SU1509416A2 - Method of automatic control of charge sintering - Google Patents
Method of automatic control of charge sintering Download PDFInfo
- Publication number
- SU1509416A2 SU1509416A2 SU874228638A SU4228638A SU1509416A2 SU 1509416 A2 SU1509416 A2 SU 1509416A2 SU 874228638 A SU874228638 A SU 874228638A SU 4228638 A SU4228638 A SU 4228638A SU 1509416 A2 SU1509416 A2 SU 1509416A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sintering
- increase
- speed
- ratio
- charge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к спеканию руд черных и цветных металлов путем агломерации. Цель изобретени - повышение качества регулировани и производительности агломашины за счет корректировки влажности шихты по соотношению величин содержани пыли, измеренных в первой и последней вакуум-камерах одновременно с изменением скорости аглоленты. 1 ил.This invention relates to the sintering of ferrous and non-ferrous metal ores by agglomeration. The purpose of the invention is to improve the quality of regulation and productivity of the sintering machine by adjusting the moisture content of the charge according to the ratio of the dust content values measured in the first and last vacuum chambers simultaneously with the change in the speed of the sintering belt. 1 il.
Description
.Изобретение относитс к области спекани руд черных и цветных металлов путем агломерации и вл етс усовершенствованием способа, описанного в авт.св. № 534304.The invention relates to the sintering of ferrous and non-ferrous metal ores by agglomeration and is an improvement of the method described in the author. No. 534304.
Целью изобретени вл етс повышение качества регулировани и производительности агломашины.The aim of the invention is to improve the quality of regulation and the productivity of the sinter machine.
Сущность способа заключаетс в следующем.The essence of the method is as follows.
Максимальное количество пыли, выдел емое при спекании агломерата, приходитс на первые и последние вакуум-камеры , что обь сн етс наличием в шихте мелких фр акций и увеличением газопроницаемости в конце процесса спекани . При нормальном режиме работы процесс спекани заканчиваетс над последней вакуум-камерой,при этом соотношение содержани пыли в от- ход щих газах первой и последней вакуум-камер дл различных по составу шихт колеблетс в- пределах 1:1,2-1:2,0. При уменьшении влажности шихты это соотношение увеличиваетс , из-заThe maximum amount of dust released during sintering of sinter is in the first and last vacuum chambers, which is explained by the presence of small fractions in the charge and an increase in gas permeability at the end of the sintering process. Under normal operation, the sintering process ends above the last vacuum chamber, and the ratio of the dust content in the exhaust gases of the first and last vacuum chambers for different compositions of the mixture varies in the range 1: 1.2-1: 2.0 . When the moisture content of the charge decreases, this ratio increases, due to
чего необходимо снижать скорость аглоленты , т.е. уменьшать производительность агломашины. В этих услови х дл восстановлени скорости агломашины необходимо увеличить влажность аглошихты.What is necessary to reduce the speed of the sintering tape, i.e. reduce sinter machine performance. Under these conditions, in order to restore the speed of the sintering machine, it is necessary to increase the humidity of the sintering stock.
С этой целью в известном способе автоматического регулировани процесса спекани шихты осуществл ют кор- . рекцию влажности шихты по фактическому соотношению величин содержани пыли в первой и последней вакуум-ка- мерах одновременно с изменением скорости аглоленты.For this purpose, in the known method of automatic control of the sintering process, the charge is carried out by cor. The moisture content of the charge according to the actual ratio of the dust content in the first and last vacuum chambers simultaneously with the change in the sintering belt speed.
На чертеже приведена блок-схемаThe drawing shows a block diagram
устройства дл реализации предлагае мого способа.devices for implementing the proposed method.
Схема содержит датчики 1 количества пыли, вакуум-камеры 2,агломашину 3, блок 4 сравнени , блок 5 задани , регул тор 6 скорости аглоленты, исполнительный механизм 7, привод В агломашины, сумматор 9, систему 10 стабилизации расхода воды, окомковаi тель 11..The circuit contains dust amount sensors 1, vacuum chambers 2, sinter machine 3, comparison unit 4, task unit 5, sintering belt speed controller 6, actuator 7, sinter drive B, adder 9, water consumption stabilization system 10, pellet 11. .
0101
о соabout with
4 О4 o
N N
Выходы датчиков 1 количества пыли соединены с соответствующими входами блока 4 сравнени , выход которого соединен с входом регул тора 6 скорости аглоленты и с входом сумматора 9. Выход блока 5 задани соединен с одним из входов блока 4 сравнени , а выход регул тора 6 скорости аглоленты - с в-ходом исполнительного механизма 7, выход которого в свою очередь соединен с входом привода 8 агломашины.The outputs of the dust quantity sensors 1 are connected to the corresponding inputs of the comparison unit 4, the output of which is connected to the input of the sintering belt speed regulator 6 and to the input of the adder 9. The output of the task block 5 is connected to one of the inputs of the comparison block 4, and the output of the sintering tape speed regulator 6 with in-stroke of the actuator 7, the output of which in turn is connected to the input of the drive 8 of the sintering machine.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Датчики 1, установленные в первой и последней вакуум-камерах 2 агломашины 3, подают в блок 4 сравнени сигналы, пропорциональные содержанию пыли в отход щих газах. В блоке 5 задани устанавливаетс соотношение этих сигналов в пределах 1:1,2- -1:2,0. В блоке 4 сравнени сравниваюс соотношени сигналов, поступаю- щих от датчиков 1,. с заданным. С выхода блока 4 сравнени сигнал подают на входы регул тора 6 и один из входов сумматора 9. Регул тором 6 посредством исполнительного механизма 7 измен ют скорость привода 8. На второй вход с т матора 9 подают сигнал , пропорциональньй расходу воды, необходимой дл окомковани шихты. При равенстве сигналов соотношени блока 5 задани и датчиков 1 вход сумматора 9 служит задатчиком дл системы 10 стабипизации расхода воды в барабан-окомкователь 11.Sensors 1 installed in the first and last vacuum chambers 2 of the sintering machine 3, send to the comparison unit 4 signals proportional to the dust content in the exhaust gases. In block 5 of the task, the ratio of these signals is set within 1: 1.2-1 -1: 2.0. In block 4, the comparison compares the ratio of signals from sensors 1 ,. with a given. From the output of the comparator unit 4, a signal is fed to the inputs of the regulator 6 and one of the inputs of the adder 9. The regulator 6 uses the actuator 7 to change the speed of the actuator 8. To the second input, a signal is sent to the second input 9 proportional to the water flow required for the pelletizing mixture . In case of equality of the signals of the ratio of the block 5 of the task and the sensors 1, the input of the adder 9 serves as a setter for the system 10 for stabilizing the water flow to the pelletizer 11.
Ухудшение физико-химических свойств шихты приводит к увеличению количества пыли в первой вакуз -ка- ; мере 2, что вызьгаает по вление разбаланса в блоке 4 сравнени , соеди-. ненном с входом регул тора 6 скорости движени ленты агломашины 3, причем при увеличении соотношени скорость агломашины снижаетс и наоборот . По вление разбаланса в блоке ,4 сравнени вызывает изменени задани в системе 10 стабилизации расходаThe deterioration of the physico-chemical properties of the mixture leads to an increase in the amount of dust in the first vacuca -ka-; measure 2, which gives rise to an imbalance in block 4 comparison, connect-. with the input of the regulator 6 of the speed of movement of the sintering machine belt 3, and with an increase in the ratio the speed of the sintering machine decreases and vice versa. The occurrence of imbalance in the unit, 4 comparisons causes changes in the task in the system 10 for stabilizing the flow.
воды, причем при увеличении соотношени расход воды увеличиваетс и наоборот ..water, and with an increase in the ratio of water consumption increases and vice versa ..
Предлагаемый способ позволит в значительно большей степени повысить качество регулировани , чем извест-- ный способ, за счет того, что коррекци воды на окомкование позвол етThe proposed method will allow a much greater improvement in the quality of regulation than the known method, due to the fact that the correction of water for pelletizing allows
обеспечить требуемую газопроницаемость I шихты, увеличить скорость спекани to ensure the required permeability of the I charge, to increase the sintering rate
и, следовательно, уменьшить скорость агломашины, которую можно стабилизировать на ее максимальном значении.and, consequently, reduce the speed of the sinter machine, which can be stabilized at its maximum value.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874228638A SU1509416A2 (en) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | Method of automatic control of charge sintering |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874228638A SU1509416A2 (en) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | Method of automatic control of charge sintering |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU534504 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1509416A2 true SU1509416A2 (en) | 1989-09-23 |
Family
ID=21297857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874228638A SU1509416A2 (en) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | Method of automatic control of charge sintering |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1509416A2 (en) |
-
1987
- 1987-03-04 SU SU874228638A patent/SU1509416A2/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №534504, кл. С 22 В 1/16, 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1509416A2 (en) | Method of automatic control of charge sintering | |
CA1261432A (en) | Air/fuel ratio control apparatus for internal combustion engines | |
GB1561262A (en) | Method of operating a sintering machine | |
SU534504A1 (en) | The method of automatic control of the sintering process of the charge | |
RU2265779C2 (en) | Method of automatic control of metallurgic raw materials roasting in boiling layer furnace | |
SU1178598A1 (en) | Device for controlling process of treating moulded compound in press under vacuum | |
SU893865A1 (en) | Method of ammonia synthesis automatic control | |
SU961776A1 (en) | Method of automatic control of disintegration process in two-chamber separation | |
SU1272077A1 (en) | Method for controlling manufacturing process in fluidized bed apparaus | |
SU624944A1 (en) | Method of control of agglomeration process | |
SU384547A1 (en) | METHOD OF AUTOMATIC REGULATION OF WORK OF BALL DRUM VENTILATED MILLS | |
SU1395365A1 (en) | Automatic control system for milling in ventilated ball mill | |
SU1238794A1 (en) | Automatic control system for regulating the charging of ventilated tumbling barrel | |
SU1091000A1 (en) | Method of automatic control of process for drying loose materials | |
SU1135784A1 (en) | Automatic control system for controlling moisture content of agglomeration batch | |
SU1265718A2 (en) | Device for control of loading loose materials into hoppers | |
SU1023186A1 (en) | Method of automatic control of spray drying process | |
SU1070405A1 (en) | Method of automatic control of drying process in drum drier | |
SU697143A1 (en) | System for automatic control of thickened product discharge | |
SU1019123A1 (en) | Method of automatic control of spray drying process | |
SU1015211A1 (en) | System for automatic control of loose material drying process | |
SU992923A1 (en) | System for automatic control of fuel feed | |
SU1749273A1 (en) | Method of automatic control of agglomeration charge moisture content | |
SU1725971A1 (en) | Method of automatic control of process of dewatering suspension in drum or belt-type vacuum filter | |
SU1007729A1 (en) | Mill charge automatic control system |