SU1508067A1

SU1508067A1 - Сушилка дл зернистых материалов

Info

Publication number: SU1508067A1
Application number: SU874303220A
Authority: SU
Inventors: Валерий Михайлович Вирченко; Федор Евгеньевич Максимов; Александр Иванович Рыбалка; Сергей Васильевич Барнев
Original assignee: Сумской Филиал Харьковского Сельскохозяйственного Института Им.В.В.Докучаева
Priority date: 1987-09-10
Filing date: 1987-09-10
Publication date: 1989-09-15

Abstract

Изобретение может быть использовано дл сушки сыпучих материалов в различных отрасл х промышленности. Цель изобретени - интенсификаци процесса сушки путем обеспечени плавного регулировани аэродинамического режима. Сушилка дл зернистых материалов содержит сепаратор и размещенные в нем вертикальную пневмотрубу (ПТ) 1 с тангенциальной разгрузочной щелью 5 в верхней части и опрокинутый стакан (С) 6, расположенный вокруг (ПТ) 1 и имеющий выпускные отверсти . ПТ 1 выполнена из неподвижной нижней части 3 и снабженной приводом поворота подвижной верхней части 2. С 6 выполнен в виде спирали, начальный участок которой прикреплен к подвижной верхней части 2 ПТ 1, а конечный участок - к стенке сепаратора. Выбор рационального режима производитс регулировкой аэродинамического режима сушки в спиральном С 6 путем поворота подвижной части 2 ПТ 1 с помощью привода 18. 4 ил.

Description

(Л

01

о

00

о

05

ной щелью 5 в верхней части и опрокинутый стакан (С) 6, расположенный вокруг ПТ 1 и нмеющий выпускные отверсти . ПТ 1 вы- нолнена из неподвижной нижней части 3 и снабженной приводом поворота подвижной верхней части 2. С 6 выполнен в виде спирали, начальный участок которой прикреплен к подвижной верхней части 2 ПТ 1, а конечный участок -- к стенке сепаратора. Выбор рационального режи.ма производитс регулировкой аэродинамического режима суп1ки в спиральном С 6 путем поворота подвижной части 2 ПТ 1 с помощью привода 18. 4 ил.

Изобретение относитс к технике сущки н может найти применение в различных отрасл х промыщленности.

Цель изобретени - интенсификаци процесса сущки путем обеспечени плавного регулировани аэродинамического режима.

На фиг. 1 изображена сущилка, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.

Сушилка включает пневмотрубу 1, состо щую из двух частей 2 и 3: подвижной верхней и неподвижной нижней, стыкуемых втулкой 4. В подвижной части 2 пневмотру- бы 1 выполнена тангенциальна щель 5.

Верхн часть 2 ппевмотрубы снабжена опрокинутым стаканом 6, выполненным в виде спирали с вертикальной осью, начальный участок 7 которой закреплен на подвижной части 2 пневмотрубы 1, а второй - на корпусе 8 сепаратора. Сепаратор выполнен из вертика чьных стоек 9, закрепленных в крыщ- ке 10 и обт нутых термостойкой фильтровальной тканью, и содержит бункер 1 1 готового продукта. Выходной участок спирали приварен к крышке 10, а нижний - закреплен на стойках 9 распорками 12 и 13.

Исходный материал и теплоноситель подаютс , соответственно, через патрубки 14 и 15. Дл отвода готового продукта и отработанного теплоносител предусмотрены патрубки 16 и 17. Дл установки спирали в рабочем положении служит привод 18.

CyщиJП a работает следуюп им образом.

Исходный материал поступает через патрубок 14, затем в виде газовзвеси выноситс в пневмотрубу 1, где удал етс основна масса влаги. Достигнув разгрузочного конца пневмотрубы 1, восход щий поток газовзвеси выводитс через тангенциальную щель 5, получает вращательное движение и поступает внутрь стакана 6, выполненного в виде спирали, проходное сечение которой определ ет скорость и интенсивность процесса сущки.

с целью выбора рационального режима производитс регулировка аэродинамического режима сущки в спиральном стакане путем поворота подвижной части 2 пневмотрубы 1 с помощью привода 18. При этом рациональный режим сутки определ етс

расходом теплоносител (с учето.м его конечного влагосодержани с целью предотвра- 5 прени конденсации вод ного пара в циклопах и фильтрах тонкой очистки) и энерго- затрата.ми.

При вращательном нисход щем движении двухфазного потока по спирали осуществл етс интенсивный контакт материа0

ла с гор чими стенками спирали, представл юихими собой ребро подвижной части 2 пневмотрубы 1, что способствует интенсивной сушке и разрушению непрочных комков, привод щих при последующей обработке

5 продукта к пылевыделени м.

Высушенные крунные частицы материала собираютс в бункере 11 готового продукта и вывод тс из сущилки через патрубок 16. Более легка фракци движетс в сепара- iLHOHHOM пространстве, где идет фильтраци

0 газа через фильтровальную ткань, снижа расход отработанного теплоносител по высоте сущилки, что приводит к выделению и разгрузке в бункер 1 еще некоторого количества частиц. Вращательное движение потока в сегтараторе способствует непрерывной

5 регенерации ткани. При этом срываема со стенок пыль выпадает в бункер 11. Отработанный теплоноситель выводитс на очистку через патрубок 17.

Технико-экономическа эффективность

,, предлагаемой сущилки заключаетс в интенсификации процесса сушки за счет установлени рационального аэродинамического режима.

Claims

Формула изобретени

5 Сушилка дл зернистых материалов, содержаща сепаратор и размещенные в нем вертикальную пневмотрубу с тангенциальной разгрузочной щелью в верхней части и опрокинутый стакан, расположенный вокруг пневмотрубы и имеющий выпускные

0 отверсти , отличающа с тем, что, с целью интенсификации процесса сушки путем обеспечени плавного регулировани аэродинамического режима, пневмотруба выполнена из неподвижной нижней части и cнaбжeJ- нoй приводом поворота подвижной верхней час-5 ти, а стакан выполнен в виде спирали, начальный участок которой прикреплен к подвижной верхпей части пневмотрубы, а конечный участок - к стенке сепаратора.

13

фиаз

8

фи5.2

t

сриг.