SU1505574A1 - Способ управлени процессом алкилировани ароматических углеводородов - Google Patents
Способ управлени процессом алкилировани ароматических углеводородов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1505574A1 SU1505574A1 SU874264858A SU4264858A SU1505574A1 SU 1505574 A1 SU1505574 A1 SU 1505574A1 SU 874264858 A SU874264858 A SU 874264858A SU 4264858 A SU4264858 A SU 4264858A SU 1505574 A1 SU1505574 A1 SU 1505574A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concentration
- consumption
- catalyst complex
- fresh
- complex
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс каталитической химии , в частности, способа управлени процессом алкилировани ароматических углеводородов с использованием регулировани расхода свежего и возвратного каталитического комплекса на основе ALCL3 и HCL (инициатора). При концентрации последних в алкилаторе, соответствующей заданному значению, стабилизируют расход свежего комплекса ALCL3 и HCL (дл приготовлени свежего комплекса и подпитки возвратного). При повышении концентрации ALCL3 в алкилаторе выше заданного значени снижают его концентрацию в свежем комплексе ALCL3 и HCL, после чего уменьшают его расход. При концентрации ALCL3 в алкилаторе ниже заданного значени увеличивают концентрацию ALCL3 в комплексе ALCL3 и HCL, после чего увеличивают расход свежего комплекса ALCL3 и HCL. При концентрации HCL в алкилаторе выше заданного значени уменьшают его расход дл подпитки возвратного комплекса ALCL3 и HCL. Затем уменьшают расход HCL в свежий комплекс ALCL3 и HCL. При концентрации HCL в алкилаторе ниже заданного значени увеличивают его расход дл подпитки возвратного каталитического комплекса. Эти услови повышают производительность алкилировани . 2 ил., 1 табл.
Description
31505574
приготовлени катализаторного коми- лекса; 9, 11 - соответственно исполнительные механизмы на лини х нодачи хлористого алюмини и инициатора дл приготовлени катал 1заторного комплекса; 12 - лини подачи свежего катализаторного комплекса н алкила- тор; 13 - датчик расхода свежего катализаторного комплекса; 14 - испол- Q нительный механизм дл регулировани расхода свежего катализаторного комплекса; 15 - лини подачи этилена в алкилатор; 16, 17 - соответственно датчики расхода и влажности этилена; 15 18 - лини возвратного катализаторного комплекса;.19, 20 - соотнетст- венно датчик расхода и исполнительный механизм на линии вознратного катализаторного комплекса; 21 - ли- 20 АРСР ни подпитки возвратного катализа- торного комплекса инициатором; 22, 23 - соответственно датчик расхода и исполнительный механизм на этой линии; 24,25 - соответственно линии 25 подачи бензола и полиалкилбензолов в алкилатор; 26 - суммарньй поток жидких продуктов в алкилатор; 27, 28 - соответственно датчики расхода и вла сности суммарного потока жидких 30 продуктов в алкилатор; 29 - ЭВМ.
Система функционирует следующим образом.
По информации от датчиков 27, 28,
(.С6
кк
95к ,
АесЕз
о«А Aecej
и М
НгО
Значение С
расход свежего катализаторного комплекса, измер емый датчиком 13 заданна производительность установки, по этилбензолу; средние потери хлористого алюмини на 1 т получаемого этилбен- зола;
концентраци хлористого алюмини в свежем катализаторном комплексе;
заданна концентраци хлористого алюмини в алкилаторе; молекул рные массы хлористого алюмини и ноды (соответственно 133,5 и 18). дСсКэ рассчитываетс
ЭВМ по информации от датчиков 8 и 13
десе
ч
р св кк
(2)
где С.
- расход хлористого алю-
АССР,
мини .
Величины , , К,, , и М Q ввод т в ЭВМ вручную. .
По информации от датчиков 19, 27, 28, 16, 17, 22 и 13 ЭВМ рассчитывает.
16, 17, 13 и 19 ЭВМ рассчитывает, ис-35 исход из материального баланса хлоход из материального баланса хлористого алюмини , его концентрацию в алкилаторе
ристого водорода, его концентрацию в алкилаторе С
АРСР
(.С6
кк
95к ,
АесЕз
о«А Aecej
и М
НгО
Значение С
расход свежего катализаторного комплекса, измер емый датчиком 13; заданна производительность установки, по этилбензолу; средние потери хлористого алюмини на 1 т получаемого этилбен- зола;
концентраци хлористого алюмини в свежем катализаторном комплексе;
заданна концентраци хлористого алюмини в алкилаторе; молекул рные массы хлористого алюмини и ноды (соответственно 133,5 и 18). дСсКэ рассчитываетс
ВМ по информации от датчиков 8 и 13
ч
р св кк
(2)
АРСР
где С.
- расход хлористого алю-
АССР,
мини .
Величины , , К,, , и М Q ввод т в ЭВМ вручную. .
По информации от датчиков 19, 27, 28, 16, 17, 22 и 13 ЭВМ рассчитывает.
ристого водорода, его концентрацию в алкилаторе С
лесе.
с
аЛ Gzoii
лесе, Glf
Ь ,«
„ G KK.G Aecej
p eo-r
и и
де
G, 45
50
oi и
n
суммарный расход ткид- ких продуктов в алкилатор , измер емый датчиком 27, и этилена , измер емый датчиком 16; влажность потока жидких продуктов и этилена , измер ема соответственно датчиками 28 и 17;55
расход возвратного катализаторного комплекса , измер емый датчиком 19;
(1)
0
5
где С
эод
нее
G
хэ
заданна концентраци хлористого водорода в алкилаторе;
расход хлористого этила , измер емый датчиком 22;
tte t CiHfCH молекул рные массы хлористого водорода и хлористого этила (соответственно 36,5 и 64,5);
концентраци хлористого этила в свежем катализаторном комплексе;
нее
X Э
сЪ
Х5
- срсд}1ие потери хлористого волорода на 1 т получаемого этилбензола;
- расход хлористого этила,
10.
измер емый датчиком Величины , Kj, М. , ввод т в ЭВМ вручную. Дальнейший ход управлени показан на фиг. 2.
Расчетные значени С
дгсе.
и С
нее
сравнивают соответственно с заданными C.gj-g и ... В случае их равенства с помощью ЭВМ и клапанов 14, 9, 11 и 23 стабилизируют текущие значени расходов свежего катализаторного комплекса, хлористого алюмини , инициатора дл приготовлени свежего и подпитки возвратного катализаторного комплекса. В случае, когда концентраци хлористого алюмини в алкилаторе по какой-либо причине выше заданной вначале уменьшают его концентрацию в свежем катализаторном комплексе с помощью клапана 9. Если концентраци хлористого алюмини в алкилаторе достигает минимально допустимого предела , ЭВМ выдает сиг нал на уменьшение расхода свежего катализаторного комплекса с помощью клапана 14.
Более веро тно уменьшение расчетного значени концентрации хлористого алюмини по сравнению с заданным (из-за потерь и наличи влаги в продуктах реакции). В этом случае вначале увеличивают концентрацию хлористого алюмини в свежем катализатор- ном комплексе воздействием на расход .хлористого алюмини с помощью клапана 9 вплоть до максимально допустимого значени , после чего увеличивают расход свежего катализаторного комплекса с помощью клапана 14.
В случае увеличени концентрации хлористого водорода в алкилаторе против заданного значени вначале уменьшают с помощью клапана 23 расход инициатора дл подпитки возвратного катализаторного комплекса. Когда этот расход достигнет минимально допустимого значени , с помощью клапана 11 начинают уменьшать расход инициатора дл приготовлени свежего катализа- торного комплекса. Если концентраци хлористого водорода в алкилаторе ниже заданного значени , с помощью клапана 23 увеличивают расход инициато505
10
, 15
20
25
30
35
40
45
50
55
5746
ра дл подпитки возвратного катал)- заторного комплекса.
Как видно из выражений (1) и (3), присутствие в реакционной среде влаги приводит к уменьшению концентрации хлористого алюмини и возрастанию концентрации хлористого водорода . Указанные приемы регулировани основаны на учете данного фактора. Эффект их использовани состоит в том, что более рационально используетс катализаторный комплекс за счет поддержани в нем заданных концентраций хлористого алюмини и хлористого водорода, определ ющих его активность , (согласно известному способу , часть катализаторного комплекса непрерывно направл етс на сброс). Кроме того, предложенный способ учитывает тот факт, что при увеличении содержани влаги в реакционной среде (что само по себе вл етс негативным фактором) одновременно увеличиваетс содержание хлористого водорода , что позвол ет уменьшить расход хлористого этила. Кроме того, поддержание посто нной активности катализаторного комплекса способствует повьш1ению производительности установки по сравнению с известным способом. Эффективность предложенного способа характеризуетс данными, представленными в таблице.
Из таблицы видно, что при изменении влажности сырьевых потоков, вл -. ющейс основной причиной дрейфа активности катализатора, в известном способе сохран ютс неизменными концентраци хлористого алюмини и хлористого этила в свежем катализатор- ном комплексе, расход последнего и его подпитка инициатором. Следствием этого вл етс снижение производительности установки, В предложенном способе повьпиение влажности.компенсируетс регулированием активности катализаторного комплекса. При этом, как видно из таблицы, производительность установки остаетс стабильной. Кроме того, при увеличении влажности сырьевых потоков согласно предложенному способу снижаетс расход инициатора дл подпитки возвратного катализаторного комплекса вплоть до полного прекращени подпитки при содержа- (нии влаги выше 0,009%,
Описание работы блок-схемы по фиг, 2,
Блок 1. Вввод т исходные данные.
Блок 2, По формуле (1) вычисл ют концентрацию А1С1j в алкилаторе.
Блок 3. Вычисленные значени СдвСбз сравнивают с заданными: если АЕССз | управление передаетс блоку 4; если , Л, , управление передаетс блоку 11; если Д, управление передаетс блоку 7.
Блок 4, Вычисл ют значение концентрации С f. по формуле (3).
Блок 5. Вычисленные значени Сц сравнивают с заданными; если С Д, , управление передаетс блоку 6 дл стабилизации параметров; если С Л г , управление передаетс блоку 14; если С 1 , управление передаетс блоку 10.
Блок 6. Стабилизаци параметров процесса G , G,, G
Блок 7. Увеличиваетс концентраци AlClj в свежем катализаторном комплексе, управление передаетс блоку 8.
Блок 8. Сравниваетс вычисленное
о значение концентрации с ее
максимально-допустимыми значени ми С длрр . вычисленное значение ЛССЙз АЕсСз управление передаетс блоку 2, в противном случае - блоку 9.
Блок 9. Концентраци принимаетс равной , и увеличиваетс расход свежего катализаторного комплекса, управление передаетс блоку 2.
Блок 10. Увеличиваетс расход инициатора дл подпитки возвратного катализаторного комплекса, управление передаетс блоку 4.
Блок 11. Уменьшаетс концентраци хлористого алюмини , управление передаетс блоку 12.
блок 12. Концентраци хлористого алюмини сравниваетс с ее ми 1ималь- но-допустимым значением. При % десе управление передаетс блоку 3, в противном случае - блоку 13
Блок 13. Концентраци хлористого алюмини принимает свое минимально- допустимое значение, расход свежего катализаторного комплекса уменьшаетс , управление передаетс блоку 2.
Блок 14. Уменьшаетс расход инициатора , управление передаетс блоку 15.
Блок 15. Сравниваетс значение расхода инициатора с его допустимым
минимальным значением, если С,
G
Х5
управление передаетс блоку
4, в противном случае - блоку 16.
Блок 16. Уменьшаетс концентраци Инициатора в свежем катализаторном комплексе и управление передаетс блоку 4.
Все расчеты по блок-схеме на фиг. 2 осущесвтл ют с шагом изменени 1.1.
Claims (1)
15 Формула изобретени
0
5
0
5
0
Способ управлени процессом алки- лировани ароматических углеводородов путем регулировани расхода свежего и возвратного катализаторного комплекса на основе хлористого алюмини и инициатора - хлористого водорода , отличающийс тем, что, с целью повьш1ени производительности процесса алкилировани , регулирование осуществл ют в зависимости от концентрации хлористого алюмини и хлористого водорода в алкилаторе, причем при концентрации хлористого алюмини и хлористого водорода в алкилаторе , соответствующей заданному значению, стабилизируют расход свежего катализаторного комплекса хлористого алюмини и инициатора дл приготовлени свежего и подпитки возвратного катализаторного комплекса , при повышении концентрации хлористого алюмини в алкилаторе заданного значени снижают его концентрацию в свежем катализаторном комплексе, после чего уменьшают расход катализаторного комплекса при концентрации хлористого алюмини в алкилаторе ниже заданного значени увеличивают концентрацию хлористого алюмини в катализаторном комплексе, после чего увеличивают расход свежего катализаторного комплекса, при концентрации хлористого водорода в алкилаторе вьш1е заданного значени уменьшают расход инициатора дл подпитки возвратного катализаторного комплекса, после чего уменьшают расход инициатора в свежий катализатор- ный комплекс, при концентрации хлористого водорода в алкилаторе ниже заданного значени увеличивают расход инициатора дл подпитки возвратного катализаторного комплекса.
5
0
5
Фиг.1
Вбод исмд- данны)(
Вычисление
AiCi
г-// о
AiCij AtCi}
Вычисление CHCi
г -г
-Aia -i-AlCis f,cb ев ,. .
V
Ста и/1ищи
/а
г-/5
0
,
f AtClj C iCi3 t1
AiClj C/ ict
/; f/ . . у у t /r/«r /г
Фиг. 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874264858A SU1505574A1 (ru) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | Способ управлени процессом алкилировани ароматических углеводородов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874264858A SU1505574A1 (ru) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | Способ управлени процессом алкилировани ароматических углеводородов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1505574A1 true SU1505574A1 (ru) | 1989-09-07 |
Family
ID=21311978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874264858A SU1505574A1 (ru) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | Способ управлени процессом алкилировани ароматических углеводородов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1505574A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1039575C (zh) * | 1992-12-26 | 1998-08-26 | 山东大学中利实业公司 | 复合液体三氯化铝催化剂及其制备方法 |
-
1987
- 1987-06-18 SU SU874264858A patent/SU1505574A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент Cl lA № 3819917, кл. 235-151.12, опублик. 1973. Авторское свидетельство СССР № 552326, кл. С 07 С 3/50, 1975. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1039575C (zh) * | 1992-12-26 | 1998-08-26 | 山东大学中利实业公司 | 复合液体三氯化铝催化剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU609575B2 (en) | Process for isomerization of c4 to c6 hydrocarbons with once-through hydrogen | |
| US6552241B1 (en) | Alkylation process | |
| SU1505574A1 (ru) | Способ управлени процессом алкилировани ароматических углеводородов | |
| CA2346853C (en) | Alkylation of benzene to form linear alkylbenzenes using fluorine-containing mordenites | |
| US20040138511A1 (en) | Aromatic alkylation process with direct recycle | |
| US7094939B1 (en) | Styrene process with recycle from dehydrogenation zone | |
| US4205196A (en) | Acid-type hydrocarbon alkylation with acid recycle streams at spaced points of a vertically-disposed elongated reactor | |
| US4317795A (en) | Catalytic alkylation of hydrocarbons | |
| US4207423A (en) | Acid type hydrocarbon alkylation with acid-soluble oil addition | |
| US6166281A (en) | Alkylation of benzene to form linear alkylbenzenes using fluorine-containing mordenites | |
| US2436695A (en) | Alkylation process | |
| CN1093353A (zh) | 二甲醚的制备方法 | |
| GB1581950A (en) | Low temperature isomerization process for isopropylnaphthalene | |
| US4587371A (en) | Hydrocarbon conversion of sulfur contaminated feed stock | |
| EP0521554B1 (en) | Process for alkylation of aromatic compounds using a catalyst | |
| RU2190631C1 (ru) | Способ получения полиизопренового каучука | |
| US2829182A (en) | Purification and alkylation of hydrocarbons | |
| SU1452807A1 (ru) | Способ управлени процессом алкилировани бензола этиленом | |
| SK29893A3 (en) | Process for upgrading a paraffinic feedstock | |
| RU2043340C1 (ru) | Способ управления процессом получения капролактама | |
| SU1546458A1 (ru) | Способ контрол активности катализатора алкилировани бензола этиленом | |
| SU552326A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом алкилировани | |
| SU673655A1 (ru) | Способ управлени процессом каталитического крекинга | |
| JPH08199174A (ja) | 低ベンゼン含量ガソリンの製造法 | |
| SU1761739A1 (ru) | Способ управлени процессом алкилировани бензола этиленом |