SU1502983A1 - Способ количественного определени реакционной емкости расплава галогенидов щелочных металлов - Google Patents

Способ количественного определени реакционной емкости расплава галогенидов щелочных металлов Download PDF

Info

Publication number
SU1502983A1
SU1502983A1 SU874221788A SU4221788A SU1502983A1 SU 1502983 A1 SU1502983 A1 SU 1502983A1 SU 874221788 A SU874221788 A SU 874221788A SU 4221788 A SU4221788 A SU 4221788A SU 1502983 A1 SU1502983 A1 SU 1502983A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
melt
metal
alloy
reaction capacity
substrates
Prior art date
Application number
SU874221788A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Васильевич Ковалевский
Владимир Викторович Сорока
Original Assignee
Кировский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кировский Политехнический Институт filed Critical Кировский Политехнический Институт
Priority to SU874221788A priority Critical patent/SU1502983A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1502983A1 publication Critical patent/SU1502983A1/ru

Links

Landscapes

  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к высокотемпературной электрохимии расплавленных солей и может быть использовано при исследовании реакционных свойств расплавов галогенидов щелочных металлов по отношению к различным металлам, примен емым в качестве насыщающих их элементов. Способ заключаетс  в определении массовой концентрации перешедшего в расплав химически активного металла. Дл  этого металл ввод т в расплав и выдерживают в течение времени, достаточного дл  установлени  стационарного состо ни  металла с расплавом. После извлечени  отстатка металла в расплаве поочередно выдерживают не менее двух подложек из металла, способного образовывать сплав с введенным в расплав металлом, и имеющего более электроположительный по сравнению с ним потенциал, определ ют суммарный привес подложек и рассчитывают массовую концентрацию перешедшего в сплав металла и по ней-реакционную емкость расплава.

Description

1
(21)4221788/31-25
(22)06.04.87
(46) 23.08.89. Бюп. № 31
(71)Кировский политехнический ин- ститут
(72)А.В.Ковалевский и В.В.Сорока
(53)620.193.45 (088.8)
(56)Смирнов М.В. и др. Электронные переходы между частицами в нестехио- метрических ионных расплавах. - Электрохими , 1977, т. XIII, вып. 5,
с. 754-758.
(54)СПОСОБ КОЛИЧЕСТВЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕАКЦИОННОЙ ЕЖОСТИ РАСПЛАВА ГАЛОГЕНИДОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ
(57)Изобретение относитс  к высокотемпературной электрохимии расплавленных солей и может быть использовано при исследовании реакционных свойств расплавов галогенидов щелочных металлов по отношению к различным металлам, примен емым в качестве насыщающих их элементов. Способ заключаетс  в определении массовой концентрации перешедшего в расплав химически активного металла. Дл  этого металл ввод т в расплав и вьщержива- ют в течение времени,достаточного дл  установлени  стационарного состо ни  металла с расплавом. После извлечени  остатка металла в расплаве поочередно выдерживают не менее двух подложек из металла, способного образовывать сплав с введенным в расплав металлом и имеющего более электроположительный по сравнению с ним потенциал, определ ют суммарный привес подложек и рассчитывают массовую концентрацию перешедшего в сплав металла и по ней - реакционную емкость расплава.
§
Изобретение относитс  к высокотемпературной электрохимии расплавленных солей и может быть использовано при исследовании реакционных свойств.расплавов галогенидов щелочных металлов.
Целью изобретени   вл етс  обеспечение возможности исследовани  расплавов путем количественной оценки их реакционной емкости.
Способ заключаетс  в том, что в расплав галогенидов щелочных металлов при заданной температуре ввод т химически активный металл и вьщержи- вают в течение времени, достаточного дл  установлени  стационарного состо ни , когда окислительно-восстановительный потешшал среды (расплава ) становитс  равным электродному потенциалу металла. Такой солевой расплав, вьщержанный до установлени  стационарного состо ни , близкого к равновесному с металлом, приобретает восстановительную способность этого металла. Он может вступать в химические реакции, дава  те же продукты, которые образуютс  при непосредственном взаимодействии с металлом, например, при погружении в расплав второго более электроположительного металла, обраэовьгоать с ним поверхностный диффузионньй сплав.
После извлечени  из расплава ос- ., татка металла в расплаве поочеред31502
но вьщерживают не менее двух подложек из металла, способного образо- вьгоать сплав с введенным в расплав металлом и имеющего более электро- положительньй по сравнению с металлом потенциал. Далее определ ют привес каждой подложки и после прекращени  изменени  веса подложек определ ют их суммарный привес.
По привесу металла-подложки определ ют количество восстановившегос  из расплава металла R . Тем самым экспериментально определ ют, насколько уменьшилось в расплаве коли- чество ионов R в результате их восстановлени  на металле-подложке, т.е. привес на металле-подложке показывает , на какую величину изменилась масса растворенного в расплаве активно- го металла. Следовательно, по экспериментально определ емой величине R (количество восстановившегос  металла и перешедшего в сплав с подложкой) можно рассчитать мольнодолевую кон- центрацию ионов активного металла сГп участвовавших в сплавообразо- вании, и реакционную емкость расплава по формуле
рМ «
V -
где с , - реакционна  емкости расплава;
С - мольнодолева  концентраци  ионов металла в расплаве, перешедших в сплав с металлом-подложкой f п - степень окислени . Пример 14 В тигель из стек- лоуглерода загружают эвтектику хло- РИДОВ лити  и кали  массой 50 г,предварительно переплавленньк и очищенных путем барботировани  через расплав хлорида водорода с последующей отгонкой его под вакуумом. Тигель по мещают в  чейку из кварца,  чейку герметизируют, воздух из нее откачивают . Ячейку помещают в печь и нагревают до температуры плавлени , продолжа  откачку. После расплавлени  соли в  чейку подают аргон, очищенный от следов влаги и кислорода пропусканием через сосуды с хлоридом кальци  и гидроксидом кали , и нагретую до 1100 К циркониевую струж- ку. Ячейку нагревают до 850 К. В точке аргона в расплаве ввод т лантан массой 35,01 г с площадью поверхности 29 см и вьодерживают его
в контакте с расплавом 4 ч (врем  установлени  стационарного потенциала лантана в эвтектике хлоридов лити  и кали  не превьш1ает 2 ч) . После выдержки лантан отмывают от солей под струей воды, промьтают в спирте, сушат и взвешивают. Масса лантана после вьщержки в расплаве 32,36 г. В расплав ввод т никель (металл-подложку). Образец никел  имеет площадь S 1 см , массу m 0,530 г. Образец вращают, перемешива  расплав в течение 1 ч, затем образец извлекают в токе аргона и ввод т новый образец никел  (S 1 см, m 0,4900 г). Провод т перемешивание расплава в течение 1 ч и извлекают второй образец никел . Образцы отмывают в потоке воды от остатков солей, промьшают спиртом, сушат и взвешивают. Масса первого никелевого образца после вьщержки в расплаве 0,5648 г, второго 0,4901 г. Масса лантана, перешедшего в сплав, 0,0348 г . ( мг) . Масса лантана, перешедшего в расплав , 2,64 г. Мольнодолева  концентраци  ионов лантана, участвовавших
в сплавообразовании
г %
с: , с.
-JLa. А.
( Хц
М
U.-fe
).
pV. р% + + Jta.
асг-з
где - мольнодолева  концентраци  лантана, перешедшего
4
в сплав из расплава, - массова  процентна  концентраци  лантана, перешедшего в сплав из.расплава , равна  отношению суммарного привеса металла- подложки к общей массе расплава,
А - атомна  масса лантана; - массова  процентна  кон- центраци  хлорида лити  в
. расплаве; С - массова  процентна  конрссс
центраци  хлорида кали  в
расплаве;
/ fa массова  процентна  кон- центраци  хлорида лантана наход щегос  в расплаве и не участвующего в реакции сплавообразовани 
М
М
i.ce
с. -Loce
мольна  масса хлорида лити ;
мольна  масса хлор1ща кали - ,
мольна  масса х.порида лантана .
Реакционна  емкость расплава - мольнодолева  концентраци  сольвати- рованных электронов (ё), участвовавших в восстановлении активного металла на подложке в процессе сплавообра зовани , определ етс  по формуле
с::
е
С.а
.-
И составл ет С 8,18-10
Пример 2. Определение реакционной емкости осуществл ют по способу , описанному в примере 1, но температура расплава составл ет 900 К. Реакционна  емкость расплава С . 9,32-10 .
Пример 3. Определение реакционной емкости осуществл ют по способу , описанному в примере 1, но температура расплава составл ет 950 К. Реакционна  емкость С 1,27 10 .
Пример 4. Определение реакционной емкости осуществл ют по способу , описанному в примере 3, но вместо лантана ввод т диспрозий. Реакционна  емкость Cg 2,79-10,
Использование предлагаемого способа определени  реакционной емкости расплавов галогенидов щелочных металлов позвол ет получить количест- .венные характеристики взаимодействи  различных металлов с расплавами и реакционно-способных расплавов с реагентами , что в свою очередь, позвоСоставитель С.Зуев Редактор Н.Рогулич Техред Л.Олийньж Корректор Т.Палий
Заказ 5078/53
Тираж 789
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
л ет целенаправленно подбирать соотношение металлической и солевой фаз в ваннах дл  диффузионного насыщени , используемых в практике химико-термической обработки изделий из металлов и сплавов. Получение количественных характеристик реакционной емкости расплава позвол ет углубить теоретические представлени  о механизме бес- токового переноса металла в расплав-. ленных солевых электролитах.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    15
    5
    0
    5
    Способ количественного определени  реакционной емкости расплава галогенидов щелочных металлов, отличающийс  тем, что, с целью 0 обеспечени  возможности исследовани  расплавов путем количественной оценки их реакционной емкости, в расплав при заданной температуре ввод т химически активный металл, вьиерживают в течение времени, достаточного дл  установлени  стационарного состо ни  металла с расплавом, после чего остаток металла извлекают из расплава и поочередно вьщерживают в расплаве не менее двух подложек из металла, способного образовывать сплав с введенным в расплав металлом и имеющего более электроположительный по сравнению с ним потен1;иал, определ ют привес каждой подложки, после прекращени  изменени  массы подложек определ ют их суммарный привес, рассчитывают массовую концентрацию пе- рещедщего в сплав металла и по ней - реакционную емкость расплава.
    Подписное
SU874221788A 1987-04-06 1987-04-06 Способ количественного определени реакционной емкости расплава галогенидов щелочных металлов SU1502983A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874221788A SU1502983A1 (ru) 1987-04-06 1987-04-06 Способ количественного определени реакционной емкости расплава галогенидов щелочных металлов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874221788A SU1502983A1 (ru) 1987-04-06 1987-04-06 Способ количественного определени реакционной емкости расплава галогенидов щелочных металлов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1502983A1 true SU1502983A1 (ru) 1989-08-23

Family

ID=21295332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874221788A SU1502983A1 (ru) 1987-04-06 1987-04-06 Способ количественного определени реакционной емкости расплава галогенидов щелочных металлов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1502983A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1896326B (zh) 从物质x和金属或者半金属m1的固体化合物m1x中去除该物质的方法
JP5203426B2 (ja) 金属種の組成及び輸送特性の測定方法及び装置
Hill et al. An electrochemical study of uranium in fused chlorides
US6958115B2 (en) Low temperature refining and formation of refractory metals
JPH01237497A (ja) ウランおよびプルトニウムを含む使用済核燃料を精製する方法
Okabe et al. Electrochemical deoxidation of yttrium-oxygen solid solutions
NO340277B1 (no) Fremgangsmåte for å redusere et metalloksid i en fast tilstand i en elektrolysecelle.
CA1276907C (en) Refining of lithium-containing aluminum scrap
Mullabaev et al. Anode processes on Pt and ceramic anodes in chloride and oxide-chloride melts
JP2004532933A (ja) ケイ素を製造及び/又は精製するための電解質及び方法
US4285784A (en) Process of electroplating a platinum-rhodium alloy coating
Tang et al. Preparation of titanium by electrochemical reduction of titanium dioxide powder in molten SrCl2–KCl
SU1502983A1 (ru) Способ количественного определени реакционной емкости расплава галогенидов щелочных металлов
Polyakova et al. Secondary processes during tantalum electrodeposition in molten salts
US3098021A (en) Process for producing ductile vanadium
Valtseva et al. Research of oxygen-conducting ceramic materials for lithium chloride melt in reactors for pyrochemical processing of spent nuclear fuel
Kisza et al. Kinetics and Mechanism of the Magnesium Electrode Reaction in Molten MgCl2‐NaCl Binary Mixtures
RU2716727C1 (ru) Электролитический способ получения лигатур алюминия из оксидного сырья
US7169285B1 (en) Low temperature refining and formation of refractory metals
RU2302482C2 (ru) Минимизация переноса углерода в электролизере
EA014138B1 (ru) Электрохимическое восстановление оксидов металлов
Anthony et al. Electrodeposition of zirconium diboride from oxides dissolved in fused salts
JP3093421B2 (ja) リチウムの生成方法
Kuznetsov et al. Electrochemical behaviour and electrorefining of cobalt in NaCl-KCl-K2TiF6 melt
RU1840840C (ru) Способ получения сплавов иридий-платина