SU1081175A1

SU1081175A1 - Process for preparing polyampholyte

Info

Publication number: SU1081175A1
Application number: SU792827887A
Authority: SU
Inventors: Иван Афанасьевич Крахмалец; Алексей Константинович Светлов; Василий Васильевич Крючков; Тамара Михайловна Моргун
Priority date: 1979-10-16
Filing date: 1979-10-16
Publication date: 1984-03-23

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМФОЛИТА путем взаимодействи сополимера метилакритала и дивинильного мономера с этилендиамином и последующей обработки полученного продукта монохлоруксусной кислотой, отличающийс тем, что, с целью увеличени емкости полиамфолита по меди при сорбции из кислых растворов, в качестве исходного сополимера используют сополимер метилакрилата и дивинилсульфида .A method for producing a polyampholite by reacting a methyl acrytal copolymer and a divinyl monomer with ethylene diamine and then treating the product obtained with monochloroacetic acid, characterized in that, in order to increase the capacity of polyampholyte for copper during sorption from acidic solutions, copolymer is used.

Description

Изобретение относится к синтезу ионообменных материалов и может. быть использовано в гидрометаллургии для селективного извлечения цветных и редких металлов,The invention relates to the synthesis of ion-exchange materials and can. be used in hydrometallurgy for the selective extraction of non-ferrous and rare metals,

Известен способ получения полиамфолита, содержащего аминокарбоксильные группы, аминированием хлорметилированного сополимера стирола и дивинилбензола диэтаноламином с последующим введением карбоксильных групп за счет окисления спиртовых остатков азотной кислотой или бихроматом натрия [l] .A known method of producing a polyampholyte containing aminocarboxyl groups by amination of a chloromethylated copolymer of styrene and divinylbenzene with diethanolamine, followed by the introduction of carboxyl groups by oxidation of alcohol residues with nitric acid or sodium dichromate [l].

Однако полученный амфолит имеет обменную емкость по меди не более 110 мг/г.However, the resulting ampholyte has a copper exchange capacity of not more than 110 mg / g.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения полиамфолита взаимодействием сополимера метилакрилата и дивинилбекзола с этилендиамипом с последующей обработкой полученного продукта монохлоруксусной кислотой в присутствии СОДЫ [2J .Closest to the invention in technical essence is a method for producing a polyampholyte by reacting a copolymer of methyl acrylate and divinylbekzole with ethylene diamip followed by treatment of the resulting product with monochloracetic acid in the presence of SODA [2J.

Амфолит, полученный известным способом, имеет недостаточно высокую емкость по ионам меди из кислых растворов 110-120 мг/г.Ampholyte obtained in a known manner has a not high enough capacity for copper ions from acidic solutions of 110-120 mg / g.

| Целью изобретения является увеличение емкости полиамфолита по меди при сорбции из кислых растворов.| The aim of the invention is to increase the capacity of polyampholyte for copper during sorption from acidic solutions.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве исходного сополимера используют сополимер метилакрилата и дивинилсульфида.This goal is achieved by the fact that the copolymer of methyl acrylate and divinyl sulfide is used as the initial copolymer.

Обработку сополимеров этилендиамином проводят при атмосферном давлении и температуре 90-110°С в течение 10 ч. Карбоксилирование анионита осуществляют 20-252-ным раствором натриевой соли монохлоруксусной кислоты при 70-75°С в присутствии соды или едкого натра. Полученный амфотерный ионит кроме аминокарбоксильных групп содержит в структуре сульфидную се ру, присутствие которой в сочетании с функциональными группами определяет повышенную емкость сорбента по ионам меди из кислых растворов.The treatment of the copolymers with ethylene diamine is carried out at atmospheric pressure and a temperature of 90-110 ° C for 10 hours. Carboxylation of the anion exchange resin is carried out with a 20-252-nd solution of monochloracetic acid sodium salt at 70-75 ° C in the presence of soda or sodium hydroxide. In addition to aminocarboxyl groups, the obtained amphoteric ion exchanger contains a sulfide sulfur in the structure, the presence of which in combination with functional groups determines the increased sorbent capacity for copper ions from acidic solutions.

Пример 1. 50 г сополимера метилакрилата и дивинилсульфида (содержание серы в сополимере 3%) обрабатывают при перемешивании 300 млExample 1. 50 g of a copolymer of methyl acrylate and divinyl sulfide (sulfur content in the copolymer of 3%) is treated with stirring 300 ml

Λ этилендиамина при 105-110 С в течение 10 ч, после чего гранулы отделяют от маточного раствора и промывают дистиллированной водой до нейтральной реакции. К полученному аниониту добавляют 450 мп 252-ного раствора натриевой соли монохлоруксусной кислоты, 25 г N аОН и перемешивают при 70°С в течение 3 ч. По окончании реакции - продукт отфильтровывают, промывают водой, обрабатывают 52-ным раствором Н_г50_£| и отмывают дистиллированной водой до нейтральной реакции. Сорбционная емкость амфолита по ионам Си⁺⁺из раствора, содержащего'50 г/л N и 2 г/л CoS04 при pH 4,5, составляет 143 мг/г. Удельный объем амфолита в воде 2,1 см³/г, осмотическая стабильность 982.Λ ethylenediamine at 105-110 C for 10 hours, after which the granules are separated from the mother liquor and washed with distilled water until neutral. To the obtained anion exchange resin is added 450 mp of a 252-solution of sodium salt of monochloracetic acid, 25 g of N aOH and stirred at 70 ° C for 3 hours. At the end of the reaction, the product is filtered off, washed with water, treated with a 52-nd solution of H _g 50 _£ | and washed with distilled water until neutral. The sorption capacity of ampholyte for Cu ⁺⁺ ions from a solution containing'50 g / L N and 2 g / L CoS04 at pH 4.5 is 143 mg / g. The specific volume of ampholyte in water is 2.1 cm ³ / g, the osmotic stability of 982.

Пример 2. 100 г сополимера метилакрилата и дивинилсульфида (содержание серы в сополимере 3,52) обрабатывают 800 мп этилендиамина при 90~95°С в течение 10 ч. Гранулы анионита отделяют от маточного раствора и Ьромывают водой. Затем анионит обрабатывают 600 мп 202-ного раствора натриевой соли монохлоруксусной кислоты в присутствии 50 г щелочи. Гранулы амфолита отделяют от маточного раствора, промывают водой, 52-ным раствором серной кислоты и водой.Example 2. 100 g of a copolymer of methyl acrylate and divinyl sulfide (sulfur content in the copolymer of 3.52) are treated with 800 mp ethylenediamine at 90 ~ 95 ° C for 10 hours. Anion exchange resin granules are separated from the mother liquor and washed with water. Then the anion exchange resin is treated with 600 mp of a 202-sodium monochloracetic acid sodium salt solution in the presence of 50 g of alkali. Ampholyte granules are separated from the mother liquor, washed with water, 52% sulfuric acid solution and water.

Сорбционная емкость амфолита по ионам меди из раствора, содержащего 50 г/л N а^БСЦ и 2 г/л C11SO4 при pH 4,5, составляет 161 мг/г. Удельный объем амфолита в воде 2,0 см³/г, осмотическая стабильность 982.The sorption capacity of ampholyte for copper ions from a solution containing 50 g / l N a ^ BSC and 2 g / l C11SO4 at pH 4.5 is 161 mg / g. The specific volume of ampholyte in water is 2.0 cm ³ / g, osmotic stability is 982.

Claims

METHOD FOR PRODUCING POLYMAPHOLITE by reacting a copolymer of methyl acrylate and a divinyl monomer with ethylene diamine and subsequently treating the resulting product with monochloracetic acid, characterized in that, in order to increase the copper polyampholyte capacity during sorption from acidic solutions, a methacrylate divinyl copolymer is used as the initial copolymer.

about '00 m

SI