SU1509452A1 - Способ жидкостной обработки текстильного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к жидкостной обработке тканых материалов, может быть использовано в текстильной, электротехнической и др. отрасл х промышленности и позвол ет повысить качество обработки материала. Подлежаща  обработке суха  ветвь материала с рулона 1 через направл ющий ролик 2 подаетс  на вал 3. Затем перед погружением сухой ветви в обрабатывающую жидкость 9 ее провод т через ролики 4-6 с образованием петли. Образованную петлю сухого материала синхронно с первой сухой ветвью подают на вал 3, после чего провод т через ролик 7, установленный в ванне 8 с рабочей жидкостью 9. Пропитанную ветвь материала в зоне контакта ввод т между двум  сухими ветв ми материала, что обеспечивает съем лишней жидкости, осуществл   тем самым предварительную пропитку необработанного материала. 1 з.п.ф-лы. 2 ил.

Description

31509

Изобретение относитс  к жидкостной обработке тканых материалов и может быть использовано в текстильной , электротехнической и других от- расл х промьшшенностн.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки материала.

На фиг, 1 изображено устройство дл  реализации способа жидкостной

обработки материала; на фиг. 2 - то же, вариант.

Устройство дл  реализации способа жидкостной обработки текстильного материала содержит рулон 1 тканего материала, направл ющий ролик 2, вал 3, направл ющие ролики 4-7, ванну 8 с рабочей жидкостью 9, направл ющий ролик 10, термопечь 11 и рулон 12 обработанного материала.

Способ жидкостной обработки текстильного материала заключаетс  в следующем . Сухую ветвь тканого материала с рулона 1 (фиг. 1) через направл ющий ролик 2 подают на вал 3. Затем перед погружением сухой ветви в обрабатывающую жидкость 9 ее дополнительно провод т через направл ющие элементы - ролики 4 - 6 с образованием петли. Образованна  петл  сухого материала направл етс  синхронно с первой сухой ветвью на вал 3, т.е. в зону контакта с вьшуклой поверхностью После чего ее провод т через ролик 7, установленный в ванне 8 с рабочей жид костью 9. Пропитанную ветвь материала в зоне контакта на валу 3 ввод т между двум  сухими ветв ми материала. В зоне контакта участка пропитанной г ветви с двум  сухими ветв ми происхо- дит съем лишней рабочей жидкости 9 с поверхности обработанного материала . Далее обработанный материал поступает через направл ющий ролик 10 в термопечь 11, после чего производ т намотку термически обработанного материала в рулон 12. Обработанный материал перемещают между необработанным материалом в зоне вала 3 в противоположном направлении. Необработанный материал перемещают так, что в зоне вала 3 он касаетс  обработанного материала разными своими сторонами . При отжиме обработанного.материала производ т предварительную пропитку необработанного сухого материала (при сходе с ролика 2 - одной стороны , а с ролика 6 - другой стороны) Дл  более полного удалени  с обработанного материала избытка рабочей жидкости можно применить несколько . лабиринтно установленных валов 3 (фиг. 2), что позвол ет осуществл ть контакт пропитанной ветви с двум , ветв ми сухой по меньшей мере в двух зонах.

Claims (2)

1. Способ жидкостной обработки текстильного материала, состо щий в том, что сухую ветвь материала погружают в обрабатывающую жидкость с последующим удалением избытка жидкости с поверхности пропитанной ветви материала путем приведени  в контакт по выпуклой поверхности сухой и пропитанной ветвей материала, движущихс  в противоположных направлени х относительно друг друга, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества обработки материала, перед погружением сухой ветви в обраба- тьшающую жидкость ее дополнительно провод т через направл юпще элементы с образованием петли, одна из ветвей которой направлена синхронно с первой сухой ветвью в зоне контакта с выпуклой поверхностью, а пропитанную ветвь материала ввод т между двум  сухими ветв ми в зоне их контакта.

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что пропитанную ветвь материала ввод т между двум  сухими ветв ми в двух зонах их контакта.

Фие.2