SU1510919A2

SU1510919A2 - Отсадочна машина дл обогащени руд

Info

Publication number: SU1510919A2
Application number: SU884371682A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Васильевич Задорожный; Владимир Николаевич Вершинин; Борис Васильевич Аксенов; Михаил Юрьевич Казанцев; Людмила Игоревна Иозеф
Priority date: 1988-02-01
Filing date: 1988-02-01
Publication date: 1989-09-30

Abstract

Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых, преимущественно разделению по плотности минерального сырь в отсадочных машинах. Цель - повышение качества надрешетного концентрата и снижение потерь ценных компонентов руды за счет создани равномерной степени разрыхленности постели по всей длине решета (Р) и предотвращени проникновени крупных частиц легкой фракции в надрешетный концентрат в момент разгрузки. В корпусе 1 машины расположено на подрешетной вогнутой раме 2 неподвижное Р 3. На Р3 установлены промежуточные пороги, дел щие его на отсеки и состо щие из элементов 7, 8 и соединенные по продольной плоскости машины под углом 110-130°. Вершина угла направлена в сторону приспособлени дл разгрузки подрешетного концентрата в виде камеры 6. В порогах имеютс расположенные по продольной плоскости машины проходные окна 9 с установленными над ними шиберами 10 с возможностью перемещени в вертикальной плоскости и соединенными с приводом 14. Над последним отсеком Р3 установлена сетка 11. При работе машины частицы надрешетного концентрата накапливаютс перед порогами. При этом в каждом отсеке образуютс равные по высоте слои постели. За счет этого обеспечиваетс равномерна разрыхленность постели на Р3. Накапливающийс надрешетный концентрат по вогнутому Р3 передвигаетс к окнам 9 и затем перемещаетс вдоль продольной оси машины через отверстие 12 в камеру 6. Соединение элементов 7,8 под углом 110-130° обеспечивает оптимальную скорость продвижени сло надрешетного концентрата. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых, преимущественно разделению по плотности минерального сырь в отсадочных машинах, и вл етс усовершенствованием устройства, описанного в авт. св. № 1207488.

Целью изобретени вл етс повышение качества надрешетного концентрата и снижение потерь ценных компонентов руды за счет создани равномерной степени раз- рыхленности постели по всей длине решета и предотвращени попадани крупных частиц легкой фракции в надрешетный концентрат в момент разгрузки.

На фиг. 1 изображена отсадочна мамер которых больше размера чеек решета 3, накапливаютс , при этом в каждом отсеке образуютс практически равные по высоте слои надрешетного концентрата, что обесс печивает равномерность степени разрыхлен- ности постели на решете 3. После накоплени сло надрешетного концентрата при помощи привода 14 открываютс шиберы 10 и сектор 13 и начинаетс процесс разгрузки . Накопившийс надрешетный концентрат

через проходные окна 9 промежуточных порогов под действием горизонтального транспортного потока воды перемещаетс вдоль продольной оси и разгружаетс через отверстие 12 в камеру 6, после чего

20

шина, обший вид, продольный разрез; на 15 процесс повтор етс .

фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 -Соединение элементов 7, 8 промежуточсечение А-А на фиг. 2 (промежуточный

порог).

Отсадочна машина состоит из корпуса 1 с порогом разгрузки легкой фракции, под- решетной рамы 2, неподвижного решета 3, вогнутого по продольной оси, приспособлени дл создани пульсаций рабочей среды (не показано). На передней торцовой стенке корпуса 1 установлено приспособление 4

дл подачи исходной руды, в нижней части 25 отсеках. Увеличение угла более 130° приво- корпуса 1 - приспособление 5 дл раз- дит к несоответствию скорости продвижени грузки подрешетного концентрата. К задней сло надрешетного концентрата вдоль кор- торцовой стенке присоединено приспособле- пуса 1 и скорости разгрузки его из по- ние дл разгрузки надрешетного концентра- . следнего отсека, при этом в нем умень- та, состо щее из камеры 6. На решете 3 шаетс разрыхленность постели. В обоих установлены промежуточные пороги, выпол- 30 случа х происходит повышение взаимозаных порогов под углом 110-130° обеспечивает оптимальное продвижение сло над- рещетного концентрата, не наруша степени разрыхленности постели. Уменьшение угла менее 110° приводит к увеличению скорости продвижени сло надрешетного концентрата вдоль оси корпуса 1 и скорости разгрузки его, при этом резки уменьшаетс разрыхленность постели в передних

ненные из элементов 7, 8, соединенных по продольной плоскости машины. Пороги дел т решето 3 на несколько отсеков. В порогах имеютс проходные окна 9 с шиберами 10, расположенные по продольной плоскости машины . Шиберы 10 установлены с возможностью перемещени в вертикальной плоскости . Элементы 7, 8 соединены по продольной плоскости машины под углом 110- 130° с вершиной, направленной в сторону камеры 6. Над последним отсеком перед камерой 6 установлена сетка 11.

В камере 6 разгрузки выполнено разгрузочное отверстие 12, перекрываемое сектором 13. Шиберы 10 и сектор 13 соединены с приводом 14.

сорени продуктов отсадки и снижение общей эффективности процесса.

Установленна в последнем отсеке сетка 11 преп тствует в момент разгрузки

35 проникновению крупных частиц легких фракций в надрешетный концентрат. Размер чеек сетки II соответствует максимальному размеру частиц надрешетного концентрата, который исход из практических данных,

Q вдвое меньше размера куска исходной руды . Наибольшие частицы надрешетного концентрата оседают в основном в передних отсеках и продвигаютс к последнему отсеку по решету 3 через проходные окна 9. Поэтому в последнем отсеке обеспечиваетс

Отсадочна машина работает следую- 45 осаждение только более мелких частиц над- щим образом.

Исходна руда через приспособление 4 поступает на решето 3, распредел сь по отсекам, образованным порогами. При этом

проходные окна 9 и разгрузочное от-1. Отсадочна машина дл обогащени

верстие 12 перекрыты шиберами 10 и секто- 0 руд по авт. св. № 1207488, отличающа с

решетного концентрата.

Claims

Формула изобретени

ром 13 соответственно. Под действием пульсаций рабочей среды происходит разделение обогащаемого материала по плотности с образованием у решета 3, расположенного на наклонной вогнутой подрешетной раме 2, сло самых т желых фракций. Т желые фракции частично разгружаютс через решето 3 и приспособлени 5, а легкие фракции , наход щиес в верхнем слое, - через разгрузочный порог. Т желые фракции, раз55

тем, что, с целью повышени качества надрешетного концентрата и снижени потерь ценных компонентов за счет создани равномерной степени разрыхленности постели по всей длине решета и предотвращени попадани крупных частиц легкой фракции в надрешетный концентрат в момент разгрузки, она снабжена установленными на решете и дел щими его на отсеки несколькими промежуточными порогами с проходмер которых больше размера чеек решета 3, накапливаютс , при этом в каждом отсеке образуютс практически равные по высоте слои надрешетного концентрата, что обеспечивает равномерность степени разрыхлен- ности постели на решете 3. После накоплени сло надрешетного концентрата при помощи привода 14 открываютс шиберы 10 и сектор 13 и начинаетс процесс разгрузки . Накопившийс надрешетный концентрат

через проходные окна 9 промежуточных порогов под действием горизонтального транспортного потока воды перемещаетс вдоль продольной оси и разгружаетс через отверстие 12 в камеру 6, после чего

Соединение элементов 7, 8 промежуточотсеках . Увеличение угла более 130° приво- дит к несоответствию скорости продвижени сло надрешетного концентрата вдоль кор- пуса 1 и скорости разгрузки его из по- следнего отсека, при этом в нем умень- шаетс разрыхленность постели. В обоих случа х происходит повышение взаимозаных порогов под углом 110-130° обеспечивает оптимальное продвижение сло над- рещетного концентрата, не наруша степени разрыхленности постели. Уменьшение угла менее 110° приводит к увеличению скорости продвижени сло надрешетного концентрата вдоль оси корпуса 1 и скорости разгрузки его, при этом резки уменьшаетс разрыхленность постели в передних

отсеках. Увеличение угла более 130° приво- ит к несоответствию скорости продвижени сло надрешетного концентрата вдоль кор- пуса 1 и скорости разгрузки его из по- следнего отсека, при этом в нем умень- шаетс разрыхленность постели. В обоих случа х происходит повышение взаимозасорени продуктов отсадки и снижение общей эффективности процесса.

Установленна в последнем отсеке сетка 11 преп тствует в момент разгрузки

проникновению крупных частиц легких фракций в надрешетный концентрат. Размер чеек сетки II соответствует максимальному размеру частиц надрешетного концентрата, который исход из практических данных,

вдвое меньше размера куска исходной руды . Наибольшие частицы надрешетного концентрата оседают в основном в передних отсеках и продвигаютс к последнему отсеку по решету 3 через проходные окна 9. Поэтому в последнем отсеке обеспечиваетс

осаждение только более мелких ч

решетного концентрата.

Формула изобретени

5

тем, что, с целью повышени качества надрешетного концентрата и снижени потерь ценных компонентов за счет создани равномерной степени разрыхленности постели по всей длине решета и предотвращени попадани крупных частиц легкой фракции в надрешетный концентрат в момент разгрузки, она снабжена установленными на решете и дел щими его на отсеки несколькими промежуточными порогами с проходными окнами и шиберами, установленными над окнами, при этом пороги выполнены из двух элементов, соединенных по продольной плоскости машины под углом ПО-130° с вершиной, направленной в сторону приспособлени дл разгрузки надрешетного концентрата, причем проходные окна порогов расположены по продольной плоскости машины, а шиберы установлены с возможностью перемещени в вертикальной плоскости.
2. Машина по п. 1, отличающа с тем, что она снабжена сеткой, установленной над решеткой в отсеке перед приспособлением дл разгрузки надрешетного концентрата .

Фиг. 2

А-А