SU1673665A2 - Способ жидкостной обработки тканого материала - Google Patents
Способ жидкостной обработки тканого материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1673665A2 SU1673665A2 SU894723103A SU4723103A SU1673665A2 SU 1673665 A2 SU1673665 A2 SU 1673665A2 SU 894723103 A SU894723103 A SU 894723103A SU 4723103 A SU4723103 A SU 4723103A SU 1673665 A2 SU1673665 A2 SU 1673665A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- treated
- liquid
- untreated
- processing
- shafts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к текстильной или электротехнической промышленности. Цель изобретени - повышение качества обработки материала. Способ заключаетс в том, что материал провод т через обрабатывающую жидкость с последующим удалением избытка жидкости с обработанного участка материала и переносом избытка жидкости на необработанный участок материала путем контакта разными сторонами обработанного и необработанного участков материала с двум валами, вращаемыми в направлении движени материала с линейной скоростью, равной скорости прот жки материала. При этом каждый из валов подвергают ультразвуковым колебани м в плоскости контакта наружной поверхности вала с обработанным и необработанным участками материала. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к жидкостной обработке тканых материалов, например текстильных тканей, стеклотрикотажных лент, и может быть использовано в текстильной , электротехнической отрасл х промышленности дл пропитки, нанесени покрытий и других процессов.
Цель изобретени - повышение качества обработки материала
На чертеже изображена схема жидкостной обработки по данному способу
Способ жидкостной обработки тканого материала заключаетс в следующем
Подлежащий обработке тканый материал с рулона 1 через направл ющий ролик 2 подают на вал 3. Затем провод т через ролики 4 - 6 и подают на вал 7 Линейные скорости вращени валов 3 и 7 равны скорости прот жки материала Провод т через ролик 8, установленный в пропитбчной ванне 9 с обрабатывающей жидкостью 10 Обработанный жидкостью материал с ролика 8 направл ют на вращающиес в направлении движени материала валы 3 и 7, которые
подвергаютс ультразвуковым колебани м магнитострикционным преобразователем, соединенным с ультразвуковым генератором (не показано), в плоскости контакта наружных поверхностей валов 3 и 7 с разными сторонами обработанного и необработанного участков материала В зоне контакта обработанного участка материала с наружной поверхностью вала 3 происходит ультразвуковое воздействие на содержащуюс в материале обрабатывающую жидкость, которое снижает ее в зкость, что позвол ет провести дополнительную обработку обработанного участка материала по обеспечению равномерного распределени жидкости в материале и произвести полный сьем избытка жидкости с обработанного участка материала, движущегос между роликами 8 и 11, и перенос ее на необработанный участок материала, движущегос между роликами 2 и 4 Нанесение жидкости на участок между роликами 2 и 4 вл етс предварительной односторонней обработкой материала, а ультразвуковое воздействие
fe
О VI CJ
о о
СП
to
обеспечивает более равномерное распределение жидкости в предварительно обработанном материале. В зоне контакта обработанного материала с вращающимс и подвергаемым ультразвуковым колебани м валом 7 также происходит съем избытка жидкости и ультразвуковое воздействие на жидкость и материал, при этом осуществл етс обработка другой стороны материала. Избыток жидкости переноситс валом 7 в зону контакта с необработанным материалом , движущимс между роликами 6 и 8, что обеспечивает дополнительную ультразвуковую и жидкостную обработку необработаннойстороныматериала , предварительно пропитанного перенесенной валом 7 жидкостью. Далее обработан- ный материал поступает через
0
5
направл ющий ролик 11 в термическую печь 12, после чего производ т намотку термически обработанного материала в рулон 13.
Использование предлагаемого способа жидкостной обработки тканого материала обеспечивает равномерное распределение обрабатывающей жидкости в материале, повыша качество получаемого материала.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ жидкостной обработки тканого материала по авт.св. № 1592420, отличающийс тем, что, с целью повышени качества обработки, каждый из валов подвергают ультразвуковым колебани м в плоскости контакта наружной поверхности вала с обработанным и необработанным y4acf ка- ми материала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894723103A SU1673665A2 (ru) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | Способ жидкостной обработки тканого материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894723103A SU1673665A2 (ru) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | Способ жидкостной обработки тканого материала |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1592420 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1673665A2 true SU1673665A2 (ru) | 1991-08-30 |
Family
ID=21462896
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894723103A SU1673665A2 (ru) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | Способ жидкостной обработки тканого материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1673665A2 (ru) |
-
1989
- 1989-07-24 SU SU894723103A patent/SU1673665A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N: 1592420, кл. D 06 В 3/02. 1989. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3870260D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verfestigen von bahnfoermigen materialien, insbesondere eines faservlieses. | |
US2239636A (en) | Mercerizing apparatus | |
WO2015016606A1 (ko) | 섬유원단의 가공장치 및 가공방법 | |
KR930001003B1 (ko) | 만곡 밴드형태의 제품처리 로울러 어셈블리 | |
SU1673665A2 (ru) | Способ жидкостной обработки тканого материала | |
US2323167A (en) | Treatment of webs or fleeces produced on carding engines | |
EP0295354A1 (de) | Verfahren zum Glätten und Schrumpfen von textiler Schlauchware | |
US4356212A (en) | Method and apparatus for treating textile cord | |
US3772054A (en) | Method for stiffening a web-shaped fleece of fibrous material | |
EP0011985B1 (en) | Improvements in and relating to the production of belting | |
EP1007776B1 (en) | Wet grinding method for textile material and relative device | |
DE805894T1 (de) | Einreihige trockengruppe mit doppelumlenkwalzen | |
SU1509452A1 (ru) | Способ жидкостной обработки текстильного материала | |
SU1659550A2 (ru) | Способ жидкостной обработки текстильного материала | |
SU1673664A1 (ru) | Способ жидкостной обработки тканого материала | |
GB1415396A (en) | Method and apparatus for laying down the protruding peripheral fibres of textile yarns | |
SU1583499A1 (ru) | Способ жидкостной обработки текстильного материала | |
US2286968A (en) | Method for continuously producing vulcanized fiber | |
EP0068748B1 (en) | Process and apparatus for finishing cotton knits | |
SE8406466L (sv) | Forfarande och anordning for kontinuerlig behandling av fibermassa med behandlingsvetska | |
US2721469A (en) | Treatment of leather butts | |
SU755918A1 (ru) | Способ жидкостной' обработки пористого материала 1 | |
SU1273416A1 (ru) | Способ обработки поверхности эластичного покрыти вала отделочной машины | |
US2622281A (en) | Plant for the treatment of the web in the spinning of textile fibers | |
SU1151614A1 (ru) | Устройство дл жидкостной обработки текстильного полотна |