SU1509417A1 - Method of cleaning cobalt hydroxide from impurities - Google Patents
Method of cleaning cobalt hydroxide from impurities Download PDFInfo
- Publication number
- SU1509417A1 SU1509417A1 SU884381043A SU4381043A SU1509417A1 SU 1509417 A1 SU1509417 A1 SU 1509417A1 SU 884381043 A SU884381043 A SU 884381043A SU 4381043 A SU4381043 A SU 4381043A SU 1509417 A1 SU1509417 A1 SU 1509417A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cobalt hydroxide
- impurities
- exchanger
- exchange resin
- anion exchange
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к гидрометаллургии т желых цветных металлов и может быть использовано дл очистки гидроксида кобальта. Цель изобретени - обеспечение коллективной очистки от железа, меди, никел , цинка, хлора и щелочных металлов. Гидроксид кобальта распульповывают водой, подкисл ют минеральной кислотой до рН 1,8-2,2 и контактируют с сульфокислотным катионитом КУ-2х8 и сильноосновным анионитом, вз тыми в соотношении (3,5-4,0):1. В качестве сильноосновного анионита используют АВ-17 с содержанием дивинилбензола 6-8%. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.This invention relates to hydrometallurgy of heavy non-ferrous metals and can be used to purify cobalt hydroxide. The purpose of the invention is to provide collective cleaning of iron, copper, nickel, zinc, chlorine and alkali metals. The cobalt hydroxide is pulverized with water, acidified with mineral acid to a pH of 1.8-2.2, and contacted with the sulfonic acid cation exchanger KU-2x8 and a strongly basic anion exchange resin, taken in a ratio (3.5-4.0): 1. AB-17 with divinylbenzene content of 6-8% is used as a strong-base anion exchanger. 1 hp f-ly, 4 tab.
Description
Изобретение относитс к гидрометаллургии т желых цветных металлов от примесей и может быть использовано дл очистки гидроксида -кобальта.The invention relates to the hydrometallurgy of heavy non-ferrous metals from impurities and can be used to purify the hydroxide cobalt.
Целью изобретени вл етс обеспечение коллективной очистки примесей от железа, меди, никел , цинка, хлора и щелочных металлов.The aim of the invention is to ensure the collective purification of impurities from iron, copper, nickel, zinc, chlorine and alkali metals.
Пример1. 50 г гидроксида кобальта заливают tOO мл дистиллированной воды и загружают 100 мл катио- нита КУ-2Х8. Состав исходного гидроксида , %: Со 53,4; Na 0,3; Ni 0,16; Zn 0,09; Fe Cu 0,02; Cl 0,03; К 0,006; Mg 0,0009; Ca следы. Процесс очистки провод т при непрерывном перемешивании в течение 1 ч при различ- ньк рН« После окончани опыта ионитExample1. 50 g of cobalt hydroxide is poured with tOO ml of distilled water and charged with 100 ml of KU-2X8 cation exchanger. The composition of the initial hydroxide,%: Co 53.4; Na 0.3; Ni 0.16; Zn 0.09; Fe Cu 0.02; Cl 0.03; K 0.006; Mg 0.0009; Ca traces. The purification process is carried out with continuous stirring for 1 hour at different pH.
отдел ют на сетке от пульпы. Пульпу после фильтровани и сушки анализируют на содержание примесей. Аналогично определ ют содержание примесей в исходном гидроксиде кобальта.separated on a mesh from the pulp. After filtering and drying, the pulp is analyzed for the content of impurities. The content of impurities in the initial cobalt hydroxide is determined similarly.
Вли ние рН пульпы на очистку гидроксида кобальта от примесей с использованием катионита показано в табл. 1,The effect of pulp pH on the purification of cobalt hydroxide from impurities using cation exchanger is shown in Table. one,
Как видно из табл. , наилучшие -результаты при очистке гидроксида кобальта достигнуты при рН 1,8-2,2.As can be seen from the table. The best results when cleaning cobalt hydroxide are achieved at a pH of 1.8-2.2.
Пример 2,Во второй серии опытов изучают вли ние отношени ка- тио нит: анионит на степень очистки от примесей. Услови проведени опытов: навеска гидроксида кобальта 50 р, объем дистиллированной воды 100 мл,.Example 2 In the second series of experiments, the effect of the cation nit: anion exchange ratio on the degree of purification from impurities is studied. The conditions of the experiments: a sample of cobalt hydroxide 50 r, the volume of distilled water 100 ml ,.
СПSP
О ;О 4O; O 4
3150931509
объем катионита КУ-2 8 100 мл, врем контакта ионитов и пульпы 1 ч, рН (наилучшие услови по первой серии опытов). В качестве анионита ис- пользуют высокоосновный анионит АВ-17 с содержанием дивинилбензола 8% в Соотношении, указанном в табл, 2,the volume of cation exchanger KU-2 8 100 ml, the contact time of ion exchangers and pulp is 1 h, pH (the best conditions in the first series of experiments). As the anion exchanger, the highly basic anion exchanger AB-17 with a divinylbenzene content of 8% is used in the Ratio indicated in Table 2,
Анализ . 2 показывает, что наилучшие услови очистки наблюдаютс при соотношении катионит: анионит 3,5-4,0.Analysis. 2 shows that the best purification conditions are observed with a cation-exchanger: anion-exchanger ratio 3.5-4.0.
Пример З.В третьей серии опытов изучают вли ние содержани дивенилбензола в анионите на скорость проведени очистки. Услови проведени опытов: навеска гидроксида кобальта 50 г, объем дистиллированной воды 100 мл, объем катионита 100 мл, объем анионита АВ-17 25 мл (соотношение катионит:анионит 4), рН пульпы 2,0. Варьируют содержание дивинилбензола в анионитё (марка анионита АВ-17 с различным содержанием дивинилбензола).. Example Z. In the third series of experiments, the effect of the divenbenzene content in the anion exchanger on the rate of purification is studied. Experimental conditions: weighed cobalt hydroxide 50 g, distilled water volume 100 ml, cation exchanger volume 100 ml, AB-17 anion exchanger volume 25 ml (cation exchanger: anion exchanger 4 ratio), pulp pH 2.0. The content of divinylbenzene in the anion is varied (the anion-exchange grade AV-17 with different content of divinylbenzene) ..
Данные опытов приведены.в табл. 3.These experiments are given. Table. 3
Пример 4. Провод т сравнение предлагаемого способа с известным. По предлагаемому способу очистку гид- роксида кобальта от примесей провод т при следующих услови х: навеска гидроксида кобальта 50 г, объем дистиллированной воды 100 мл, объем катионита КУ-2х8 100 мл, объем анионита AB-17t8 (8% дивинилбензола) 25 мл, рН пульпы 2,0, врем контакта анио- нитов и пульпы 1 ч. Опыт по известноExample 4. A comparison of the proposed method with a known one is carried out. According to the proposed method, the removal of cobalt hydroxide from impurities is carried out under the following conditions: 50 g of cobalt hydroxide, 100 ml of distilled water, 100 ml of cation exchanger KU-2x8 100 ml, AB-17t8 anionite (8% divinylbenzene) 25 ml, The pH of the pulp is 2.0, the contact time of anion exchangers and pulp is 1 h. The experiment is known
му способу провод т по следующим услови м: навеска гидроксида кобальта 50 г, объем катионита КУ-2х8 150 мл, объем дистиллированной воды 150 мл, рН пульпы 4,0. Врем контакта 1 ч. Опыты провод т при комнатной температуре .This method is carried out according to the following conditions: a weight of 50 g of cobalt hydroxide, a volume of cation exchanger KU-2x8 150 ml, a volume of distilled water 150 ml, pH of the pulp is 4.0. The contact time is 1 hour. The experiments are carried out at room temperature.
Результаты опытов приведены в табл. 4.The results of the experiments are given in table. four.
Таким образом, предлагаемьш способ отличаетс значительной эффективностью очистки растворов от примесей по сравнению с известным.Thus, the proposed method is distinguished by the considerable efficiency of cleaning solutions from impurities as compared with the known.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884381043A SU1509417A1 (en) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | Method of cleaning cobalt hydroxide from impurities |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884381043A SU1509417A1 (en) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | Method of cleaning cobalt hydroxide from impurities |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1509417A1 true SU1509417A1 (en) | 1989-09-23 |
Family
ID=21356703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884381043A SU1509417A1 (en) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | Method of cleaning cobalt hydroxide from impurities |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1509417A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001032943A3 (en) * | 1999-11-03 | 2001-09-27 | Bhp Minerals Int Inc | Atmospheric leach process for the recovery of nickel and cobalt from limonite and saprolite ores |
-
1988
- 1988-02-17 SU SU884381043A patent/SU1509417A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Худ ков И.Ф., Тихонов А.И., Деев В.И. Металлурги меди, никел , кобальта.-М.:Металлурги , 1977, с.232-236. Авторское свидетельство СССР №1444381, кл. С 22 В 23/04, 1987.(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГИДРОКСИЛА КОБАЛЬТА ОТ ПРИМЕСЕЙ * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001032943A3 (en) * | 1999-11-03 | 2001-09-27 | Bhp Minerals Int Inc | Atmospheric leach process for the recovery of nickel and cobalt from limonite and saprolite ores |
US6680035B2 (en) | 1999-11-03 | 2004-01-20 | Bhp Minerals International Inc. | Atmospheric leach process for the recovery of nickel and cobalt from limonite and saprolite ores |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3499837A (en) | Waste water treatment phosphate removal by iron oxide | |
US4752397A (en) | Process for removing heavy metal ions from solutions using adsorbents containing activated hydrotalcite | |
US2954276A (en) | Hydrometallurgical process | |
US2726141A (en) | Process for removing impurities from precious metal compounds in solution by means of cation exchange materials | |
US2628165A (en) | Process of preventing pollution of streams | |
SU1509417A1 (en) | Method of cleaning cobalt hydroxide from impurities | |
US4542002A (en) | Silicates with high ion exchange capacity derived from sepiolite and processes for their production | |
US4320099A (en) | Process for nickel removal from concentrated aqueous cobaltous sulfate solutions | |
EA000344B1 (en) | Method for preparing nickel hypophosphite | |
GB1483210A (en) | Process for purifying water by precipitating the heavy metal ion complexes of polycarboxylates | |
DE2753851A1 (en) | IMPROVED METHOD FOR PRODUCING EXCHANGE RESINS AND THE USE THEREOF | |
RU2226177C2 (en) | Method of sorption recovery of uranium from solutions and pulps | |
US3393233A (en) | Method for recovering ethylene diamine tetraacetic acid | |
RU2118668C1 (en) | Ammonium paratungstate production process | |
SU1081175A1 (en) | Process for preparing polyampholyte | |
JPH0734867B2 (en) | Hydrogenation catalyst and method for producing the same | |
SU981237A1 (en) | Process for purifying solutions from copper trilon complexes | |
RU2792510C1 (en) | Method for purification of multicomponent industrial wastewater containing zinc and chromium | |
JPS6168307A (en) | Purification of sulfuric acid solution | |
US3216791A (en) | Method of purifying zinc hydrosulfite solutions | |
SU1713957A1 (en) | Method of processing solutions containing antimony and metal cations | |
SU785324A1 (en) | Method of preparing amphoteric ion-exchange resin | |
JPH0455312A (en) | Method for removing metal in caustic alkali solution | |
RU2010804C1 (en) | Method of complex-forming ionite preparing | |
SU988890A1 (en) | Process for purifying mineral raw material from phosphorus |