SU1509142A1 - Способ гор чей прокатки полос и листов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству, а конкретно к изготовлению полос и листов на широкополосных станах гор чей прокатки (ШПСГП) с реверсивной вертикальной клетью в черновой группе и на реверсивных листовых станах. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей вертикальной клети и повышение выхода годного проката путем снижени  торцовой обрези. Непрерывнолитые заготовки прокатывают на требуемое сечение в черновой группе ШПСГП с реверсивной вертикальной клетью в следующей последовательности. Предварительное профилирование концов по ширине провод т посредством сжати  узких граней застопоренными (невращающимис ) вертикальными валками. Профилируют перед каждым пропуском только передний по ходу прокатки конец раската на длине дуги захвата, сжима  его на величину, равную суммарному обжатию основной части раската по ширине в двух последующих пропусках, а перед последним пропуском - на величину обжати  в этом пропуске. Дл  осуществлени  способа вертикальна  клеть должна иметь нажимное гидравлическое устройство и подъемный рольганговый стол с возможностью перемещени  раската в вертикальной плоскости дл  обеспечени  деформации на двух уровн х прокатки, из которых на одном уровне осуществл ют профилирование передних концов, а на другом - обжатие основной части раската по узким гран м

при этом на одной из частей валков вертикальной клети, (друга  их рабоча  часть - гладка ), равной половине длины бочки, выполнены по крайней мере по одной лыске с плоской поверхностью, длина которой составл ет 1,2-1,5 значени  максимальной длины дуги захвата при прокатке. После получени  заданной ширины в клети с вертикальными валками раскат поступает в черновую и чистовую группы ШПСГП дл  обжати  на конечный размер. Использование способа позвол ет повысить производительность стана за счет профилировани  концов в вертикальной клети без использовани  дл  этих целей горизонтального пресса и сократить удельный расход металла на 8-10 кг на 1 т готового проката. За счет уменьшени  количества типоразмеров сл бов по ширине повышаетс  также производительность всего комплекса конвертерный цех - машины непрерывного лить  заготовок. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству , а конкретно к изготовлению полос и листов на широкополосных станах гор чей прокатки с реверсивной вертикальной клетью в черновой группе и .на реверсивных листовых станах.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей вертикальной клети и увеличение выхода годного проката путем снижени  торцовой обрези.

На фиг. 1 представлена схема вертикальной клети дл  осуществлени  предлагаемого способа; на фиг. 2 - схема профилировани  переднего конца раскатов по его ширине; на фиг. 3 - последовательность операций при профилировании концов раскатов и прокатке в реверсивной вертикальной клети; на фиг. 4 - схема вертикальной клети и транспортного устройства, используемые дл  осушествлени  предлагаемого способа.

Длину торцовой обрези снижают путем профилировани  концов раскатов, деформируемых в вертикальной клети с большим обжатием, чем основна  их часть. Профилирование концов раската производ т плоскими поверхност ми невращаюшихс  застопоренных вертикальных валков, причем профилируют перед прокаткой только передний по ходу прокатки конец раската на длине дуги захвата при прокатке и обжимают его на величину, равную суммарному обжатию основной части раската по ширине в двух последующих пропусках. После прокатки в первом из данных двух пропусков и реверсе раската дл  прокатки во втором пропуске передний конец раската становитс  задним концом и оказываетс  также спрофилированным , так как обжатие основной части раската в предыдущем пропуске было меньше величины профилировани . Таким образом, профилиру  при реверсивной прокатке перед каждым пропуском только передний по ходу прокатки конец раската, получают спрофилированными оба конца раската. Это уменьшает количество операций.

Дл  получени  одинаковой готовой ширины раската по всей длине после последнего пропуска перед этим пропуском передний конец раската профилируют, обжима  его на величину обжати  основной части раската в последнем пропуске. Выбранна  длина профилировани , равна  длине дуги захвата при прокатке, обеспечивает получение жесткого недеформированного по ширине конца, гарантирующего пр молинейную форму концов раската в плане при прокатке . Профилирование концов раската плоскими поверхност ми неврашаюшихс  вертикальных валков с помощью нажимного устройства позвол ет получить рациональную форму спрофилированного конца раската и совместить профилирование и прокатку в одном устройстве, а именно в вертикальной клети, в валковом комплекте которой бочки имеют гладкую часть и противолежащие плоские участки.

Реверсивна  вертикальна  клеть состоит из станины 1, в которой смонтированы траверса 2 с нажимным устройством 3 и уравновещивающим устройством 4. На траверсе 2 с помощью планок 5 закреплена кассета 6 с возможностью вертикального перемещени  относительно раската 7 с помощью гидроцилиндра 8, неподвижно закрепленного на траверсе 2. На кассете 6 закреплены неподвижно подушки 9 вертикального валка 10 с удлиненной шейкой, вход щей в головку шпиндел  11. На половине бочки валка 10,

например верхней, имеетс  одна или несколько лысок 12, расположенных по периметру бочки валка.

Перед клетью установлен подъемный рольганговый стол 13 с приводным рольгангом 14 и гидроцилиндрами 15 дл  подъема

и опускани  стола 13 относительно бочки валков 10. В вертикальной клети подушки 9 креп тс  неподвижно непосредственно на траверсе 2.

На схеме (фиг. 2) показан раскат 7, пе0 редний конец которого профилируют на длине 1„р между лысками 12, закрепленными от врашени  валков. 10 с помошью нажимного .устройства 3, и убирающийс  упор 16, положение которого можно измен ть в направ , лении вдоль оси прокатки с целью регулировани  длины профилировани  Uf переднего конца раската 7.

Подъемный рольганговый стол 13, а также убирающийс  упор 16 показаны с одной стороны клети с вертикальными валками.

0 Фактически они установлены с двух сторон. Способ осушествл ют следующим образом .

Движущийс  гор чий раскат 7 подают на подъемный рольганговый стол 13, установленный , например, елевой стороны клети,

5 и с помощью гидроцилиндров 15 поднимают стол 13 на уровень профилировани  до совмещени  раската 7 по высоте с лысками 12 на бочке вертикальных валков 10. При этом вертикальные валки 10 устанавливают так,

0 чтобы дыски 12 были параллельны, а рассто ние между ними было не менее ширины раската. В этом положении валки 10 стопор т от проворачивани  с помощью, например , тормоза, установленного на валу привода валков (не показан). Раскат 7 с помо5 щью приводного рольганга 14 подают в зев валков, образованный дисками 12, до упора 16 с правой стороны клети, положение которого вдоль оси прокатки можно измен ть с целью установки необходимой длины прод филировани  переднего конца раската Up , и с помощью нажимного устройства 3 производ т обжатие переднего конца раската А (фиг. 3) на величину л В., (операци  1). После этого валки 10 развод т, упор 16 убирают , опускают стол 13 с помощью гидро5 цилиндров 15 до совмещени  раската 7 по высоте с уровнем прокатки, отключают сто- порение валков 10 и производ т прокатку в один пропуск на участке валков с гладкой

бочкой, обжима  раскат по ширине на величину А Bj, равную половине величины BI (операци  2). Затем раскат реверсируют , поднимают на уровень профилировани , выполн ют операцию 3 профилировани  кон- ца Б, обжима  его на величину дВ (дл  этого используют подъемный стол 13 с правой стороны клети и убирающийс  упор 16 с левой стороны клети), опускают раскат на уровень прокатки и производ т прокатку в один пропуск (операци  4) с обжатием лВ. Таким образом, операции 3 и 4 повтор ют соответствующие операции 1 и 2, а в св зи с тем, что обжатие переднего конца раската при профилировании ДВ в 2 раза больше, чем обжатие йВ при прокатке, то после реверса раската, когда его передний конец становитс  задним, он оказываетс  уже спрофилированным . Поэтому операции профилировани  выполн ют только на переднем конце раската. Перед последним пропуском обжатие при профилировании переднего конца раската (операци  5) выбирают равным величине обжати  раската при прокатке в последнем пропуске (операци  6) с тем, чтобы ширина раската после последнего пропуска была одинаковой по всей длине. После обжати  раската в клети с вертикальными валками и получени  требуемой щири- ны его передают в клеть или клети с горизонтальными валками, дл  получени  требуемой толщины.

Предлагаемый способ можно осуществить другим образом, дл  чего раскат 7 подают в клети 1 обычным рольгангом, а совмещение участка бочки валков 10 со скосами 12 либо участка с гладкой бочкой с раскатом 7 осуществл ют с помощью гидроцилид- ров 8, опуска  либо поднима  кассету 6, на которой закреплены подушки 9 валков 10. При этом удлиненна  шейка валков 10 перемещаетс  в головке шпиндел  11, не выход  из контакта. Остальные операции ана- логичны.

Пример. Из сл ба размерами 200х1400х х2500 мм на широкополосном стане гор чей прокатки получают полосу с размерами 2х х1300 мм. Максимальное обжатие раската в клети с вертикальными валками составл ет ДВг 40 мм, диаметр бочки вертикальных валков равен 1600 мм.

Нагретый в печи сл б подают по рольгангу на подъемный стол 13, например, с левой стороны клети и поднимают его на уровень профилировани . Валки 10 уста- навливают в положение, при котором лыски 12 параллельны, а рассто ние между ними равно как минимум 1400 мм (т.е. равно ширине сл ба), и в этом положении валки 10 стопор т от проворачивани . Передний ко- нец сл ба А подают в зев валков, образованный л ысками 12, до упора 16, положение которого в направлении продольной оси сл ба

5

д 5 0 0

5 д

5

5

отрегулировано на длину профилировани  мм. Эту величину определ ют по формуле ар 1д , а 1д уК - д В 180 мм где 1д - длина дуги захвата; R - радиус валков; дВ - обжатие при прокатке.

После этого производ т профилирование конца А (операци  1), обжима  его на величину 4 В, 24 В, 80 мм, и ширина спрофилированного конца становитс  равной BI Вв- дВ 1320 мм. Затем упор 16 убирают, валки 10 развод т, опускают сл б на уровень прокатки и производ т обжатие боковых кромок сл ба при прокатке на гладкой бочке (операци  2) на величину д В 40 мм. При этом ширина раската В Во- Л В, 1360 мм.

Раскат реверсируют, подают его на подъемный стол 13 с правой стороны клети и последовательно выполн ют профилирование конца Б с обжатием дВ., 80 мм (операци  3) и обжатие боковых кромок раската при прокатке с обжатием дВ 40 мм (операци  4) аналогично операци м 1 и 2. При этом ширина Bj Bt- дВ, 1280 мм. Перед последним пропуско.м вновь профилируют аналогичным образом конец А, однако обжимают его только на величину ABt 40 мм (операци  5). В результате раскат получаетс  симметрично спрофилированным с обоих концов на величину обжати  в последнем пропуске ДВг 40 мм (операци  6). После этой операции ширина раската на всей длине равна В.з 1280 мм.

Число пропуска в клети с вертикальными валками может отличатьс  от трех, как в данном примере, и зависит от соотношени  ширины заготовки и готовой полосы.

После получени  заданной ширины раската Bj 1280 мм в клети с вертикальными валками (с учетом уширени  при последующей прокатке ширина полосы равна 1300 мм раскат передают последовательно в черновую и чистовую группы широкополосного стана дл  получени  заданной конечной тат- шины.

Использование предлагаемого способа позвол ет по сравнению с известным повысить производительность стана за счет обеспечени  профилировани  концов раскатов вместо горизонтального пресса в вертикальной клети, на которой ранее проводилось только обжатие узких граней сл бов и раскатов , сократить удельный расход металла на 8-10 кг на 1 т готового проката.

Кроме того, становитс  возможным уменьшить количество типоразмеров сл бов по ширине , что обеспечивает увеличение производительности комплекса конвертерный цех - машины непрерывного лить  заготовок.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Способ гор чей прокатки полос и листов , включаюший профилирование концов

   раската посредством обжати  по ширине, обжатие основной части раскатов по ширине в реверсивной вертикальной клети на гладкой бочке валков и последуюш,ее обжатие раската по толщине в горизонтальной клети , отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей вертикальной клети и увеличени  выхода годного проката путем снижени  торцовой об- рези, профилирование концов осуш,ествл - ют сжатием невращаюшимис  валками вертикальной клети на участке длины дуги захвата , причем перед каждым пропуском про

   филируют только передний по ходу прокатки конец раската, обжима  его на величину, равную суммарному обжатию основной части раската по ширине в двух последующих пропусках, а перед последним пропуском - на величину обжати  в этом пропуске.
2. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  профилировани  концов раскатов, на одной из половин каждого валка вертикальной клети дополнительно выполн ют плоские участки в виде лысок с длиной каждой лыски 1,2-1,5 максимальной длины дуги захвата при прокатке.

   с

   Операци  3

   Операций 6

   Фие.г

   Операци 

   Операци  5

   fO CQ

   Фиг.З

   1

   Физ.Ц