SU1505938A1 - Способ получени окисей олефинов - Google Patents

Способ получени окисей олефинов Download PDF

Info

Publication number
SU1505938A1
SU1505938A1 SU874328185A SU4328185A SU1505938A1 SU 1505938 A1 SU1505938 A1 SU 1505938A1 SU 874328185 A SU874328185 A SU 874328185A SU 4328185 A SU4328185 A SU 4328185A SU 1505938 A1 SU1505938 A1 SU 1505938A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
phenyl
tert
nitroxyl
molybdenum
oxyl
Prior art date
Application number
SU874328185A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Николаевич Бобылев
Галина Александровна Стожкова
Ирина Владимировна Субботина
Владимир Николаевич Леонов
Сергей Анатольевич Кесарев
Евгений Сергеевич Нефедов
Валентина Павловна Ефремова
Ирина Валерьевна Громова
Original Assignee
Ярославский политехнический институт
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Органического Синтеза
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ярославский политехнический институт, Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Органического Синтеза filed Critical Ярославский политехнический институт
Priority to SU874328185A priority Critical patent/SU1505938A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1505938A1 publication Critical patent/SU1505938A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Epoxy Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс  эпоксисоединений , в частности, способа получени  окисей олефинов, которые используют в производстве эфиров, гликолей и поверхностно-активных веществ. Цель - повышение селективности процесса и уменьшение расхода растворител . Процесс ведут эпоксидированием олефинов органическим гидропероксидом в жидкой фазе при 90-130°С в присутствии молибденсодержащего катализатора, растворител  - алифатического спирта и азотсодержащего органического соединени . В качестве последнего используют: а) диамин общей формулы R1NR2NHR3, где R1 - H или фенил
R2 - фенил, NH или C(O)-C6H4-мNО или -[CH2]2-
R3-фенил, нафтил, циклогексил или =CH2-NH-U6H4-п-NH-C6H5
или б) аминофенол общей формулы R4R5R6N, где - оксифенил, оксифенилметил, замещенный трет-бутилом
R6-H, низший алкил, оксинафтил
или в) стабильный нитроксильный радикал-2,2Ъ,6,6Ъ-тетраметилпиперидин-1-оксил, или ди[трет-бутилфенил]нитроксил, или изопропилфенил-п-фенилендинитроксил, или 2,2,6,6-тетраметил-4-оксипиперидин-1-оксил, или ди-трет-бутилнитроксил, вз тый в количестве 1-10 моль на 1 г-ат молибдена. Способ позвол ет повысить селективность процесса с 80-93,5 до 97-98,9% и снизить количество используемого растворител  с 64,75 кг до 8-28,9 кг на 1 т окиси. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к области эпоксисоединений, в частности к усовершенствованному способу получени  окисей олефинов, которые используют в производстве эфиров, гликолей и поверхностно-активных веществ.
Целью изобретени   вл етс  повышение селективности процесса и уменьшение расхода растворител .
Пример 1. В реактор загружают 28,1 г (0,158 моль) 92%-ного гидро- пероксида изопропилбензола (ГПК), 33,1.8 г (0,79 МОЛ1,) пропилена, 9,48 г (0,158 моль) изопропанола (ИПС), 91,32 г изопропилбензола, 0, Ю моль катализатора - пропилен- гликол та молибдена МоО(). Реактор нагревают до 120°С и выдер315059
живают 60 мин. В результате получают 7,32 г (0,126 моль) окиси пропилена. Конверси  гидропероксида 96,8%, селективность образовани  окиси пропилена в расчете на прореагировавший гидропероксид 85%, выход окиси на загруженный гидропероксид 82,2 моль.% конверси  изопропанола 5%, т.е. потери спирта составл ют 64,75 кг/1 т окиси.
Пример2. В реактор загружают 19,41 г (0,116 моль) 92%-ного гидропероксида изопропилбензола (ГПК), 29,23 г (0,696 моль) пропилена, 6,96 г (0,116 моль) изопропанола (ИПС), 104,75 г изопропилбензола, 0,58-10 моль катализатора - пропи- ленгликол та молибдена Mo04(C.jHjOj) , 2,9-10 моль неозона Д. Реактор на- гревают до и выдерживают 40 мин. Конверси  гидропероксида 98%, селективность образовани  окиси пропилена в расчете на прореагировавший гидропероксид 92%, вьпсод окиси на загруженный гидропероксид 90,2 моль.%, конверси  изопропанола 2,6%, т.е. потери спирта составл ют 28,9 кг/1 т окиси.
ПримерЗ. В реактор аналогич- но примеру 2 загружают органический гидропероксид, олефин, катализатор, спирт и азотсодержащее органическое соединение в количествах, указанных в таблице.
В таблице приведены услови  проведени  процесса и его основные показатели (ИПС - изопропиловый спирт; ИБС- изобутиловый спирт; ГПК - гидропероксид изопропиленбензола; ГПЭБ - гидропероксид этилбензола; ГПЦН - гидропероксид циклогексана).
Предлагаемый способ позвол ет повысить селективность процесса до 97- 98,9% против 80-93,5% в известном способе, и снизить количество используемого растворител  с В-28,9кг/ /1 т окиси против 64,75 кг/1 т окиси в известном способе.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  окисей олефинов путем зпоксидировани  олефинов органическим гидропероксидом в жидкой фазе при температуре 90-130 С в присутствии молибденсодержащего катализатора и растворител  - алифатического спирта, отличающийс  тем, что, с целью повышени  селективности процесса и уменьщени  расхода растворител , зпоксидирование провод т в присутствии азотсодержащего органического соединени  - диамин общей формулы
    R, ,
    где R, - водород или фенил; R2 - фенил,
    N0
    NH- или -с
    или -CHj- СП -группа; R, - фенилi нафтил, циклогексил или
    -CH NH OV-NH S)
    или аминофенола общей формулы
    R. ,
    где R - оксифенил, оксифенилметил,
    замещенный трет-бутилом; Ry- нафтил, фенил, низший алкил; Rg - водород, низший алкил, оксинафтил ,
    или стабильного нитроксильного радикала 2,2 ,6,6 -тетраметилпиперидин- 1-оксил или ди(трет-бутилфенил)нитро- ксил или изопропилфенил-н-фениленди- нитроксил или 2,2,6,6-тетраметил-4- оксипиперидин-1-оксил или ди-трет- бутилнитроксил, вз того в количестве 1-10 моль на 1 г-ат молибдена.
    о о NO 1Л U-I Г4
    о П
    О
    сч м
    О
    9
    I
    OS
    S
    80 п
    So (П
    о «
    о о о
    (Ч ГЧ см
    С4
    /
    с
    ь S
    y j .
    I
    - Ч fO
    ОЙ
    о
    ее
    о
    о о о о о о ем fN - Г4 - (N
    ш 1Л гл m
    о о о -
    чф in %С Г
    f5
SU874328185A 1987-11-16 1987-11-16 Способ получени окисей олефинов SU1505938A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874328185A SU1505938A1 (ru) 1987-11-16 1987-11-16 Способ получени окисей олефинов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874328185A SU1505938A1 (ru) 1987-11-16 1987-11-16 Способ получени окисей олефинов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1505938A1 true SU1505938A1 (ru) 1989-09-07

Family

ID=21336277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874328185A SU1505938A1 (ru) 1987-11-16 1987-11-16 Способ получени окисей олефинов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1505938A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113956216A (zh) * 2021-11-09 2022-01-21 万华化学集团股份有限公司 一种环氧苯乙烷及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Выложенна за вка DE 2149918, кл. С 07 D 301/08, опуб- лик. 1972. Авторское свидетельство СССР № 1066995, кл. С 07 D 301/19, 1982. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113956216A (zh) * 2021-11-09 2022-01-21 万华化学集团股份有限公司 一种环氧苯乙烷及其制备方法
CN113956216B (zh) * 2021-11-09 2024-01-23 万华化学集团股份有限公司 一种环氧苯乙烷及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3734962A (en) Process for the preparation of hydroxy-alkyl-perfluoroalkane sulfonamides
US5591875A (en) Epoxidation Process
US6300506B1 (en) Process for the preparation of epoxites
US2755286A (en) Process of preparing oxazolidones
JPS5948456A (ja) カルボヒドラジドの製法
SU1505938A1 (ru) Способ получени окисей олефинов
JPS62277375A (ja) α−置換γ−ブチロラクトンの製法
JPH0441449A (ja) シクロヘキサン―1,2―ジオールの製造方法
KR20020056814A (ko) 이미다클로프리드의 제조방법
Philippe et al. Non Lewis acid catalysed epoxide ring opening with amino acid esters
US3687968A (en) 3-hydroxyisoxazole derivatives
US4225721A (en) Novel amidoxime derivatives
US4012424A (en) Cracking of mixtures containing hydroxyesters
US4882442A (en) Process for the production of epoxides
SU1066995A1 (ru) Способ получени @ -окисей олефинов
US3101345A (en) 2-hydroxymethyl-8-hydroxy-1,4-benzodioxane
EP0894788A1 (en) Process for the preparation of 1-aminopyrrolidine
US2453062A (en) Production of alkylene cyanohydrins
US5808115A (en) Carbodiimide-promoted epoxidation of olefins
US3236837A (en) Certain octahydro-1, 5-diazocine-3, 7-diol compounds
SU1512967A1 (ru) Способ получени N,N @ -бис(2-гидроксиэтил)-этилендиамина
US3562272A (en) Preparation of 4-aryl-2(1h)-quinazolinones
US4751328A (en) Process for producing aminobenzylamines
US2598040A (en) 4-(1,2-dihydroxyethyl)-1,3-dioxane
US5245081A (en) Preparation of n,n-disubstituted m-aminophenols