SU1511263A1

SU1511263A1 - Способ получени высококонцентрированной пигментной суспензии

Info

Publication number: SU1511263A1
Application number: SU874350666A
Authority: SU
Inventors: Татьяна Ивановна Третьякова; Василий Владимирович Тесленко; Виктор Васильевич Лапин; Анатолий Иванович Бондарев; Валентин Яковлевич Падерин
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт бумаги
Priority date: 1987-12-28
Filing date: 1987-12-28
Publication date: 1989-09-30

Abstract

Изобретение относитс к технологии приготовлени пигментных суспензий и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности и в промстройматериалах. Цель изобретени - снижение в зкости высококонцентрированной пигментной суспензии. Это обеспечиваетс способом получени высококонцентрированной пигментной суспензии, включающим введение в водный раствор анионного полиэлектролита пигмента - карбоната кальци или его смеси с каолином при содержании карбоната и каолина в смеси 10-80 и 20-90 мас.%, добавление к полученной смеси водной суспензии бентонита в количестве 0,5-5,0 мас.%, причем в качестве полиэлектролита используют сополимер стирола с малеиновым ангидридом или этиловый, или гексиловый, или гептиловый эфиры этого сополимера в количестве 0,5-2,0 мас.%. Свойства суспензии: при концентрации 50 и 60% в зкость 164 и 395,1 МПа.с/СП/, относительна масса осадка при седиментации 0,8560 и 0,9143, изменение в зкости по сравнению с прототипом 35,80-68,44 МПа.с /СП/. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс к пигментному производству, в частности к технологии приготовлени пигментных суспензий , и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности и в промстройматериалах.

Цель изобретени - снижение в зкости высококонцентрированной пигментной суспензии.

Способ осуществл ют с.ледующим образом .

Готов т водный раствор полиэлектролита с концентрацией -5%, при перемешивании в него ввод т карбонат кальци или последовательно карбонат кальци и каолин. Перемешивание ведут до однородного состо ни . После этого в смесь добавл ют бентонит в виде 20-30%-ной суспензии и продолжают перемешивание до однородного состо ни еще в течение 30-40 мин. Количество . полиэлектролита и бентонита в смеси

оо

31511

0,5-2,0 и 0,5-5,0 мае.%.соответственно , а содержание карбоната кальци (мела) и каолина в смеси поддерживают 10-80 и 20-80 мас.% В качестве полиэлектролита используют сополимер стирола с малеиновым ангидридом (NaCMA) или его эфиры - этиловьй (NaCMA-Cj.), гексиловый (NaCMA-Cg), гептиловый (NaCMA-C).

Пример 1. Берут 81 мл воды, в нее приливают 5 мл 10%-ного раствора NaCMA и перемешивают до однородного состо ний, после чего ввод т 100 г карбоната кальци и подвергают интенсивному перемешиванию в течение 30 мин при 3000 об/мин. К полученной суспензии добавл ют 25 г 20%-ной суспензии бентонита и перемешивание продолжают еще в течение 10 мин. В качестве карбоната кальци используют , щелочной продукт - отход производства каустической соды, имеющий рН водной- выт жки 10,5-12,5, растворимость 0,35% по ГОСТ, основной размер частиц, %: 40 мкм 9,7; 40 мкм 90,3, в том числе 20 мкм 26,9; 10 мкм 11,4; 5 мкм 7,0; 2 мкм 4,1.

В зкость полученной 50%-ной суспензии , содержащей 0,5% NaCMA и 5% бен- тонита от абсолютно сухого пигмента, и прочность структуры определ ют с помощью ротационного вискозиметра Реотест-2, Центрифугированием при 5000 об/мин в течение 20 мин опреде- л ют объем осадка при центрифугировании , который также служит мерой стабильности пигментной суспензии. Свойства полученной суспензии приведены в таблице.

Пример 2. Способ приготовлени пигментной суспензии осуществл ют аналогично примеру 1, но в качестве карбоната кальци используют высокодисперсный химически осажденны мел. Свойства суспензии приведены в таблице.

Пример 3, К40,7мл воды приливают 20 ми 10%-ного раствора NaCMa -Cg, перемешивают и в получен- ный раствор ввод т 80 г карбоната кальци - щелочной отход производства каустической соды, перемешивают в течение 30 мин при 3000 об/мин, затем ввод т 20 г каолина и переме- шивают в течение 20 мин. Затем в полученную суспензию добавл ют 10 г 20%-ной суспензии бентонита и перемешивают 10 мин. Получают 60%-ную

суспензию, содержащую 2% NaCMA-Cg и 2% бентонита от абсолютно сухого пигмента .

Пример 4. К40,7мл воды приливают 20 мл 10%-ного раствора NaCMA-Cg, перемешивают и в полученны раствор ввод т 10 г карбоната кальци - щелочной отход производства каустической соды, перемешивают в течение 30 мин, затем ввод т 90 г каолина и перемешивают в течение

20 мин при 3000 об/мин. Затем в полученную суспензию ввод т 10 г 20%- ной суспензии бентонита и перемешивают 10 мин. Получают 60%-ную суспензию , содержащую 2% NaCMA-C и 2% бентонита от абсолютно сухого пигмента .

П р име р 5. К 16,9мл воды приливают 20 мл 10%-ного раствора NaCMA Cg, перемешивают и в полученный раствор ввод т 50 г карбоната кальци - щелочного отхода производства каустической соды, перемешивают в течение 30 мин при 3000 об/мин, затем ввод т 50 г каолина и перемешивают в течение 20 мин. Затем в полученную суспензию добавл ют 2,5% 20%-ной суспензирг бентонита и перемешивают 10 мин. Получают 72%-ную суспензию, содержащую 2% NaCMA-Cg и 0,5% бентонита от абсолютно сухого пигмента,

Пример 6(по прототипу)г К 40,7 мл воды приливают 5 мл 10%-ного раствора NaCMA, добавл ют 2,5 г 20%-ной суспензии бентонита и перемешивают до однородного состо ни ., Затем ввод т 75 г кальцинированного каолина, подвергают перемешиванию в течение 30 мин при 3000 об/мин и ввод т 25 г каолина при перемешивании, продолжающемс еще 20 мин.

Получают 60%-ную суспензию, содержащую 0,5% NaCMA и 0,5% бентонита от абсолютно сухого пигмента.

Пример 7 (контрольньй). Способ осуществл ют аналогично примеру 6, но пор док введени пигмента осуществл ют до введени бентонита.

В таблице представлены данные по свойствам пигментной суспензии дл - примеров осуществлени предлагаемого способа и дл контрольньк примеров по прототипу при тех же ко нцентраци составл 1Ю|Щих компонентов.

Данные таблицы показывают, что в зкость пигментной суспензии по пред 151

латаемому способу на 36-68% ниже,

чем по прототипу. Причем это различие тем больше, чем больше концентраци суспензии.

Величина относительной массы осадка при седиментации характеризует стабильность суспензии.

Снижение в зкости и рост стабильности суспензии по предлагаемому способу приводит к экономии энергрзат- . рат на приготовление, перемешивание и транспортировку высококонцентрированных суспензий.

Снижение структурной в зкости обеспечивает уменьшение плотности суспензий и способствует повьштению КПД центробежных перекачивающих насосов.

Claims

1. Способ получени высококон- центрирЬванной пигментной суспензии, включающий приготовление смеси из .

водного раствора анионного полиэлектролита в количестве 0,5-2,0 мас.%, водной суспензии бентонита в количестве 0,5-5,0 мас,% и неорганического пигмента при интенсивном перемешивании , отличающийс тем, что, с целью снижени в зкости суспензии , в водный раствор полиэлектролита сначала ввод т пигмент и к , полученной смеси добавл ют водную суспензию бентонита, при этом в качестве пигмента используют карбонат кальци или его смесь с каолином при

содержании карбоната и каолина в смеси 10-80 и 20-90 мас,% соответственно .

2, Способ поп, 1,отличаю- щ и и с тем, что в качестве анионного полиэлектролита используют сополимер стирола с малеиновым ангидридом или этиловьй, или гексиловый, или гептиловый эфиры этого сополимера.

41,20

35,8

40,53

31,8