SU1502055A1

SU1502055A1 - Фильтр дл очистки жидкости

Info

Publication number: SU1502055A1
Application number: SU874227939A
Authority: SU
Inventors: Владимир Ильич Федосеев; Андрей Михайлович Коркин; Анатолий Жанович Кожетьев
Priority date: 1987-04-13
Filing date: 1987-04-13
Publication date: 1989-08-23

Abstract

Изобретение относитс к фильтрам с зернистой загрузкой фильтрующего материала дл очистки жидкостей от механических примесей и ионнообменных веществ. Цель - упрощение конструкции фильтра. Фильтр содержит неподвижно закрепленный в корпусе рыхлитель фильтрующего материала, выполненный из горизонтально расположенных по сечению корпуса фильтра колец, с нат нутыми на них струнами. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс к фильтрам с зернистой загрузкой фильтрующего материала дл очистки жидкостей от механических примесей и ионнообменных веществ и может быть использовано в химической, металлургической , угольной и других отрасл х промышленности, а также в коммунальном хоз йстве.

Цель изобретени - упрощение конструкции фильтра.

На фиг. 1 представлен фильтр, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Фильтр содержит корпус 1, внутри которого на дренажной рещетке 2 размещен зернистый фильтрующий материал 3. Корпус 1 снабжен патрубками 4 и 5, предназначенными соответственно дл подвода исходной и отвода очищенной жидкости.

В корпусе I расположен неподвижно рыхлитель 6, выполненный из прикрепленных болтами к корпусу колец 7 с нат нутыми на них струнами 8. Последние могут быть представлены капроновыми или лавсановыми нит ми, Кольца 7 со струнами 8 размещены горизонтально по сечению корпуса фильтра, при этом струны смежных колец повернуты относительно друг друга на 90°. Рассто ние между струнами подобрано таким образом, чтобы обеспечивать беспреп тственное прохождение частиц загрузки. Верхнее кольцо 7 рыхлител 6 размещено на уровне верхней границы сло фильтрующего материала.

Фильтр работает следующим образом.

Исходна жидкость поступает через патрубок 4 в полость корпуса 1 фильтра и, проход через слой фильтрующего материала 3, очищаетс от примесей и затем удал етс из фильтра через патрубок 5.

После загр знени фильтрующего материала 3 осуществл етс его регенераци обратным потоком воды, котора подводитс через патрубок 5. При этом верхн часть фильтрующего материала взрыхл етс струнами 8 верхнего кольца 7 и он переходит впсевдоожиженное состо ние. Части- ,цы фильтрующего материала 3, удар сь о струны 8 рыхлител 6, совершают беспор дочное движение, интенсивно соудар «

(Л

ел

о

Nd

О СП СП

сь между собой, и освобождаютс от задержанных загр знений. Промывна вода вместе с отмытыми загр знени ми отводитс из фильтра через патрубок 4.

Фильтрование в фильтре предлагаемой конструкции шахтной воды с концентрацией взвешенных веществ 100-190 мг/л с последующей регенерацией фильтрующего материала в течение 1,0-3,0 мин с использованием 3-5% промывной воды от исходного объема воды обеспечило концентрацию остаточных загр знений в отфильтрованной воде не более 3%. Это свидетельствует о достаточно высокой эффективности процесса регенерации.

Claims

1.Фильтр дл очистки жидкости, содержащий корпус, заполненный зернистым фильтрующим материалом, подвод щий и отвод щий патрубки и рыхлитель, закрепленный неподвижно в корпусе, отличающийс тем, что, с целью упрощени конструкции, рыхлитель включает кольца с нат нутыми на них струнами, расположенными горизонтально по сечению корпуса фильтра.

2.Фильтр по п. 1, отличающийс тем, что кольца установлены одно над другим, при этом верхнее кольцо расположено на уровне верхней границы сло фильтрующего материала.

Б. А

Фие.2

Б-Б

фие.З