SU1511289A1

SU1511289A1 - Смесь дл модифицировани серого и высокопрочного чугуна

Info

Publication number: SU1511289A1
Application number: SU874354179A
Authority: SU
Inventors: Николай Иванович Ужва; Олег Алексеевич Могилевцев; Анатолий Павлович Еременко
Original assignee: Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева
Priority date: 1987-01-30
Filing date: 1987-01-30
Publication date: 1989-09-30

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл графитизирующего модифицировани серого и высокопрочного чугуна. Целью изобретени вл етс повышение прочностных характеристик чугуна и улучшение обрабатываемости отливок путем увеличени графитизирующей способности, а также снижение стоимости модифицировани . Смесь содержит, мас.%: отходы графитации электродов 65-78, силико-мишметалл 2-5, силикокальций остальное. 2 табл.

Description

Изобретение относитс .к литейному , производству и может быть использовано дл графитизирующего модифицировани серого и высокопрочного чугуна .

Цель изобретени - повьшение прочностных характеристик чугуна и обрабатьшаемости отливок путем увеличени графитизирующей способности, а также снижение стоимости модифицирующей смеси.

Модифицирун)П1а смесь, содержаща силикокальций и силикомишметалл, дополнительно содержит отходы графитации электродов при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Отходы графи гации электродов

Силикомишметалл

Силикокальций

65-78

2-5 Остальное

Отходы графитации электродов со- |,ержат 40-60% карбида кремни , ос-- тальное графит (ТУ 48-20-54-84).

Существенное отличие предлагаемой смеси от известной состоит в том, что она содержит карбид кремни , который обеспечивает увеличение графитизирующей способности модификатора и, . как следствие} повьапение прочностных, характеристик и обрабатываемости отливок. Цена отходов графитации электродов составл ет 10-11 руб/т что в несколько раз ниже цены компонентов известной смеси. Это обсто тельство , а также уменьшение необходимого количества модификатора обеспечивает снижение стоимости предлагаемой модифицирующей смеси.

Количество отходов графитации электродов опреде.п ют экспериментально . При содержании отходов графитации электродов в. смеси 65% наблюдаетс по вление остаточного цементита , что ведет к ухудшению механических свойств чугуна - твердости и прочности. Содержание отходов граСл

00

3,1511

фитации 78% приводит к формированию крупных включений графита в чугуне , существеино снижающих его механические свойства,

Пример. Эффективность модифицирующей смеси оценивают при заливке проб серого чугуна ступенчатой толщины 3,15 и 40 мм и клиновых проб на отбел. Чугун, вьтлавленный в ин- дукционной печи ИСТ-0,16, содержит, масДУ углерод 3,30; кремний 1,65; марганец 0,60; фосфор 0,08; сера ./ 0,06; хром 0,06, Металл заливают при 1330-1ЗбО С. При исследовании используют модификаторы, состав которых приведен в табл,1. Результаты исследований приведены в табл.2, Дл сравнени проведено исследование известного состава (6), содержащего, силикомишметалл 5, силикокаль- ций 55, силумин 30; литейный кокс 10,

Как видно из табл.2, составы 2-4 предлагаемой модифицирующей смеси

при расходе 0,2-0,3 мас,% предотвращают отбел в острых кромках клиновых проб, что улучшает обрабатываемость отлргеок и повьппает прочность металла

Claims

Формула из о-бременил

Смесь дл модифицировани серого и высокопрочного чугуна, содержаща силикокальций и силикомишметалл, о т личающайс тем, что, с целью повьщгени прочностных характеристик чугуна и обрабатьшаемости отг ливок путем увеличени графитиэирую- щей способности, а также снижени стоимости смеси, она дополнительно содержит отходы графитации электродов при следующем соотношении .компонентов , мас,%: Отходы графитации электродов65-78 Силикомищметалл 2-5 Силикокальций . Остальное

Таблица 1