SU1502524A1 - Бетонна смесь - Google Patents

Бетонна смесь Download PDF

Info

Publication number
SU1502524A1
SU1502524A1 SU874277356A SU4277356A SU1502524A1 SU 1502524 A1 SU1502524 A1 SU 1502524A1 SU 874277356 A SU874277356 A SU 874277356A SU 4277356 A SU4277356 A SU 4277356A SU 1502524 A1 SU1502524 A1 SU 1502524A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
fraction
additive
plasticizer
sand
Prior art date
Application number
SU874277356A
Other languages
English (en)
Inventor
Галина Михайловна Васильева
Галина Ефимовна Штефан
Алевтина Ивановна Меркулова
Анатолий Яковлевич Хавкин
Анатолий Степанович Лукашевич
Валерий Никифорович Яковлев
Original Assignee
Липецкий политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Липецкий политехнический институт filed Critical Липецкий политехнический институт
Priority to SU874277356A priority Critical patent/SU1502524A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1502524A1 publication Critical patent/SU1502524A1/ru

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к строительным материалам и может быть использовано при строительстве жаростойких и теплоизол ционных конструкций при работе в агрессивной среде. С целью повышени  прочности при сжатии и остаточной прочности при температуре 700°С, содержит, мас.% : портландцемент 17,4-20,4
шлакопемзовый песок фракции ≤ 5 мм 19,6-22,8, литой шлаковый щебень фракции 5-20 мм 29,4-32,6, пластификатор 0,16-0,20, тонкомолотую добавку из доменного шлака 11,4-14,6, тонкомолотую добавку из шлака ферробора 2,8-3,6, воду остальное. Предел прочности при сжатии бетона 520-564 МПа, остаточна  прочность после обжига при температуре 700°С 32,7-38,2%. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к строительным материалам и может быть использовано при сооружении жаростойких конструкций дымоходов -и боровов промыш- , ленных печей коксовых батарей и тому подобное, а также целесообразно использование дл  изготовлени  гидротехнических сооружений и конструкций, работающих во влажных услови х.
Цель изобретени  - повьшение прочности при сжатии и остаточной прочности после обжига при .
В состав бетона на основе крупного и мелкого заполнителей в качестве крупного заполнител  вводитс  щебень литого шлака, имеющий плотную кристаллическую структуру, а в качестве мелкого заполнител  - шлаковым песок, имеющий пористую стекловатую структуру , и в качестве тонкомолотой добавки вводитс  совместно шлакова  добавка и добавка из гранулированного шлака ферробора. Совместное сочетание зтих компонентов повьш1ает прочность при сжатии, остаточную прочность после обжига при и обеспечивает бетонной смеси высокую кис- лотостойкость.
Существенными отличи ми предлагаемой бетонной смеси  вл етс  сочетание плотного щебн  с пористым песком , близких по химико-минералогическому составу. При этом литой шлаковый щебень состоит из 90-95% шлаковых минералов, таких как мелилит, псевдолластонит,ранкинит, и 5-10% шлакового стекла. Шлакова  пемза состоит из 45-50% шлаковых минералов и 50-55% шлакового стекла. lilnaKOBoe стекло  вл етс  аморбным и актинньм
СП
о 1C СП to
4
3150
веществом. Вступа  в реакцию с водой эатворени , она уплотн ет и упрочн ет бетон, снижа  тем самым кислото- стойкость бетона.
Введение пластификатора в бетонную смесь также способствует увеличению плотности за счет водоснижениЯ водоцементного отношени , увеличени  подвижности и удобоукладываемости бетонной смеси, что позвол ет дывать ее с помощью бетононасосов.
Тонкомолота  добавка из гранулированного шлака ферробора состоит из 80-90% стеклофазы и 10-20% микрокрис таллов диопсида. Химический состав, мас.%: SiOi. 2-6; Alifl2 58-70; FeO 2-9; , 2-9; BaO 10-14;-MgO остальное .
Содержание глинозема в аморфном состо нии в бетонной смеси увеличивает его плотность, жаростойкость, кислотостойкость.
Конкретные составы бетонных смесей представлены в табл. 1, где дл сравнени  дан усредненный известный состав. Готов т и испытуют образцы- кубы всех составов в одинаковых услови х .
Технологи  изготовлени  бетонных смесей и образцов-кубов из них известна . После весовой дозировки всех компонентов производ т перемешивание вначале цемента и тонкомо- лотой добавки, а затем ввод т песок и щебень, перемешивают, затвор  от водой, в которой предварительно pact вор ют пластификатор, и перемешивают до одноро;: ного состо ни .
Из полученной бетонной смеси фор муйт образцы-кубы уплотнением на стандартной виброплощадке в течение 45 с. После 7-дневного твердени  в нормальных температурно-влажностных услови х образцы высушивают до постй  нной массы и подвергают испытани м дл  определени  физико-механических свойств. Результаты этих испытаний сведены в табл. 2.
Из табл. 2 видно, что предлагае- ма  бетонна  смесь имеет преимущества по сравнению с известной: обеспечивает значительно большую прочность при сжатии остаточную прочность после обжига при 700 С, высокую кислотостойкость . Комплекс свойств предлагаемого бетона дает возможность широкого его использовани : как при сооружении конструкций дымовых труб, так и в конструкци х, работакицих во влажных услови х - ниже уровн  гидроизол ционного сло  - борова коксовых батарей, дымоходов и т.д.
Таким образом, предлагаема  бетонна  смесь имеет существенные отличи  и технические преимущества по сравнению с известным по прочности при сжатии и при одновременном длительном действии высоких температур и высокую кислотостойкость.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Бетонна  смесь, включгиоща  портландцемент , мелкий шлаковый заполнитель , литой шлаковый щебень, пластификатор и воду, отличающа  с   тем, что, с целью повышени  прочности при сжатии и остаточной прочности после обжига при , она содержит в качестве мелкого шлакового заполнител  шлакопемзовый песок фракции $ 5 мм, в качестве литот го шлакового щебн  - литой шлаковый щебень фракции 5-20 мм и дополнительно тонкомолотую добавку из доменного шлака и гранулированного шлака фер- робора при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Портландцемент 17,4-20,4 Шлакопемзовый песок фракции
    5 мм19,6-22,8
    Литой шлаковый щебень фракции
    5-20 мм29,4-32,6
    Пластификатор О,16-0,20 Тонкомолота  добавка из доменного шлака 11,4-14,6 Тонкомолота  до бавка из шлака
    ферробора2,8-3,6
    ВодаОстальное
    Портландцемент Тонкомолота  добавка из гранулированного шлака ферро- бора
    Тонкомоло- та  добавка из доменных шлаков
    Песок пшако- пемзовый фракции 0-5 мм Шлакова  пемза фракции 10-20
    Литой шлаковый щебень фракции: 5-10 мм 5-20 мм Граншлак фракции 5 мм
    Пластификатор Вода
    17,А 19,28 20,40 21,0
    3,63,22,8.
    14,612,84 11,4
    19,6 21,11 ,22,80
    27,0..
    ---215
    32,6 30,75 29,4
    0,17 12,65
    21,0
    0,20 0,5 13,0 9
    Свойсгва
    Таблица 2
    Данные свойств состава
    FT
    Известный
SU874277356A 1987-07-06 1987-07-06 Бетонна смесь SU1502524A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874277356A SU1502524A1 (ru) 1987-07-06 1987-07-06 Бетонна смесь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874277356A SU1502524A1 (ru) 1987-07-06 1987-07-06 Бетонна смесь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1502524A1 true SU1502524A1 (ru) 1989-08-23

Family

ID=21316800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874277356A SU1502524A1 (ru) 1987-07-06 1987-07-06 Бетонна смесь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1502524A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Федынин Н.И. и др. Высокопрочный мелкозернистый шлакобетон. - М.: Стройиздат, 1975. Авторское свидетельство СССР № 1031942, кл. С 04 В 28/04, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6482258B2 (en) Fly ash composition for use in concrete mix
WO2017122916A1 (ko) 무시멘트 결합재 및 이의 응용
ES2921048T3 (es) Composición de hormigón y su método de producción
RU2437854C1 (ru) Способ изготовления жаростойкой бетонной смеси на шлакощелочном вяжущем и способ изготовления изделий из жаростойкой бетонной смеси
JP4462854B2 (ja) 超高強度コンクリートの自己収縮低減法
Dao et al. Investigation of the behaviour of geopolymer mortar after heating to elevated temperatures
JPH0345022B2 (ru)
SU1038315A1 (ru) В жущее
SU1502524A1 (ru) Бетонна смесь
JP2001261414A (ja) 自己湿潤養生機能を有するコンクリートおよびその施工法
RU2284305C1 (ru) Способ изготовления жаростойкой бетонной смеси и способ изготовления изделий из жаростойкой бетонной смеси
JP4279491B2 (ja) コンクリート製品
JP4166180B2 (ja) コンクリート
KR101958911B1 (ko) 시멘트계 경화체용 결합재, 이를 포함하는 콘크리트 및 이를 이용하여 제조되는 콘크리트 구조체
RU2137731C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий
JP4154359B2 (ja) コンクリート
Mani et al. Influence of high early temperatures on properties of PFA concrete
RU2125026C1 (ru) Вяжущее
RU2725204C1 (ru) Керамическая масса
RU2074144C1 (ru) Сырьевая смесь для приготовления химически стойкого кремнебетона автоклавного твердения
KR950001667B1 (ko) 마사토를 사용한 연질시멘트 및 그 제조방법
RU93013941A (ru) Расширяющая добавка к цементу
SU1399286A1 (ru) Строительный раствор
SU952821A1 (ru) Шихта дл изготовлени фарфоровых изделий
SU783272A1 (ru) Строительна смесь