SU1502983A1 - Способ количественного определени реакционной емкости расплава галогенидов щелочных металлов - Google Patents
Способ количественного определени реакционной емкости расплава галогенидов щелочных металлов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1502983A1 SU1502983A1 SU874221788A SU4221788A SU1502983A1 SU 1502983 A1 SU1502983 A1 SU 1502983A1 SU 874221788 A SU874221788 A SU 874221788A SU 4221788 A SU4221788 A SU 4221788A SU 1502983 A1 SU1502983 A1 SU 1502983A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- metal
- alloy
- reaction capacity
- substrates
- Prior art date
Links
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к высокотемпературной электрохимии расплавленных солей и может быть использовано при исследовании реакционных свойств расплавов галогенидов щелочных металлов по отношению к различным металлам, примен емым в качестве насыщающих их элементов. Способ заключаетс в определении массовой концентрации перешедшего в расплав химически активного металла. Дл этого металл ввод т в расплав и выдерживают в течение времени, достаточного дл установлени стационарного состо ни металла с расплавом. После извлечени отстатка металла в расплаве поочередно выдерживают не менее двух подложек из металла, способного образовывать сплав с введенным в расплав металлом, и имеющего более электроположительный по сравнению с ним потенциал, определ ют суммарный привес подложек и рассчитывают массовую концентрацию перешедшего в сплав металла и по ней-реакционную емкость расплава.
Description
1
(21)4221788/31-25
(22)06.04.87
(46) 23.08.89. Бюп. № 31
(71)Кировский политехнический ин- ститут
(72)А.В.Ковалевский и В.В.Сорока
(53)620.193.45 (088.8)
(56)Смирнов М.В. и др. Электронные переходы между частицами в нестехио- метрических ионных расплавах. - Электрохими , 1977, т. XIII, вып. 5,
с. 754-758.
(54)СПОСОБ КОЛИЧЕСТВЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕАКЦИОННОЙ ЕЖОСТИ РАСПЛАВА ГАЛОГЕНИДОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ
(57)Изобретение относитс к высокотемпературной электрохимии расплавленных солей и может быть использовано при исследовании реакционных свойств расплавов галогенидов щелочных металлов по отношению к различным металлам, примен емым в качестве насыщающих их элементов. Способ заключаетс в определении массовой концентрации перешедшего в расплав химически активного металла. Дл этого металл ввод т в расплав и вьщержива- ют в течение времени,достаточного дл установлени стационарного состо ни металла с расплавом. После извлечени остатка металла в расплаве поочередно выдерживают не менее двух подложек из металла, способного образовывать сплав с введенным в расплав металлом и имеющего более электроположительный по сравнению с ним потенциал, определ ют суммарный привес подложек и рассчитывают массовую концентрацию перешедшего в сплав металла и по ней - реакционную емкость расплава.
§
(Л
Изобретение относитс к высокотемпературной электрохимии расплавленных солей и может быть использовано при исследовании реакционных свойств.расплавов галогенидов щелочных металлов.
Целью изобретени вл етс обеспечение возможности исследовани расплавов путем количественной оценки их реакционной емкости.
Способ заключаетс в том, что в расплав галогенидов щелочных металлов при заданной температуре ввод т химически активный металл и вьщержи- вают в течение времени, достаточного дл установлени стационарного состо ни , когда окислительно-восстановительный потешшал среды (расплава ) становитс равным электродному потенциалу металла. Такой солевой расплав, вьщержанный до установлени стационарного состо ни , близкого к равновесному с металлом, приобретает восстановительную способность этого металла. Он может вступать в химические реакции, дава те же продукты, которые образуютс при непосредственном взаимодействии с металлом, например, при погружении в расплав второго более электроположительного металла, обраэовьгоать с ним поверхностный диффузионньй сплав.
После извлечени из расплава ос- ., татка металла в расплаве поочеред31502
но вьщерживают не менее двух подложек из металла, способного образо- вьгоать сплав с введенным в расплав металлом и имеющего более электро- положительньй по сравнению с металлом потенциал. Далее определ ют привес каждой подложки и после прекращени изменени веса подложек определ ют их суммарный привес.
По привесу металла-подложки определ ют количество восстановившегос из расплава металла R . Тем самым экспериментально определ ют, насколько уменьшилось в расплаве коли- чество ионов R в результате их восстановлени на металле-подложке, т.е. привес на металле-подложке показывает , на какую величину изменилась масса растворенного в расплаве активно- го металла. Следовательно, по экспериментально определ емой величине R (количество восстановившегос металла и перешедшего в сплав с подложкой) можно рассчитать мольнодолевую кон- центрацию ионов активного металла сГп участвовавших в сплавообразо- вании, и реакционную емкость расплава по формуле
рМ «
V -
где с , - реакционна емкости расплава;
С - мольнодолева концентраци ионов металла в расплаве, перешедших в сплав с металлом-подложкой f п - степень окислени . Пример 14 В тигель из стек- лоуглерода загружают эвтектику хло- РИДОВ лити и кали массой 50 г,предварительно переплавленньк и очищенных путем барботировани через расплав хлорида водорода с последующей отгонкой его под вакуумом. Тигель по мещают в чейку из кварца, чейку герметизируют, воздух из нее откачивают . Ячейку помещают в печь и нагревают до температуры плавлени , продолжа откачку. После расплавлени соли в чейку подают аргон, очищенный от следов влаги и кислорода пропусканием через сосуды с хлоридом кальци и гидроксидом кали , и нагретую до 1100 К циркониевую струж- ку. Ячейку нагревают до 850 К. В точке аргона в расплаве ввод т лантан массой 35,01 г с площадью поверхности 29 см и вьодерживают его
в контакте с расплавом 4 ч (врем установлени стационарного потенциала лантана в эвтектике хлоридов лити и кали не превьш1ает 2 ч) . После выдержки лантан отмывают от солей под струей воды, промьтают в спирте, сушат и взвешивают. Масса лантана после вьщержки в расплаве 32,36 г. В расплав ввод т никель (металл-подложку). Образец никел имеет площадь S 1 см , массу m 0,530 г. Образец вращают, перемешива расплав в течение 1 ч, затем образец извлекают в токе аргона и ввод т новый образец никел (S 1 см, m 0,4900 г). Провод т перемешивание расплава в течение 1 ч и извлекают второй образец никел . Образцы отмывают в потоке воды от остатков солей, промьшают спиртом, сушат и взвешивают. Масса первого никелевого образца после вьщержки в расплаве 0,5648 г, второго 0,4901 г. Масса лантана, перешедшего в сплав, 0,0348 г . ( мг) . Масса лантана, перешедшего в расплав , 2,64 г. Мольнодолева концентраци ионов лантана, участвовавших
в сплавообразовании
г %
с: , с.
.м
-JLa. А.
( Хц
М
U.-fe
).
pV. р% + + Jta.
асг-з
где - мольнодолева концентраци лантана, перешедшего
4
в сплав из расплава, - массова процентна концентраци лантана, перешедшего в сплав из.расплава , равна отношению суммарного привеса металла- подложки к общей массе расплава,
А - атомна масса лантана; - массова процентна кон- центраци хлорида лити в
. расплаве; С - массова процентна конрссс
центраци хлорида кали в
расплаве;
/ fa массова процентна кон- центраци хлорида лантана наход щегос в расплаве и не участвующего в реакции сплавообразовани
М
М
i.ce
с. -Loce
мольна масса хлорида лити ;
мольна масса хлор1ща кали - ,
мольна масса х.порида лантана .
Реакционна емкость расплава - мольнодолева концентраци сольвати- рованных электронов (ё), участвовавших в восстановлении активного металла на подложке в процессе сплавообра зовани , определ етс по формуле
с::
е
/ч
С.а
.-
И составл ет С 8,18-10
Пример 2. Определение реакционной емкости осуществл ют по способу , описанному в примере 1, но температура расплава составл ет 900 К. Реакционна емкость расплава С . 9,32-10 .
Пример 3. Определение реакционной емкости осуществл ют по способу , описанному в примере 1, но температура расплава составл ет 950 К. Реакционна емкость С 1,27 10 .
Пример 4. Определение реакционной емкости осуществл ют по способу , описанному в примере 3, но вместо лантана ввод т диспрозий. Реакционна емкость Cg 2,79-10,
Использование предлагаемого способа определени реакционной емкости расплавов галогенидов щелочных металлов позвол ет получить количест- .венные характеристики взаимодействи различных металлов с расплавами и реакционно-способных расплавов с реагентами , что в свою очередь, позвоСоставитель С.Зуев Редактор Н.Рогулич Техред Л.Олийньж Корректор Т.Палий
Заказ 5078/53
Тираж 789
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
л ет целенаправленно подбирать соотношение металлической и солевой фаз в ваннах дл диффузионного насыщени , используемых в практике химико-термической обработки изделий из металлов и сплавов. Получение количественных характеристик реакционной емкости расплава позвол ет углубить теоретические представлени о механизме бес- токового переноса металла в расплав-. ленных солевых электролитах.
Claims (1)
- Формула изобретени15505Способ количественного определени реакционной емкости расплава галогенидов щелочных металлов, отличающийс тем, что, с целью 0 обеспечени возможности исследовани расплавов путем количественной оценки их реакционной емкости, в расплав при заданной температуре ввод т химически активный металл, вьиерживают в течение времени, достаточного дл установлени стационарного состо ни металла с расплавом, после чего остаток металла извлекают из расплава и поочередно вьщерживают в расплаве не менее двух подложек из металла, способного образовывать сплав с введенным в расплав металлом и имеющего более электроположительный по сравнению с ним потен1;иал, определ ют привес каждой подложки, после прекращени изменени массы подложек определ ют их суммарный привес, рассчитывают массовую концентрацию пе- рещедщего в сплав металла и по ней - реакционную емкость расплава.Подписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874221788A SU1502983A1 (ru) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Способ количественного определени реакционной емкости расплава галогенидов щелочных металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874221788A SU1502983A1 (ru) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Способ количественного определени реакционной емкости расплава галогенидов щелочных металлов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1502983A1 true SU1502983A1 (ru) | 1989-08-23 |
Family
ID=21295332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874221788A SU1502983A1 (ru) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Способ количественного определени реакционной емкости расплава галогенидов щелочных металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1502983A1 (ru) |
-
1987
- 1987-04-06 SU SU874221788A patent/SU1502983A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1896326B (zh) | 从物质x和金属或者半金属m1的固体化合物m1x中去除该物质的方法 | |
JP5203426B2 (ja) | 金属種の組成及び輸送特性の測定方法及び装置 | |
Hill et al. | An electrochemical study of uranium in fused chlorides | |
US6958115B2 (en) | Low temperature refining and formation of refractory metals | |
JPH01237497A (ja) | ウランおよびプルトニウムを含む使用済核燃料を精製する方法 | |
Okabe et al. | Electrochemical deoxidation of yttrium-oxygen solid solutions | |
NO340277B1 (no) | Fremgangsmåte for å redusere et metalloksid i en fast tilstand i en elektrolysecelle. | |
CA1276907C (en) | Refining of lithium-containing aluminum scrap | |
Mullabaev et al. | Anode processes on Pt and ceramic anodes in chloride and oxide-chloride melts | |
JP2004532933A (ja) | ケイ素を製造及び/又は精製するための電解質及び方法 | |
US4285784A (en) | Process of electroplating a platinum-rhodium alloy coating | |
Tang et al. | Preparation of titanium by electrochemical reduction of titanium dioxide powder in molten SrCl2–KCl | |
SU1502983A1 (ru) | Способ количественного определени реакционной емкости расплава галогенидов щелочных металлов | |
Polyakova et al. | Secondary processes during tantalum electrodeposition in molten salts | |
US3098021A (en) | Process for producing ductile vanadium | |
Valtseva et al. | Research of oxygen-conducting ceramic materials for lithium chloride melt in reactors for pyrochemical processing of spent nuclear fuel | |
Kisza et al. | Kinetics and Mechanism of the Magnesium Electrode Reaction in Molten MgCl2‐NaCl Binary Mixtures | |
RU2716727C1 (ru) | Электролитический способ получения лигатур алюминия из оксидного сырья | |
US7169285B1 (en) | Low temperature refining and formation of refractory metals | |
RU2302482C2 (ru) | Минимизация переноса углерода в электролизере | |
EA014138B1 (ru) | Электрохимическое восстановление оксидов металлов | |
Anthony et al. | Electrodeposition of zirconium diboride from oxides dissolved in fused salts | |
JP3093421B2 (ja) | リチウムの生成方法 | |
Kuznetsov et al. | Electrochemical behaviour and electrorefining of cobalt in NaCl-KCl-K2TiF6 melt | |
RU1840840C (ru) | Способ получения сплавов иридий-платина |