SU1504259A1 - Способ модифицировани чугуна - Google Patents
Способ модифицировани чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- SU1504259A1 SU1504259A1 SU874273152A SU4273152A SU1504259A1 SU 1504259 A1 SU1504259 A1 SU 1504259A1 SU 874273152 A SU874273152 A SU 874273152A SU 4273152 A SU4273152 A SU 4273152A SU 1504259 A1 SU1504259 A1 SU 1504259A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- silicon
- cast iron
- nickel
- magnesium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к способам модифицировани с шаровидным графитом. Цель изобретени - повышение термостойкости и износостойкости чугуна и снижение брака отливок. Способ модифицировани чугуна включает обработку металлическим магнием 50-70% общей массы чугуна, содержащего 2,8-3,4 мас.% углерода и 0,9-1,3 мас.% кремни , и смешивание его с необработанным чугуном, в котором перед смешиванием повышают содержание кремни до 1,7-2,3 мас.% присадкой силикобари , вводимого совместно с медью или никелем, в соотношении соответственно 1:(0,8-1,2) или 1:(0,3-0,7). 2 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии и литейному производству, в частности к способам модифицировани больших масс чугуна, преимущественно дл отливки крупных прокатных валков
Цель изобретени - повышение термостойкости и износостойкости чугуна и снижение брака отливок.
Указанна цель достигаетс тем, что в качестве кремнийсодержатцего сплава одновременно используют сили- кобарий с медыо или никеЛем в соотношении соответственно 1:(О,8-1,2) или 1:(0,3-0,7) в количестве, обеспечивающем содержани кремни в необработанном магнием чугуне 1,7-2,3%. Высокое содержание кремни в чуг не, полученном по способу-прототипу (до 2,35%), которьш вл етс сильным элементом - ферритизатором, обусловливал низкую дисперсность перлита и высокую степень его аномальности в структуре рабочего сло валков. Поскольку при выполнении этого способа обработанный магнием чугун смешивали с необработанным, т.е. нераскисленным и не обессеренныь( чугуном, непосредственно перед заливкой форм металлом , в структуре валков имелось большое количество включений сульфидов и оксидов на межфазных границах, что способствовало быстрому возникновению термических микротрещин под воздействием термоциклических нагрузок в процессе эксплуатации валков, а также наличию в отливках дефектов типа раковин , трещин, заворотгп.
Одновременный ввод силикобари с медью или никелем позвол ет сущест- венно усилить эффект т-рш итичируюел
N9 СЛ
;о
3150
щего модифицировани чугуна, так как введение меди или никел в. необработанный магнием чугун (30-50% от общей массы Металла) позвол ет достичь их концентрации D нем в 2-3,3 раза больше, чем в окончательном составе чугуна после смешивани и тем самым значительно повысить активность углерода в необработанном магнием металле. 8 этих услови х введение в чугун си- ликобари , которьп раствор ет в жидком металле крайне неравномерно, приводит к возникновению в нем участков эвтектического и заэвтектического состава, где существенно облегчаетс образование микрогруппировок атомов углерода и даже выделени его кристаллов . Это позволило более чем в 2 раза уменьшить количество кремни , вносимого в металл модификаторами при обеспечении заданной твердости чугуна бочек валков. Кроме того, при таком способе модифицировани снижаетс количество неметаллических BKn 04enHii в чугуне (барий способствует св зыванию и эвакуации в шлак серы и кислорода) и повышаетс живучесть графитизирующего эффекта, в результате чего уменьшаетс брак лить .
Медь и никель, вл сь графитизи- рующими элементами, компенсируют снижение в чугуне концентрации кремни без увеличени присадки силикобари , и благодар своему перлитизирутощему вли нию на структуру подавл ют фер- ритизирующее действие силикобари . При этом установлено, что перлитизи- рутощее действие никел примерно в 2 раза сильнее, чем меди.
Дл определени оптимальных значений , параметров -предлагаемого способа была проведена сери сопоставительных плавок, включа также плавки с использованием способа-прототипа, результаты которых приведены в таблице 1 и 2.
Износостойкость и термостойкость чугуна, полученного по предлагаемо- му способу (плавки 5-7, 10-11, 14-15 существенно выше, чем у полученного по способу-прототипу (плавка 1). Введение меди и никел в основной металл (плавки 2,3, табл. 1) не обес- печивает получение достаточного положительного эффекта, поскольку при этом повьш1аетс активность углерода в нем, в результате чего уменьшаетс
его восприимчивость к модифицированию . Содержание кремни в высококремнистом чугуне (1,7-2,3%) обусловлено необходимостью получени достаточно сильного модифицирующего эффекта при смешивании расплавов. С понижением содержани кремни ниже 1,7% в расплаве уменьшаетс число микрогруппировок углерода и модифицирующий эффект ослабл етс . В структуре чугуна уменьшаетс количество включений графита и степень их сфероидизации, в результате чего механические характеристики сплава падают. Кроме того, уменьшаетс добавка силикобари в необработанный магнием чугун, поэтому высокие показатели термостойкости не достигаютс (плавка 4, табл.1) При увеличении содержани кремни более 2,3% в структуре чугуна уменьшаетс количество перлита в чугуне, а его износостойкость падает (плавка 85табл. 1). При уменьшении соотношени силикобари к меди ниже 1:0,8 или никeJЖ) 1:0,3 в структуре чугуна по вл етс феррит, что снижает его износостойкость (плавки 9,13, табл.1) а при его увеличении выше соответственно 1:1,2 или 1:0,7 увеличиваетс количество графита, что приводит к уменьшению твердости и износостойкости чугуна отливок (плавки 12,16, табл.1).
П р и м е р. В пламенной печи выплавл ют 35 т чугуна следующего состава , мас.%: С 3,1; Si 1,1; S 0,03; Р О, 12; Gr 0,07. После расплавлени и доводки металл сливают в ковш и обрабатьгоают кальцинированной содой в количестве 1% от общей массы металла. После удалени шлаца в отдельный ковш отбирают 14 т чугуна и довод т в нем содержание кремни до 2% присадкой в ковш 200 кг силикобари (27% Ва). Степень усвоени кремни 90%. Одновременно с силикобарием в ковш ввод т 200 кг катодной меди. Остальной чугун обрабатьгаают магнием при 1370 С. Расход магни составл ет 6,5 кг на 1 т обрабатываемого чугуна. После удалени шлака высококремнистый чугун (2% Si) смешивают с обработанным магнием чугуном. Окончательное содержание кремни во всей массе чугуна составл ет 1,45%. Содержание магни определ етс спектральным методом и составл гт 0,05%.
51504259
Полученный таким образом чугун исполь- масы зуют дл получени отливок листопрокатных валков исполнени Л111-42.
Claims (1)
- Применение предлагаемого способа модифицировани чугуна на вальцели- тейных заводах позвол ет повысить по сравнению со способом-прототипом термостойкость и износостойкость чугуна соответственно в 1,33-1,42 и 1,33- . 1,45 раза, уменьшить брак отливок, а также значительно улучшить эксплуатационную стойкость прокатных валков, работающих в предчистовых и черновых клет х прокатных станов, и улучшить качество проката. Формула изобретениСпособ модифицировани чугуна, включающий обработку 50-70 7, общейчугуна, содержащего углерод, кремнийметаллическим магнием до по чени 0,03-0,08% магни в чугуне, смешивание обработанного металла с необработанным чугуном, в который введен крёмнийсодержащий сплав, отличающийс тем, что, целью повышени термостойкости и и носостойкости и снижени брака отл вок, в качестве кремнийсодержащего сплава используют силикобарий, кот рый ввод т одновременно с медью ил никелем, при отношении силикобари J5 к 1:(О,8-1,2) или силикобари к никелю 1:(О,3-0,7) и в количеств обеспечивающим содержание кремни чугуне 1,7-2,3 %.10Таблица )Результаты сопоставительиьп испытаний предлагаемого слособа модифицировани чугуна и способа-прототипа (количество высококремнистого чугуна 40Z, содержание углерода к кремни в основном металле соответственно 3,1 и 1,12)масычугуна, содержащего углерод, кремнийметаллическим магнием до получени 0,03-0,08% магни в чугуне, смешивание обработанного металла с необработанным чугуном, в который введен крёмнийсодержащий сплав, отличающийс тем, что, с целью повышени термостойкости и износостойкости и снижени брака отливок , в качестве кремнийсодержащего сплава используют силикобарий, который ввод т одновременно с медью или никелем, при отношении силикобари 5 к 1:(О,8-1,2) или силикобари к никелю 1:(О,3-0,7) и в количестве, обеспечивающим содержание кремни в чугуне 1,7-2,3 %.0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874273152A SU1504259A1 (ru) | 1987-07-01 | 1987-07-01 | Способ модифицировани чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874273152A SU1504259A1 (ru) | 1987-07-01 | 1987-07-01 | Способ модифицировани чугуна |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1504259A1 true SU1504259A1 (ru) | 1989-08-30 |
Family
ID=21315133
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874273152A SU1504259A1 (ru) | 1987-07-01 | 1987-07-01 | Способ модифицировани чугуна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1504259A1 (ru) |
-
1987
- 1987-07-01 SU SU874273152A patent/SU1504259A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1271884, 1986. Айторское свидетельство СССР № 1371974,С 21 С 1/00, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106834960B (zh) | 一种汽车用含硼高级齿轮钢及其生产工艺 | |
CN102703817B (zh) | 一种易切削齿轮钢及其生产工艺 | |
CN109082588B (zh) | 一种CrMo圆棒调质钢及其制备方法 | |
CN109487155A (zh) | 高压油缸液压杆用非调质钢及其生产方法 | |
CN113528976A (zh) | 一种非调质无表面裂纹棒材及其制备方法 | |
SU1504259A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
CN115896634A (zh) | 一种耐高温有色金属压铸成型模具钢材料及其制备方法 | |
CN111961805B (zh) | 一种高锰钢钢液净化方法、产品及应用 | |
CN110724788B (zh) | 一种真空炉炼钢用含碳钢块脱氧剂的制备及使用方法 | |
CN105821295A (zh) | 铬锰硅钒抗磨铸铁及其加工工艺 | |
JP2007119818A (ja) | Ti含有含クロム溶鋼の製造方法 | |
DE3726053C2 (ru) | ||
CN112126743B (zh) | 一种支承辊用低铝含量Cr5钢锭的生产方法 | |
CN105671421A (zh) | 铬锰钨系白口铸铁及其加工工艺 | |
SU789590A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU914634A1 (ru) | Способ получения высококачественных чугунов i | |
SU1125262A1 (ru) | Способ обработки стального расплава | |
RU1419156C (ru) | Способ микролегирования стали ванадием | |
SU836124A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU1560601A1 (ru) | Сплав дл легировани быстрорежущих и конструкционных сталей | |
CN115710671A (zh) | 一种钢丝绳用钢盘条及其制备方法 | |
SU1694327A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
SU1271886A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидной формой графита | |
SU1382859A1 (ru) | Способ получени легированной стали | |
KR100360100B1 (ko) | 고응력판스프링용빌렛의제조방법 |