SU1509417A1 - Method of cleaning cobalt hydroxide from impurities - Google Patents

Method of cleaning cobalt hydroxide from impurities Download PDF

Info

Publication number
SU1509417A1
SU1509417A1 SU884381043A SU4381043A SU1509417A1 SU 1509417 A1 SU1509417 A1 SU 1509417A1 SU 884381043 A SU884381043 A SU 884381043A SU 4381043 A SU4381043 A SU 4381043A SU 1509417 A1 SU1509417 A1 SU 1509417A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cobalt hydroxide
impurities
exchanger
exchange resin
anion exchange
Prior art date
Application number
SU884381043A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Николаевич Рычков
Сергей Михайлович Балакин
Иван Федорович Худяков
Тамара Валерьевна Смолина
Александр Афанасьевич Рогожников
Виталий Михайлович Свиридов
Original Assignee
Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова
Уральский Завод Химических Реактивов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова, Уральский Завод Химических Реактивов filed Critical Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority to SU884381043A priority Critical patent/SU1509417A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1509417A1 publication Critical patent/SU1509417A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к гидрометаллургии т желых цветных металлов и может быть использовано дл  очистки гидроксида кобальта. Цель изобретени  - обеспечение коллективной очистки от железа, меди, никел , цинка, хлора и щелочных металлов. Гидроксид кобальта распульповывают водой, подкисл ют минеральной кислотой до рН 1,8-2,2 и контактируют с сульфокислотным катионитом КУ-2х8 и сильноосновным анионитом, вз тыми в соотношении (3,5-4,0):1. В качестве сильноосновного анионита используют АВ-17 с содержанием дивинилбензола 6-8%. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.This invention relates to hydrometallurgy of heavy non-ferrous metals and can be used to purify cobalt hydroxide. The purpose of the invention is to provide collective cleaning of iron, copper, nickel, zinc, chlorine and alkali metals. The cobalt hydroxide is pulverized with water, acidified with mineral acid to a pH of 1.8-2.2, and contacted with the sulfonic acid cation exchanger KU-2x8 and a strongly basic anion exchange resin, taken in a ratio (3.5-4.0): 1. AB-17 with divinylbenzene content of 6-8% is used as a strong-base anion exchanger. 1 hp f-ly, 4 tab.

Description

Изобретение относитс  к гидрометаллургии т желых цветных металлов от примесей и может быть использовано дл  очистки гидроксида -кобальта.The invention relates to the hydrometallurgy of heavy non-ferrous metals from impurities and can be used to purify the hydroxide cobalt.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение коллективной очистки примесей от железа, меди, никел , цинка, хлора и щелочных металлов.The aim of the invention is to ensure the collective purification of impurities from iron, copper, nickel, zinc, chlorine and alkali metals.

Пример1. 50 г гидроксида кобальта заливают tOO мл дистиллированной воды и загружают 100 мл катио- нита КУ-2Х8. Состав исходного гидроксида , %: Со 53,4; Na 0,3; Ni 0,16; Zn 0,09; Fe Cu 0,02; Cl 0,03; К 0,006; Mg 0,0009; Ca следы. Процесс очистки провод т при непрерывном перемешивании в течение 1 ч при различ- ньк рН« После окончани  опыта ионитExample1. 50 g of cobalt hydroxide is poured with tOO ml of distilled water and charged with 100 ml of KU-2X8 cation exchanger. The composition of the initial hydroxide,%: Co 53.4; Na 0.3; Ni 0.16; Zn 0.09; Fe Cu 0.02; Cl 0.03; K 0.006; Mg 0.0009; Ca traces. The purification process is carried out with continuous stirring for 1 hour at different pH.

отдел ют на сетке от пульпы. Пульпу после фильтровани  и сушки анализируют на содержание примесей. Аналогично определ ют содержание примесей в исходном гидроксиде кобальта.separated on a mesh from the pulp. After filtering and drying, the pulp is analyzed for the content of impurities. The content of impurities in the initial cobalt hydroxide is determined similarly.

Вли ние рН пульпы на очистку гидроксида кобальта от примесей с использованием катионита показано в табл. 1,The effect of pulp pH on the purification of cobalt hydroxide from impurities using cation exchanger is shown in Table. one,

Как видно из табл. , наилучшие -результаты при очистке гидроксида кобальта достигнуты при рН 1,8-2,2.As can be seen from the table. The best results when cleaning cobalt hydroxide are achieved at a pH of 1.8-2.2.

Пример 2,Во второй серии опытов изучают вли ние отношени  ка- тио нит: анионит на степень очистки от примесей. Услови  проведени  опытов: навеска гидроксида кобальта 50 р, объем дистиллированной воды 100 мл,.Example 2 In the second series of experiments, the effect of the cation nit: anion exchange ratio on the degree of purification from impurities is studied. The conditions of the experiments: a sample of cobalt hydroxide 50 r, the volume of distilled water 100 ml ,.

СПSP

О ;О 4O; O 4

3150931509

объем катионита КУ-2 8 100 мл, врем  контакта ионитов и пульпы 1 ч, рН (наилучшие услови  по первой серии опытов). В качестве анионита ис- пользуют высокоосновный анионит АВ-17 с содержанием дивинилбензола 8% в Соотношении, указанном в табл, 2,the volume of cation exchanger KU-2 8 100 ml, the contact time of ion exchangers and pulp is 1 h, pH (the best conditions in the first series of experiments). As the anion exchanger, the highly basic anion exchanger AB-17 with a divinylbenzene content of 8% is used in the Ratio indicated in Table 2,

Анализ . 2 показывает, что наилучшие услови  очистки наблюдаютс  при соотношении катионит: анионит 3,5-4,0.Analysis. 2 shows that the best purification conditions are observed with a cation-exchanger: anion-exchanger ratio 3.5-4.0.

Пример З.В третьей серии опытов изучают вли ние содержани  дивенилбензола в анионите на скорость проведени  очистки. Услови  проведени  опытов: навеска гидроксида кобальта 50 г, объем дистиллированной воды 100 мл, объем катионита 100 мл, объем анионита АВ-17 25 мл (соотношение катионит:анионит 4), рН пульпы 2,0. Варьируют содержание дивинилбензола в анионитё (марка анионита АВ-17 с различным содержанием дивинилбензола).. Example Z. In the third series of experiments, the effect of the divenbenzene content in the anion exchanger on the rate of purification is studied. Experimental conditions: weighed cobalt hydroxide 50 g, distilled water volume 100 ml, cation exchanger volume 100 ml, AB-17 anion exchanger volume 25 ml (cation exchanger: anion exchanger 4 ratio), pulp pH 2.0. The content of divinylbenzene in the anion is varied (the anion-exchange grade AV-17 with different content of divinylbenzene) ..

Данные опытов приведены.в табл. 3.These experiments are given. Table. 3

Пример 4. Провод т сравнение предлагаемого способа с известным. По предлагаемому способу очистку гид- роксида кобальта от примесей провод т при следующих услови х: навеска гидроксида кобальта 50 г, объем дистиллированной воды 100 мл, объем катионита КУ-2х8 100 мл, объем анионита AB-17t8 (8% дивинилбензола) 25 мл, рН пульпы 2,0, врем  контакта анио- нитов и пульпы 1 ч. Опыт по известноExample 4. A comparison of the proposed method with a known one is carried out. According to the proposed method, the removal of cobalt hydroxide from impurities is carried out under the following conditions: 50 g of cobalt hydroxide, 100 ml of distilled water, 100 ml of cation exchanger KU-2x8 100 ml, AB-17t8 anionite (8% divinylbenzene) 25 ml, The pH of the pulp is 2.0, the contact time of anion exchangers and pulp is 1 h. The experiment is known

му способу провод т по следующим услови м: навеска гидроксида кобальта 50 г, объем катионита КУ-2х8 150 мл, объем дистиллированной воды 150 мл, рН пульпы 4,0. Врем  контакта 1 ч. Опыты провод т при комнатной температуре .This method is carried out according to the following conditions: a weight of 50 g of cobalt hydroxide, a volume of cation exchanger KU-2x8 150 ml, a volume of distilled water 150 ml, pH of the pulp is 4.0. The contact time is 1 hour. The experiments are carried out at room temperature.

Результаты опытов приведены в табл. 4.The results of the experiments are given in table. four.

Таким образом, предлагаемьш способ отличаетс  значительной эффективностью очистки растворов от примесей по сравнению с известным.Thus, the proposed method is distinguished by the considerable efficiency of cleaning solutions from impurities as compared with the known.

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula 1,Способ очистки гидроксида кобальта от примесей, включающий еро распульповку в кислой среде с Контактированием с сульфокислотным катиони- том КУ- , отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  коллективной: очистки от железа, меди, никел , цинка, хлора и щелочных металлов , гидроксид кобальта распульповы- вают водой, подкисл ют мине ральной кислотой до рН 1,8-2,2 -и контактируют с сульфокислотным катионитом и1, a method for purifying cobalt hydroxide from impurities, which includes an ester spraying in an acidic medium with contacting with a KU sulphonic acid cation exchanger, characterized in that, in order to ensure collective: purification from iron, copper, nickel, zinc, chlorine and alkali metals, cobalt hydroxide is pulverized with water, acidified with mineral acid to pH 1.8-2.2, and contacted with sulfonic acid cationite and сильноосновным аНИОНИТОМ, ВЗЯТЬ1МИstrongly base anionite, take в соотношении (3,5-4,0):1.in the ratio (3,5-4,0): 1. 2.Способ поп, 1, отличаю- щ и и с   тем, что, с целью снижени  потерь кобальта, в качестве сильноосновного анионита используют анионит АВ-17 с содержанием дивинилбензола 6-8%.2. Method pop, 1, differs by the fact that, in order to reduce the loss of cobalt, AB-17 anion exchange resin with divinylbenzene content of 6-8% is used as a strongly basic anion exchange resin. Таблица 1Table 1 Таблица2Table 2 Таблица 4Table 4
SU884381043A 1988-02-17 1988-02-17 Method of cleaning cobalt hydroxide from impurities SU1509417A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884381043A SU1509417A1 (en) 1988-02-17 1988-02-17 Method of cleaning cobalt hydroxide from impurities

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884381043A SU1509417A1 (en) 1988-02-17 1988-02-17 Method of cleaning cobalt hydroxide from impurities

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1509417A1 true SU1509417A1 (en) 1989-09-23

Family

ID=21356703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884381043A SU1509417A1 (en) 1988-02-17 1988-02-17 Method of cleaning cobalt hydroxide from impurities

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1509417A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001032943A3 (en) * 1999-11-03 2001-09-27 Bhp Minerals Int Inc Atmospheric leach process for the recovery of nickel and cobalt from limonite and saprolite ores

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Худ ков И.Ф., Тихонов А.И., Деев В.И. Металлурги меди, никел , кобальта.-М.:Металлурги , 1977, с.232-236. Авторское свидетельство СССР №1444381, кл. С 22 В 23/04, 1987.(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГИДРОКСИЛА КОБАЛЬТА ОТ ПРИМЕСЕЙ *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001032943A3 (en) * 1999-11-03 2001-09-27 Bhp Minerals Int Inc Atmospheric leach process for the recovery of nickel and cobalt from limonite and saprolite ores
US6680035B2 (en) 1999-11-03 2004-01-20 Bhp Minerals International Inc. Atmospheric leach process for the recovery of nickel and cobalt from limonite and saprolite ores

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3499837A (en) Waste water treatment phosphate removal by iron oxide
US4752397A (en) Process for removing heavy metal ions from solutions using adsorbents containing activated hydrotalcite
US2954276A (en) Hydrometallurgical process
US2726141A (en) Process for removing impurities from precious metal compounds in solution by means of cation exchange materials
US2628165A (en) Process of preventing pollution of streams
SU1509417A1 (en) Method of cleaning cobalt hydroxide from impurities
US4542002A (en) Silicates with high ion exchange capacity derived from sepiolite and processes for their production
US4320099A (en) Process for nickel removal from concentrated aqueous cobaltous sulfate solutions
EA000344B1 (en) Method for preparing nickel hypophosphite
GB1483210A (en) Process for purifying water by precipitating the heavy metal ion complexes of polycarboxylates
DE2753851A1 (en) IMPROVED METHOD FOR PRODUCING EXCHANGE RESINS AND THE USE THEREOF
RU2226177C2 (en) Method of sorption recovery of uranium from solutions and pulps
US3393233A (en) Method for recovering ethylene diamine tetraacetic acid
RU2118668C1 (en) Ammonium paratungstate production process
SU1081175A1 (en) Process for preparing polyampholyte
JPH0734867B2 (en) Hydrogenation catalyst and method for producing the same
SU981237A1 (en) Process for purifying solutions from copper trilon complexes
RU2792510C1 (en) Method for purification of multicomponent industrial wastewater containing zinc and chromium
JPS6168307A (en) Purification of sulfuric acid solution
US3216791A (en) Method of purifying zinc hydrosulfite solutions
SU1713957A1 (en) Method of processing solutions containing antimony and metal cations
SU785324A1 (en) Method of preparing amphoteric ion-exchange resin
JPH0455312A (en) Method for removing metal in caustic alkali solution
RU2010804C1 (en) Method of complex-forming ionite preparing
SU988890A1 (en) Process for purifying mineral raw material from phosphorus