SU1511263A1 - Способ получени высококонцентрированной пигментной суспензии - Google Patents
Способ получени высококонцентрированной пигментной суспензии Download PDFInfo
- Publication number
- SU1511263A1 SU1511263A1 SU874350666A SU4350666A SU1511263A1 SU 1511263 A1 SU1511263 A1 SU 1511263A1 SU 874350666 A SU874350666 A SU 874350666A SU 4350666 A SU4350666 A SU 4350666A SU 1511263 A1 SU1511263 A1 SU 1511263A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- suspension
- pigment
- mixture
- bentonite
- highly concentrated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии приготовлени пигментных суспензий и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности и в промстройматериалах. Цель изобретени - снижение в зкости высококонцентрированной пигментной суспензии. Это обеспечиваетс способом получени высококонцентрированной пигментной суспензии, включающим введение в водный раствор анионного полиэлектролита пигмента - карбоната кальци или его смеси с каолином при содержании карбоната и каолина в смеси 10-80 и 20-90 мас.%, добавление к полученной смеси водной суспензии бентонита в количестве 0,5-5,0 мас.%, причем в качестве полиэлектролита используют сополимер стирола с малеиновым ангидридом или этиловый, или гексиловый, или гептиловый эфиры этого сополимера в количестве 0,5-2,0 мас.%. Свойства суспензии: при концентрации 50 и 60% в зкость 164 и 395,1 МПа.с/СП/, относительна масса осадка при седиментации 0,8560 и 0,9143, изменение в зкости по сравнению с прототипом 35,80-68,44 МПа.с /СП/. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относитс к пигментному производству, в частности к технологии приготовлени пигментных суспензий , и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности и в промстройматериалах.
Цель изобретени - снижение в зкости высококонцентрированной пигментной суспензии.
Способ осуществл ют с.ледующим образом .
Готов т водный раствор полиэлектролита с концентрацией -5%, при перемешивании в него ввод т карбонат кальци или последовательно карбонат кальци и каолин. Перемешивание ведут до однородного состо ни . После этого в смесь добавл ют бентонит в виде 20-30%-ной суспензии и продолжают перемешивание до однородного состо ни еще в течение 30-40 мин. Количество . полиэлектролита и бентонита в смеси
оо
31511
0,5-2,0 и 0,5-5,0 мае.%.соответственно , а содержание карбоната кальци (мела) и каолина в смеси поддерживают 10-80 и 20-80 мас.% В качестве полиэлектролита используют сополимер стирола с малеиновым ангидридом (NaCMA) или его эфиры - этиловьй (NaCMA-Cj.), гексиловый (NaCMA-Cg), гептиловый (NaCMA-C).
Пример 1. Берут 81 мл воды, в нее приливают 5 мл 10%-ного раствора NaCMA и перемешивают до однородного состо ний, после чего ввод т 100 г карбоната кальци и подвергают интенсивному перемешиванию в течение 30 мин при 3000 об/мин. К полученной суспензии добавл ют 25 г 20%-ной суспензии бентонита и перемешивание продолжают еще в течение 10 мин. В качестве карбоната кальци используют , щелочной продукт - отход производства каустической соды, имеющий рН водной- выт жки 10,5-12,5, растворимость 0,35% по ГОСТ, основной размер частиц, %: 40 мкм 9,7; 40 мкм 90,3, в том числе 20 мкм 26,9; 10 мкм 11,4; 5 мкм 7,0; 2 мкм 4,1.
В зкость полученной 50%-ной суспензии , содержащей 0,5% NaCMA и 5% бен- тонита от абсолютно сухого пигмента, и прочность структуры определ ют с помощью ротационного вискозиметра Реотест-2, Центрифугированием при 5000 об/мин в течение 20 мин опреде- л ют объем осадка при центрифугировании , который также служит мерой стабильности пигментной суспензии. Свойства полученной суспензии приведены в таблице.
Пример 2. Способ приготовлени пигментной суспензии осуществл ют аналогично примеру 1, но в качестве карбоната кальци используют высокодисперсный химически осажденны мел. Свойства суспензии приведены в таблице.
Пример 3, К40,7мл воды приливают 20 ми 10%-ного раствора NaCMa -Cg, перемешивают и в получен- ный раствор ввод т 80 г карбоната кальци - щелочной отход производства каустической соды, перемешивают в течение 30 мин при 3000 об/мин, затем ввод т 20 г каолина и переме- шивают в течение 20 мин. Затем в полученную суспензию добавл ют 10 г 20%-ной суспензии бентонита и перемешивают 10 мин. Получают 60%-ную
суспензию, содержащую 2% NaCMA-Cg и 2% бентонита от абсолютно сухого пигмента .
Пример 4. К40,7мл воды приливают 20 мл 10%-ного раствора NaCMA-Cg, перемешивают и в полученны раствор ввод т 10 г карбоната кальци - щелочной отход производства каустической соды, перемешивают в течение 30 мин, затем ввод т 90 г каолина и перемешивают в течение
20 мин при 3000 об/мин. Затем в полученную суспензию ввод т 10 г 20%- ной суспензии бентонита и перемешивают 10 мин. Получают 60%-ную суспензию , содержащую 2% NaCMA-C и 2% бентонита от абсолютно сухого пигмента .
П р име р 5. К 16,9мл воды приливают 20 мл 10%-ного раствора NaCMA Cg, перемешивают и в полученный раствор ввод т 50 г карбоната кальци - щелочного отхода производства каустической соды, перемешивают в течение 30 мин при 3000 об/мин, затем ввод т 50 г каолина и перемешивают в течение 20 мин. Затем в полученную суспензию добавл ют 2,5% 20%-ной суспензирг бентонита и перемешивают 10 мин. Получают 72%-ную суспензию, содержащую 2% NaCMA-Cg и 0,5% бентонита от абсолютно сухого пигмента,
Пример 6(по прототипу)г К 40,7 мл воды приливают 5 мл 10%-ного раствора NaCMA, добавл ют 2,5 г 20%-ной суспензии бентонита и перемешивают до однородного состо ни ., Затем ввод т 75 г кальцинированного каолина, подвергают перемешиванию в течение 30 мин при 3000 об/мин и ввод т 25 г каолина при перемешивании, продолжающемс еще 20 мин.
Получают 60%-ную суспензию, содержащую 0,5% NaCMA и 0,5% бентонита от абсолютно сухого пигмента.
Пример 7 (контрольньй). Способ осуществл ют аналогично примеру 6, но пор док введени пигмента осуществл ют до введени бентонита.
В таблице представлены данные по свойствам пигментной суспензии дл - примеров осуществлени предлагаемого способа и дл контрольньк примеров по прототипу при тех же ко нцентраци составл 1Ю|Щих компонентов.
Данные таблицы показывают, что в зкость пигментной суспензии по пред 151
латаемому способу на 36-68% ниже,
чем по прототипу. Причем это различие тем больше, чем больше концентраци суспензии.
Величина относительной массы осадка при седиментации характеризует стабильность суспензии.
Снижение в зкости и рост стабильности суспензии по предлагаемому способу приводит к экономии энергрзат- . рат на приготовление, перемешивание и транспортировку высококонцентрированных суспензий.
Снижение структурной в зкости обеспечивает уменьшение плотности суспензий и способствует повьштению КПД центробежных перекачивающих насосов.
Claims (1)
1. Способ получени высококон- центрирЬванной пигментной суспензии, включающий приготовление смеси из .
водного раствора анионного полиэлектролита в количестве 0,5-2,0 мас.%, водной суспензии бентонита в количестве 0,5-5,0 мас,% и неорганического пигмента при интенсивном перемешивании , отличающийс тем, что, с целью снижени в зкости суспензии , в водный раствор полиэлектролита сначала ввод т пигмент и к , полученной смеси добавл ют водную суспензию бентонита, при этом в качестве пигмента используют карбонат кальци или его смесь с каолином при
содержании карбоната и каолина в смеси 10-80 и 20-90 мас,% соответственно .
2, Способ поп, 1,отличаю- щ и и с тем, что в качестве анионного полиэлектролита используют сополимер стирола с малеиновым ангидридом или этиловьй, или гексиловый, или гептиловый эфиры этого сополимера.
41,20
35,8
40,53
31,8
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874350666A SU1511263A1 (ru) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Способ получени высококонцентрированной пигментной суспензии |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874350666A SU1511263A1 (ru) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Способ получени высококонцентрированной пигментной суспензии |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1511263A1 true SU1511263A1 (ru) | 1989-09-30 |
Family
ID=21345148
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874350666A SU1511263A1 (ru) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Способ получени высококонцентрированной пигментной суспензии |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1511263A1 (ru) |
-
1987
- 1987-12-28 SU SU874350666A patent/SU1511263A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Кузьмичев В.И., Абрам н Р.К, Водорастворимые пленкообразователи и лакокрасочные материалы на их основе. М.: Хими , 1986, Сс 85. Патент US № 4017324, кл. 106-288, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2909371B2 (ja) | 廃棄物質懸濁液の処理方法 | |
US5244542A (en) | Aqueous suspensions of calcium-containing fillers | |
JPS5831211B2 (ja) | 水性懸濁液の急速分散方法 | |
KR880012714A (ko) | 고분자량 술폰산염의 구조화된 카올린용 보조분산제로서의 용도 | |
EP0025463A1 (en) | Composition for use with papermaking fillers and methods of preparing filler and papermaking therewith | |
JPH04228699A (ja) | ハイソリッドの紙用水性コーティング組成物に外部加熱なしに可溶性のポリビニルアルコール樹脂 | |
EP0278602B1 (en) | Aqueous suspensions of calcium-containing fillers | |
US4182785A (en) | Process for improving rheology of clay slurries | |
KR20140057606A (ko) | 자기 결합성 안료 입자 현탁액의 제조 방법 | |
US4333795A (en) | Chemical compositions useful as paper sizing agents and method of making same | |
FI87378B (fi) | Optiska blekningsmedel innehaollande pappersbestrykningsmassor. | |
US6592837B2 (en) | Narrow size distribution ground calcium carbonate compositions | |
SU1511263A1 (ru) | Способ получени высококонцентрированной пигментной суспензии | |
CA1161010A (en) | Process for the production of mineral fillers by wet comminution | |
US3864276A (en) | Lignin dispersing agents and method of making same | |
FI96627C (fi) | Paperinpäällystyspigmenttejä | |
US3817768A (en) | Method of preparing aqueous dispersions of fortified rosin. | |
US20070131372A1 (en) | Phyllosilicate Slurry For Papermaking | |
JPH028624B2 (ru) | ||
SU1263739A1 (ru) | Способ приготовлени бумажной массы | |
SU624980A1 (ru) | Состав дл проклейки бумаги | |
SU697619A1 (ru) | Состав дл проклейки бумаги | |
SU889771A1 (ru) | Способ приготовлени бумажной массы | |
RU2237768C1 (ru) | Способ изготовления целлюлозосодержащих материалов | |
RU2019615C1 (ru) | Способ получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги |