SU1511241A1 - Concrete mix - Google Patents

Concrete mix Download PDF

Info

Publication number
SU1511241A1
SU1511241A1 SU874292475A SU4292475A SU1511241A1 SU 1511241 A1 SU1511241 A1 SU 1511241A1 SU 874292475 A SU874292475 A SU 874292475A SU 4292475 A SU4292475 A SU 4292475A SU 1511241 A1 SU1511241 A1 SU 1511241A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sand
coefficient
clay
thirty
quality
Prior art date
Application number
SU874292475A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Михайлович Чистяков
Юрий Григорьевич Дудеров
Александр Михайлович Мельников
Original Assignee
Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко filed Critical Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко
Priority to SU874292475A priority Critical patent/SU1511241A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1511241A1 publication Critical patent/SU1511241A1/en

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к строительным материалам и предназначено дл  получени  легкого бетона, используемого в качестве теплоизол ционного и футеровочного материала. Цель изобретени  - повышение коэффициента конструктивного качества. Сырьева  смесь включает, мас.%: фосфатное св зующее 20-40The invention relates to building materials and is intended to produce lightweight concrete used as a heat insulating and lining material. The purpose of the invention is to increase the coefficient of constructive quality. Raw mix includes, wt%: phosphate binder 20-40

глину 5-10clay 5-10

алюмохромовые отходы нефтехимического производства 5-15alum and chrome waste of petrochemical production 5-15

фосфозит 20-60phosphose 20-60

барханный песок - остальное. Предлагаема  сырьева  смесь по сравнению с прототипом имеет следующие преимущества: прочность при сжатии на 1,0-2,1 МПа выше, среднюю плотность на 100-260 кг/м3 ниже, коэффициент конструктивного качества на 0,019-0,021 выше. 1 табл.sand sand - the rest. The proposed raw mix compared to the prototype has the following advantages: compressive strength 1.0-2.1 MPa higher, the average density of 100-260 kg / m 3 lower, the coefficient of structural quality of 0.019-0.021 higher. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к строительным материалам и предназначено дл  получени  легкого бетона, используемого в качестве теплоизол ционного и футеровочного материала.The invention relates to building materials and is intended to produce lightweight concrete used as a heat insulating and lining material.

Цель изобретени  - повышение коэффициента конструктивного качества.The purpose of the invention is to increase the coefficient of constructive quality.

Пример. Готов т сырьевую смесь следующего состава, мас.%: глина 5; апюмохромовые отходы нефтехимического производства 5; фосфозит (состава,мас.%: ортофосфорна  кислота 20; глина 60; барханный песок 20) 60; барханный песок 10, ортофосфорна  кислота 20. Полученную ;месь виб- роформуют и термообрабатывают при 300° С.Example. Prepare the raw material mixture of the following composition, wt.%: Clay 5; apyumochrome petrochemical production waste 5; phosphosit (composition, wt.%: orthophosphoric acid 20; clay 60; sand dust 20) 60; sand of dune 10, orthophosphoric acid 20. The resulting mixture is vibroshaped and heat treated at 300 ° C.

Технологи  изготовлени  фосфозита заключаетс  в перемешивании исходных компонентов в смесителе принудительного действи  до получени  однородной массы, которую подают в шнековый питАтель, имегсций филье рную пластину и режущее устройство. Из питател  масса выходит в .виде отдельных частиц , которые окатываютс  во вращающемс  барабане, вспучиваютс  под воздействием температуры и приобретают вид гранул.The manufacturing process of phosphochite consists in mixing the initial components in a forced-action mixer until a homogeneous mass is obtained, which is fed to the screw feed, an extractor plate and a cutting device. The mass leaves the feeder in the form of individual particles, which are rounded in a rotating drum, swell under the influence of temperature and take the form of granules.

Составы и свойства сырьевой смеси приведены в табл. I и 2.The compositions and properties of the raw mix are given in table. I and 2.

Claims (1)

Предлагаема  сырьева  по сравнению с известной имеет следующие преимущества: прочность при сжатии на 1,0-2,1 МПа выше, средн   плотность на 100-260 кг/м ниже, коэффициент конструктивного качества на 0,019-0,021 выше. Формула изобретени The proposed raw materials in comparison with the known one have the following advantages: compressive strength is 1.0-2.1 MPa higher, average density is 100-260 kg / m lower, the coefficient of structural quality is 0.019-0.021 higher. Invention Formula Бетонна  смесь, включающа  фосфатное св зугацее, глину, апюмохромовыеConcrete mix, including phosphate bond, clay, apyochromic слcl toto 4:four: 3j311243j31124 отходы нефтехимического производства, крупный заполнитель и мелкий заполнитель , отл и.чающа с  тем, что, с целью повышени  коэффициента . конструктивного качества, она содержит в качестве крупного заполнител  фосфозит состава, мас.%: фосфатное св зующее 20-40, глина 30-60, барханный песок 20-30, а в качестве мелкого ю заполнител  - барханный песок приpetrochemical production waste, coarse aggregate and fine aggregate, in order to increase the coefficient. of constructive quality, it contains as a coarse aggregate a phosphosit of the composition, wt%: phosphate binder 20-40, clay 30-60, sand sand 20-30, and as fine aggregate - sand sand 1414 следугацем соотношении following ratio ма с,%:ma s,%: Фосфатное с  зугацее Алгомохромовые отходы нефтехимического производстваPhosphate with zugatsee Alhomokhromovye waste petrochemical production Фосфозит указанного состава Барханный песок Глина Phosphite of the composition of the Barchan sand Clay 5 105 10 2020 5 55 5 5 5 10 10 5 5 10 10 20 2020 20 2020 40 3040 30 60 30 4560 30 45 20 30 2520 30 25 60 60 6060 60 60 ТаблицаTable 10 1010 10 10ten 15 1515 15 1515 1515 10 1310 13 10 1310 13 10 1310 13 1515 40 40 4040 40 40 4040 40 30 3040 30 30 20 2020 20 30thirty 4545 2525 30 4030 40 2020 60 2060 20 30thirty 4040 40 30 3040 30 30 30thirty 4040 30thirty 45 2545 25 34 134 1 Предел прочностиTensile strength при сжатии, МПа 8,6 8,2 8,4 7,8 7,3 7,5 8,17,6 7,8 6,5when compressed, MPa 8.6 8.2 8.4 7.8 7.3 7.5 8.17.6 7.8 6.5 Средн   плотность , кг/м 1200 1120 1180 1050 1010 1040 1160 1090 1120 1300 .Коэффициент конструктивного качества 0,071 0,072 0,072 0,074 0,072 0,072 0,073 0,069 0,069 0,05The average density, kg / m 1200 1120 1180 1050 1010 1040 1160 1090 1120 1300. The coefficient of structural quality 0,071 0,072 0,072 0,074 0,072 0,072 0,073 0,069 0,069 0,05 Таблица 2table 2
SU874292475A 1987-07-30 1987-07-30 Concrete mix SU1511241A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874292475A SU1511241A1 (en) 1987-07-30 1987-07-30 Concrete mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874292475A SU1511241A1 (en) 1987-07-30 1987-07-30 Concrete mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1511241A1 true SU1511241A1 (en) 1989-09-30

Family

ID=21322566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874292475A SU1511241A1 (en) 1987-07-30 1987-07-30 Concrete mix

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1511241A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 958384, кл. С 04 В 28/34, 1976. Авторское свидетельство СССР № 912710, кл, С 04 В 29/02, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4336069A (en) High strength aggregate for concrete
SU1511241A1 (en) Concrete mix
US3676165A (en) Sand-lime bricks and process for making them
DE2533774C2 (en) Ceramic mass, process for its production and use of the mass for the production of earthenware products
JPH0755853B2 (en) Method for manufacturing wood-based inorganic board
SU730647A1 (en) Raw mixture for silicate article manufacturing
RU2031878C1 (en) Raw mixture for aggloporite preparing
JP3814860B2 (en) Method for producing non-fired aggregate
RU2005109C1 (en) Raw materials mixture for ceramic articles production and method of its preparation
RU2132310C1 (en) Method of gypsum article making
SU958384A1 (en) Concrete mix
SU1730082A1 (en) Raw mix for manufacturing cellular concrete
SU749812A1 (en) Raw mixture for producing refractory concrete
SU1025698A1 (en) Raw mix for making construction products
RU2658416C1 (en) Composite bonding
US2382155A (en) Artificial structural material and process of making it
JPH0450154A (en) Multimodal spherical hydraulic composition and cured article of multimodal spherical hydraulic composition
SU863553A1 (en) Raw mixture making light weight concrete filler
SU1699980A1 (en) Method of manufacturing construction panels
SU1209640A1 (en) Raw mix for producing porous aggregate
RU2051873C1 (en) Mixture of raw materials for production of cement clinker
RU1804454C (en) Raw material mixture for wood building materials production
SU1564143A1 (en) Raw mixture for manufacturing light-weight refractory articles
SU833802A1 (en) Cellular-concrete mix for making heat-insulating articles
SU870378A1 (en) Raw mixture for producing aggloporite