинематически св занным с приводами его подачи и вращени  в виде шестерен , отличающеес  тем, что, с целью рас- щи)ени  технологических возможностей за счет обеспечени  обработки труб в затес- ненных услови х, оно снабжено фланцем е закрепленным на его торце кронштейном с регулировочным винтом, пальцем и осью.

   широковенцовои шестерней, смонтированной на оси с возможностью вращени , и оправкой с копиром, смонтированной посредством подшипниковой опоры на рычаге, на которой установлен режущий инструмент, при этом шестерни приводов подачи и вращени  режущего инструмента установлены в корпусе соосно, на торце шестерни привода подачи выполнено отверстие, эксцентричное оси ее вращени , на внутренней поверхности венца щестерни привода вращени  выполнена зубчата  нарезка, сопр женна  с щи- роковенцовой шестерней, а на его торце - выточка дл  размещени  фланца, палец кронштейна расположен в отверстии шестерни привода подачи режущего инструмента, а рычаг выполнен с внутренней полостью, установлен с возможностью качани  и подпружинен относительно фланца, при этом оправка с режущим инструментом и копиром расположена на одном конце рычага, другой конец рычага выполнен с выступом, расположенным с возможностью взаимодействи  с регулировочным винтом кронштейна, а шестерн  привода вращени  св зана с режущим инструментом посредством промежуточной зубчатой пары, ведущее колесо которой расположено с возможностью взаимодействи  с широковенцовои шестерней, а ведомое закреплено на оправке.

   5

   21

   18

   15

   19

   фиг.1

   фиг. 2

   5-В

   VJ 7/

   Фигм

   J J

   25

   19

   15

   33

   CPU 15

   29

   7

   ЗL

   фиг:б

   79