SU1509575A1

SU1509575A1 - Способ рециркул ции дымовых газов и система дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1509575A1
Application number: SU874368462A
Authority: SU
Inventors: Кирилл Федорович Ридер; Евгений Николаевич Шуркин; Павел Алексеевич Жбанков; Геннадий Федорович Канин; Роман Львович Релин
Original assignee: Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Мосгазниипроект"
Priority date: 1987-12-29
Filing date: 1987-12-29
Publication date: 1989-09-23

Abstract

Изобретение относитс к энергетике и может быть использовано в котлостроении. Цель изобретени - снижение образовани окислов азота и повышение КПД котла. Образованна газовоздушна смесь сгорает в топке 1. Основна часть продуктов сгорани , передав тепло конвективным поверхност м 2, покидает котел, а 20-24% продуктов сгорани через узел отбора 3 направл етс во всасывающий участок 4 и вентил тором 5 подаетс в нагнетательный участок 6 линии рециркул ции. В участке 6 размещен трубчатый теплообменник, по которому протекает вода. На теплообменнике охлаждают газ до температуры ниже температуры их точки росы с образованием конденсата, который подают в топку 1 с потоком рациркул ционных газов. Труба теплообменника, выполненна в виде конической спирали, сужающейс в сторону топки 1, увеличивает интенсивность сдувани конденсата. Уменьшение температуры рециркул ционных газов ниже температуры их точки росы позволит снизить интенсивность образовани окислов азота, а утилизаци тепла сконденсированного пара увеличить КПД котла на 0,5%. 3 з.п. ф-лы. 2 ил.

Description

(О

СП

о со сд ч1

ел

т м 2, покидает котел, а 20-24% продуктов сгорани через узел отбора 3 направл етс во всасывающий участок 4 и вентил тором 5 подаетс в нагне- тательный участок 6 линии рециркул ции . В участке- 6 размещен трубчатьй теплообменник, по которому протекает вода. На теплообменнике охлаждают газ до температуры ниже температуры их . -JQ точки росы с образованием конденсата, который подают в топку -1 с потоком

рещркул ционных газов. Труба теплообменника выполненна в виде конической спирали, сужающейс в сторону топки 1, увеличивает интенсивность сдувани конденсата. Уменьшение температуры рециркул ционных газов ниже температуры их точки росы позволит снизить интенсивность образовани окислов азота, а утилизаци тепла сконденсированного пара увеличить КПД котла на 0,5%. 3 з,п.ф. 2 ил.

Изобретение относитс к энергетике и может быть использовано в котло- строении.

Цель изобретени - снижение образовани окислов азота и повьшение КПД котла.

Па фиг. 1 представлена система рециркул ции дымовых газов,общий вид; на фиг. 2 - нагнетательный участок рециркул ционной линии, часть продольного разреза.

Система, реализующа способ рециркул ции дымовых газов, включает топ- ку 1, конвективные поверхности 2, ус- тановленные в конвективной шахте кот- ла, узел 3 отбора газов, всасывающий участок 4 линии рециркул ции5 вентил тор 5, нагнетательньй участок 6 рециркул ционной линии, в котором |установлен трубчатый теплообменник 7, вьшолненный в виде конической спирали , сужающийс в сторону топки 1..Наг

нетательный участок 6 со.единен с трубкой 8 подачи воздуха ла горение, на которой перед горелкой 9 врезана труба 10 дл подачи газообразного топлива.

Пример. На котле ПТВМ-100, оснащенном горелками ГГРУ (ко нструк- ции Мосгазниипроект), имеющими производительность 900 на выходе из котла, смонтирован рециркул ционный газоход. Отбор части продуктов сгорани осуществлен посредством спе циального вентил тора, установленного в газоходе. За специальным вентил тором (по ходу движени потока рециркул ционных газов) внутри газохода установлена змеевикова поверхность , по которой протекала вода дл подпитки, Протекаю1ца по змеевику вода нагревалась за счет конденсации н

25 зо . 35

40

45

50

55

поверхности змеевика вод ных паров, содержащихс в рециркул ционных газах о Расход воды в змеевике при степени рециркул ции 17% составл л 200 кг/ч, что обеспечило нагрев подпиточной воды , протекающей по змеевиковой по- ,. верхности, на 43, Химический анализ продуктов сгорани не установил нарушени процесса сгорани топлива, а теплотехнические испытани позволили сделать вывод, что КПД котла повысилс на 0,5%, при зтом содержание окислов азота в пр.одуктах сгорани снижено на 70%.

Система, ранализующа способ рециркул ции дымовых газов, работает следующим образом.

Газ из трубы 10 и воздух из -тр убки 8 направл ютс в горелки 9. Образованна газовоздушна смесь сгорает в топке 1 . Основна часть продук тов сгорани , передав тейло конвективным поверхност м 2, поступает в дымовую трубу, а 20-24% п родуктов сгорани - газы рециркул ции через узел 3 отбо ра .направл етс во всасываюпщй учас- ток 4 рецйркул 1щонной линии и далее вентил тором 5 подаютс в нагнетательный участок 6 линии рециркул ции, в котором размещен трубчатьш теплообменник 7, по которому протекает вода . На поверхности теплообменника.7 производ т охлаждение газов до температуры ниже температуры их точки росы с образованием на этой поверхности конденсата, которьй подают в топку 1 с потоком рециркул ционн ых газов. Труба теплообменника 7 выполнена, в виде . конической спирали, сужающейс в сторону топки 1, причем шаг конической

. о . спирали h -j-, где d - диаметр трубы теплообменника; угол раскрыти конической спирали.

Выполнение в нагнетательном участке 6 рециркул ционной линии трубчатого теплообменника 7 в виде коничес- кой спирали позвол ет увеличить площадь перекрыти поверхностью спирали рециркул ционного канала, увеличив тем. самым интенсивность сдувани конденсата, а уменьшение температуры рециркул ционных газов ниже температуры их точки росы позвол ет снизить интенсивность образовани окислов азота, а утилизаци тепла сконденси- рованного пара - увеличить КПД котло- агрегата на 0,5%.

Claims

Формула изобретени

1, Способ рециркул ции дымовых газов при сжигании газообразного топлива в котле путем отбора части газов после конвективных поверхностей котла и- перепуска их в топку, причем в процессе перепуска газы охлаждают путем контакта с теплообменными поверх- . ност ми, от, личающий.с тем, что, с целью снижени образовани окислов азота и пов1.ш1ени КПД котла,

Q

0

5- о

охлаждение газов производ т до темпе- , ратуры ниже температуры их точки росы с образованием на теплообменной поверхности конденсата, который подают в топку с потоком рециркул ционных газов.
2.Способ по п. 1,отлич-а- ю щ и и с тем, что степень рециркул ции не превышает -24%.
3.Система рециркул ции котла, содержаща расположенный в его конвективной шахте узел отбора газов, сое- диненньм с топкой линией рециркул ции , образованной всасывающим и нагнетательным участками, причем в последнем размещен поверхностный трубчатый теплообменник, отличающа с тем, что, с целью повышени КПД, труба теплообменника выполнена

в виде конической спирали, сужающейс в сторону топки.
4.Система по п. 3, отличаю- щ.а с тем, что шаг конической .

t-f .

спирали h d utg -5 Г Де d - приведенный диаметр образующей змееви- ковой поверхности; if- угол раскрыти конической спирали.

РецирК1/л/1ционные газы

Подпиточна вода

Фиг.1