SU1510934A1 - Method of flotation concentration of coal - Google Patents
Method of flotation concentration of coal Download PDFInfo
- Publication number
- SU1510934A1 SU1510934A1 SU884360437A SU4360437A SU1510934A1 SU 1510934 A1 SU1510934 A1 SU 1510934A1 SU 884360437 A SU884360437 A SU 884360437A SU 4360437 A SU4360437 A SU 4360437A SU 1510934 A1 SU1510934 A1 SU 1510934A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flotation
- coal
- rectification
- concentrate
- polyethylene polyamine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении каменного угл . Цель - повышение выхода концентрата и его качества. Пульпу предварительно кондиционируют с собирателем и вспенивателем. В кондиционирование дополнительно ввод т продукт взаимодействи таллового пека и кубового остатка от ректификации полиэтиленполиамина, вз тых при соотношении от 1:0,9 до 1:1. Затем провод т флотацию. Реагент получают перемешиванием в течение 2 ч в автоклаве при температуре 180-240°С талового пека и кубового остатка от ректификации полиэтиленполиамина. Полученный реагент содержит двойные св зи, иминные, аминные и амидные группы. Это обеспечивает его повышенную селективность при флотации каменного угл . Способ по сравнению с известным позвол ет повысить выход концентрата на 1,0-3,1 % и снизить его зольность на 0,1-0,3%.The invention relates to the beneficiation of minerals and can be used in the beneficiation of coal. The goal is to increase the yield of concentrate and its quality. The pulp is pre-conditioned with a collector and blowing agent. In the conditioning, the product of the interaction between tall pitch and a bottoms residue from the rectification of polyethylene polyamine, taken at a ratio of from 1: 0.9 to 1: 1, is also introduced. Then flotation is carried out. The reagent is obtained by stirring for 2 hours in an autoclave at a temperature of 180–240 ° C of tall peck and cubic residue from the rectification of polyethylene polyamine. The resulting reagent contains double bonds, imine, amine and amide groups. This ensures its increased selectivity in the flotation of coal. The method compared with the known allows to increase the yield of the concentrate by 1.0-3.1% and reduce its ash content by 0.1-0.3%.
Description
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении каменного угл .The invention relates to the beneficiation of minerals and can be used in the beneficiation of coal.
, Целью изобретени вл етс повышение выхода концентрата и его качества .The object of the invention is to increase the yield of the concentrate and its quality.
Пульпу предварительно кондиционируют с собирателем и вспенивателем. В кондиционирование дополнительно ввод т продукт взаимодействи таллового пека и кубового остатка от ректификации полиэтиленполиамина, вз тых при соотношении от 1:0,9 до 1:1. ПослеThe pulp is pre-conditioned with a collector and blowing agent. In the conditioning, the product of the interaction between tall pitch and a bottoms residue from the rectification of polyethylene polyamine, taken at a ratio of from 1: 0.9 to 1: 1, is also introduced. After
кондиционировани в процессе флотации вьщел ют горючую массу флотации.conditioning during flotation results in a combustible mass of flotation.
Дл получени реагента талловый пек перемепмвали с кубовым остатком от ректификации полиэтиленполиамина в автоклаве при 180-240 0 в течение 2 ч, охлаждали и использовали в процессе флотации в виде раствора нужной концентрации . To obtain a reagent, tall oil pitch was mixed with the bottom residue from the rectification of polyethylene polyamine in an autoclave at 180-240 0 for 2 h, cooled and used in the flotation process in the form of a solution of the desired concentration.
Реагент вл етс более селективным чем известный за счёт присутстви в его составе двойных св зей, имин- ных, аминных, амидных групп, образующихс в результате высокотемператур;оThe reagent is more selective than that known by the presence in its composition of double bonds, imine, amine, amide groups, resulting from high temperatures;
00 400 4
ного взаимодействи галлового пека и кубового остатка от ректификации полиэтиленполиамина в соотношении 1:(0,9-1).the interaction of gall pitch and VAT residue from the rectification of polyethylene polyamine in the ratio of 1: (0.9-1).
Введение в пульпу продукта взаимо дегйстви , когда кубового остатка от ректификации полиэтиленполиамина приходитс на 1 вес. ч, таллового пека менее 0,9 вес.ч,, ухудшает структу- ру флотационной пены,The introduction to the pulp of the product is interdependent, when the residue from the rectification of polyethylene polyamine falls on 1 weight. h, tall pitch less than 0.9 wt.h ,, impairs the structure of flotation foam,
К снижению показателей флотации приводит и использование реагента, полученного при соотношении компонентов , когда кубового остатка полиэти- ленполиамина в реагирующей смеси более чем 1 вес.ч., приход ща с на Г вес.ч. таллового пека. В данном случае снижение показателей флотации св зано с тем, что повьшенна концентраци ионов амина оказьшает подавл ющее действие на частицы угл и активизирует флотацию частиц пустой породы, снижа селективность флотации . Таким образом, интервал (1: :0,9)-(1:1) вл етс оптимальным.The use of a reagent obtained with a ratio of components, when the VAT residue of polyethylene polyamine in the reaction mixture is more than 1 weight parts, per G weight parts, also leads to a decrease in flotation rates. tall oil pitch. In this case, the decrease in flotation rates is due to the fact that the increased concentration of amine ions exerts a suppressive effect on coal particles and activates the flotation of waste rock particles, reducing the flotation selectivity. Thus, the interval (1:: 0.9) - (1: 1) is optimal.
Пример 1 . У ольный шлам обогатительной фабрики Карагацдинского меткомбината разбавили водой. Полученную пульпу при соотношении твердо го к жидкому 1:4 обрабатывали смесью реагентов, кондиционировали в течение 2 мин и осуществл ли обычный процесс флотации.Example 1 At the sludge of the processing plant Karagatsdinsky metallurgical plant was diluted with water. The resulting pulp at a solid to liquid ratio of 1: 4 was treated with a mixture of reagents, conditioned for 2 minutes, and the usual flotation process was carried out.
В качестве реагентов примен лиAs reagents used
смесь керосина и т желых масел в соотношении 1-0,053, в количестве 1500 г/т исходного шлама. Выход концентрата 57,2% при. зольности 13,0%.a mixture of kerosene and heavy oils in the ratio of 1-0,053, in the amount of 1500 g / t of the original sludge. The output of the concentrate is 57.2% at. ash content of 13.0%.
Пример 2. Осзществл лс в услови х, аналогичных примеру 1. ДоExample 2. Essential HP under conditions similar to example 1. To
00
5five
5 five
30 thirty
3535
40 40
5five
полнительно при флотации использован продукт взаимодействи таллового пека и кубового остатка от ректификации полиэтиленполиамина в соотношении 1:0,7, в количестве 5 г/т исходного шпама. Выход концентрата 57,8 при зольности 13,0.During flotation, the product of interaction between tall pitch and a bottoms residue from the rectification of polyethylene polyamine in the ratio of 1: 0.7, in an amount of 5 g / t of the original spam was used. The output of the concentrate is 57.8 at ash content of 13.0.
Примеры 3-5. Осуществл лись в услови х, аналогичных примеру 2, при соотношении таллового пека и кубовых остатков от ректификации полиэтиленполиамина (1:0,9)-(1:1,0). Выход концентрата 58,8-60,9% при зольности 12,9-12,7%.Examples 3-5. It was carried out under conditions analogous to example 2, with the ratio of tall pitch and bottom residues from the rectification of polyethylene polyamine (1: 0.9) - (1: 1.0). The concentrate yield is 58.8-60.9% with an ash content of 12.9-12.7%.
1one
Анализ результатов исследований подтвердил оптимальность интервала соотношени таллового пека и кубового остатка от ректификации полиэтиленполиамина (1:0,9)-(1:1).Analysis of the research results confirmed the optimality of the ratio of tall pitch and still residue from the rectification of polyethylene polyamine (1: 0.9) - (1: 1).
Таким образом, использование способа позволит повысить выход концентрата на 1,0-3,1% и снизить его зольность на 0,1-0,3%. Thus, the use of the method will increase the yield of concentrate by 1.0-3.1% and reduce its ash content by 0.1-0.3%.
Ф о рмула изобретени F o rmula of the invention
Способ флотационного обогащени каменного угл , включающий предварительное кондиционирование пульпы с собирателем и вспенивателем и выделение горючей массы,, о т л и ч а ю- щ и и с тем, что, с целью повьш1е- ни выхода концентрата и его качества , в койдиционирование дополнительно ввод т продукт взаимодействи тал- лового пека и кубового остатка от ректификации полиэтиленполиамина, вз тых в соотношении от 1,0:0,9 до 1:1.The method of flotation concentration of coal, including pre-conditioning of the pulp with the collector and blowing agent and the release of combustible mass, that is, with the aim that, in order to increase the output of the concentrate and its quality, The product of the interaction of tall pitch and VAT residue from the rectification of polyethylene polyamine, taken in a ratio of from 1.0: 0.9 to 1: 1, is introduced.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884360437A SU1510934A1 (en) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | Method of flotation concentration of coal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884360437A SU1510934A1 (en) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | Method of flotation concentration of coal |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1510934A1 true SU1510934A1 (en) | 1989-09-30 |
Family
ID=21348406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884360437A SU1510934A1 (en) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | Method of flotation concentration of coal |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1510934A1 (en) |
-
1988
- 1988-01-13 SU SU884360437A patent/SU1510934A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1191115, кл. В 03 D 1/02, 1985. Справочник по обогащению угл . М.: Недра, 1984, с. 414-417. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB662646A (en) | Improvements in or relating to a method of separating contaminating material from a liquid | |
SU1510934A1 (en) | Method of flotation concentration of coal | |
SU876171A1 (en) | Method of flotation of clay-carbonate potassium containing ores | |
SU1480754A3 (en) | Method of separating phosphate-containing minerals from phosphate ore | |
SU735301A1 (en) | Foaming collector for coal flotation | |
SU1082490A1 (en) | Method of flotation of coal and graphite | |
SU1256793A1 (en) | Method of flotation of coal and graphite | |
SU1087179A1 (en) | Method of flotation of coal and graphite | |
SU891158A1 (en) | Frother collector for coal flotation | |
SU1556759A1 (en) | Method of flotation of difficultly dressed graphite ores | |
SU1273167A1 (en) | Method of graphite flotation | |
RU1801580C (en) | Method of obtaining coal charge for coking | |
SU1690846A1 (en) | Method of selective flocculating of coal slime | |
KR0171265B1 (en) | Agent for separation unburned carbon from fly ash | |
SU1021478A1 (en) | Method of floating of potassium chloride from potassium ores | |
SU1238799A1 (en) | Method of flotation of clayey-carbonate slimes from potassium-bearing ores (its versions) | |
SU636031A1 (en) | Frothind agent for aol flotation | |
RU2004343C1 (en) | Coal flotation method | |
SU1646608A1 (en) | Process for conditioning return waters in flotation | |
US2536058A (en) | Method of treating glass sands | |
RU1453695C (en) | Method of phosphate ore flotation | |
SU1544498A1 (en) | Method of removing harmful admixtures from mineral resources | |
RU2046025C1 (en) | Coal flotation method | |
SU1364367A1 (en) | Method of coal flotation | |
SU1281514A1 (en) | Method of preparing liquid for washing highly dispersed silicon dioxide |