SU1758015A1 - Отстойник - фильтр - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : отстойник- фильтр включает емкость с водораспределительным и водосборным устройствами, разделенную вертикальными поперечными перегородками на последовательно сообщающиес  отсеки нисход щего и сосход  щего потоков. Фильтрующие элементы установлены с возможностью между вертикальными поперечными перегородками в отсеках восход щего потока, В днище отсеков нисход щего потока установлены патрубки с приводными клапанами. Вертикальные поперечные перегородки восход щего потока выполнены с высотой, последовательно уменьшающейс  по направлению потока очищаемой жидкости. Регенераци  фильтрующих элементов осуществл етс  очищенной жидкостью, поочередно проход щий из отсекг ь отсек. Одновременно происходит очис.ка днища отсеков.4 ил.

Description

Изобретение относитс  к технике очистки жидкости от мелкодисперсных взвешенных веществ и нефтепродуктов и может быть использовано дл  глубокой очистки жидкости, используемой дл  мойки автомобилей , а также в других отрасл х народного хоз йства, где требуетс  качественна  очистка жидкости от примесей.

Известен отстойник-филы р, включающий емкость с водораспределительным и водосборным устройствами , фильтрующий элемент и трубопровод дл  удалени  осадка. Осветл ема  вода через переливную перегородку поступает в отстойную емкость, где происходит частична  очистка воды от гру- бодисперсных примесей, проходит перфорированный желоб, покрытый слоем волокнистого фильтрующего материала, в котором задерживаютс  мелкие частицы загр знений , ч через выпускную переливную

перегородку отводитс  из фильтра отстойника .

Недостатком известного отстойника- фильтра  вл ютс  отсутствие в нем приспособлени ,предусматривающего регенерацию фильтрующего материала, что снижает степень очистки воды и позвол ет использовать фильтрующую загрузку единовременно .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  отстойник-фильтр, включающий емкость с водораспределительным и водосборным устройствами , разделенную вертикальными поперечными перегородками на последовательно сообщающиес  отсеки нисход щего и восход щего потоков и фильтрующие элементы , установленные с возможностью сье- ма между вертикальными перегородками.

XI

сл

00

о

А

СП

Недостатком прототипа  вл етс  низка  эффектность работы из-за потерь времени на подготовку к регенерации фильтрующего элемента, так как дл  регенерации загр зненный фильтрующий эле- мент необходимо с помощью крана перенести в водораспределительную или специальную дл  регенерации камеру, уста- н бвЧТгь его на опорах в камере и закрепить, а непосредственно регенераци  фильтрую- щего элемента осуществл етс  исходной неочищенной водой. При этом в устройстве не предусмотрена очистка днища емкости,

Кроме того, эффективность работы известного отстойника-фильтра снижаетс  при последовательном расположении фильтрующих элементов в отсеках нисход щего и восход щего потоков отстойника-фильтра , так как качество очистки воды фильтрующими элементами зависит оттого, в каком направлении пс отношению к потоку очищаемой воды закреплены пучки волокнистого материала в фильтрующем элементе - если по ходу потока, то наблюдаетс  проскок загр знений через фильтрующий зле- мент вдоль его волокон, т. е. снижаетс  эффективность очистки жидкости фильтрующими элементами.

Цель изобретени  - повышение эффективности очистки путем механизации реге- нерации фильтрующих элементов и очистки днища емкости.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в отстойнике-фильтре, включающем емкость с водораспределительным и водосборным устройствами, разделенную вертикальными поперечными перегородками на последовательно сообщающиес  отсеки нисход щего и восход щего потоков, и фильтрующие элементы, установленные с возможность съема между вертикальными перегородками, фильтрующие элементы расположены в отсеках восход щего потока , днища отсеков нисход щего потока снабжены патрубками с приводными клана- нами, причем вертикальные поперечные перегородки восход щего потока выполнены с высотой, последовательно уменьшающейс  по направлению потока очищаемой жидкости .

Расположение в предлагаемом отстойнике-фильтре элементов в отсеках восход щего потока и снабжение днищ отсеков нисход щего потока патрубками с приводными клапанами позвол ет механизиро- вать регенерацию фильтрующих элементов непосредственно в своих рабочих отсеках - отсеках восход щего потока, и одновременно обеспечить механизированную очистку днища емкости в отстойных и фильтрующих

отсеках (отсеках нисход щего и восход щего потоков).

Выполнение вертикальных поперечных перегородок восход щего потока очищаемой жидкости, позволит повысить эффективность регенерации фильтрующих элементов за счет увеличени  сброса жидкости в отсеке с очищаемым фильтрующим элементом по сравнению со сбросом жидкости в смежном отсеке с приводным клапаном

Обеспечение фильтрации жидкости в восход щем потоке фильтрующими элементами и очистка днища емкости нисход щим потоком жидкости повышает качество очистки , так как повышаетс  эффективность фильтрующих элементов -увеличиваетс  их гр зеемкость, упрощаетс  регенераци  фильтрующих элементов, котора  осуществл етс  очищенной жидкостью

На фиг 1 представлен предлагаемый отстойник-фильтр, общий вид; на фиг. 2 - то же, в случае регенерации фильтрующего элемента; на фит. 3 - фильтрующий элемент с вопокнистим материалом; на фиг 4 - то ЖР, с зернистой загрузкой.

Отстойник-фильтр включает емкость 1 с водораспределительным устройством - подвод щим патрубком 2 и водораспределительной камерой 3, водосборное устройство - водоот вод щий лоток 4 и водоотвод щии трубопровод 5, Внутри емкость 1 разделена вертикальными поперечными перегородками 6-11. Перегородки 7, 9 и 11 по трем сторонам герметично приварены внутри емкости 1 и их верхний обрез выполнен в виде зубчатого водослива, причем выполнены перегородки 7, 9 и 11 с высотой , последовательно уменьшающейс  по направлению потока очищаемой жидкости ниже верхней кромки емкости (наиболее высока  перегородка 7, наименьша  - перегородка 11), Перегородки 6, 8 и 10 выполнены таким образом, что их нижний срез не доходит до дна емкости 1. Перегородка 11 выполнена до половины высоты емкости 1. Таким образом, емкость 1 разделена перегородками 6 - 11 па последовательно сообщающиес  отсеки 12-18 нисход щего и восход щего потоков (отсеки 12, 14, 16 и 18 - нисход щего потока, отсеки 13, 15 и 17 - восход щего потока). Количество чередующихс  отсеков нисход щего и восход щего потоков в отстойнике-фильтре определ етс  в зависимости от технологического процесса .

В отсеках 12, 14, 16 и 18 в днище емкости 1 выполнены патрубки 19-22 и установлены клапаны 23 - 26 с приводными механизмами (снабженные пружиной и гидроприоодом ), причем в исходном положении (рабочем) клапаны 23 25 закрыты, а клапан 26 открыт. В отсекпх 13, 15 и 17 на перегородках приварены опоры 27, на которых смонтированы каркасные фильтрую- щие элементы 28 - 30, имеющие герметичное уплотнение по торцам и между перегородками 6 и 7, 8 и 9, 10 и 11. Фильтрующие элементы 28 - 30 установлены с возможностью съема между вертикальными поперечными перегородками. Каркас элементов 28 - 30 имеет перфорированную пластину 31, опорные штыри 32 и перфорированную пригрузочную плиту 33, в качестве фильтрующего материала 34 может быть использооан волокнистый материал, пучками закрепленный на плите 33. или плавающа  зерниста  загрузка, например вспененный полистирол, которым заполн ютс  внутренние полости фильтрующего элемента - между плитой 33 штыр ми 32 и пластиной 31.

Отстойник-фильтр работает следующим образом.

Предварительно пройд  первую стадию очистки от твердых и масл нистых загр знений , очищаема  жидкость через патрубок 2 подаетс  в отстойник-фильтр дл  глубокой очистки жидкости - сначала в камеру 3, из которой переливаетс  в отсек 12 нисход - щего потока, выполн ющий функцию предварительного отсто  жидкостей, далее проходит через зазор между перегородкой 6 и дном отстойника 1 в отсек 13 восход щего потока. Проход  через фильтрующий эле- мент 28 снизу вверх, жидкость частично очищаетс  от наиболее крупных легких примесей , которые задерживают нижней стороной пластины 31 и затем материалом 34, сосредоточенным под плитой 33, Далее очи- щаема  жидкость последовательно проходит через отсеки 14 - 17, постепенно отстаива сь и фильтру сь от мелкодисперсных веществ и нефтепродуктов, и попадает в отсек 18, из которого очищенна  жидкость отводитс  через патрубок 22 при открытом клапане 26 в водоотвод щие лоток 4 и трубопровод 5.

Регенераци  фильтрующего материала и очистка днища емкости осуществл етс  одновременно с работой отстойника-фильтра . Регенераци  осуществл етс  следующим образом. Дл  регенерации фильтрующих элементов необходимо закрыть в отсеке 18 клапан 26 (с помощью привода). После того, как жидкость заполнит емкость 1 отстойника-фильтра до верхнего уровн , осуществл етс  поочередно открытие клапанов 25, 24 и 23. Так, при открытии клапана 25 приводом очищенна 

жидкость, расположенна  над фильтрующим элементом 30 в отсеках 17 и 18, сбрасываетс  через фильтрующий элемент 30, вымыва  из него загр знени , скопившиес  в фильтрующем материале 34 и на нижней части перфорированной пластины 31. Эта жидкость с наличием загр знений, вымытых из фильтрующего элемента 30 и днища отсеков 16 и 17, сбрасываетс  через патрубок 21 на повторную очистку.

После промывки фильтрующего элемента 30 и днища отсеков 16 и 17 аналогично осуществл етс  промывка фильтрующего элемента 29 и днища отсеков 14 и 15, при этом открываетс  приводной клапан 24. При открытом клапане 23 промываютс  фильтрующий элемент 28 и днище отсеков 12 и 13 Процесс регенерации фильтрующих элементов и днища емкости может осуществл тьс  неоднократно исход  из технически обоснованных требований. При необходимости фильтрующие элементы могут быть заменены новым фильтрующим материалом . Дл  этого прекращают подачу очищаемой жидкости в отстойник-фильтр по подвод щему патрубку 2 и открыоают приводные клапаны 23, 24 и 25. После того, как жидкость из отсеков 12 - 17 отводитс  через патрубки 19-21, фильтрующие элементы 28 - 30 могут извлекатьс  с помощью какого- либо подъемного устройства из своих отсеков дл  замены фильтрующего материала.

Предложенное техническое решение позвол ет повысить эффективность очистки жидкости за счет механизации регенераций фильтрующих элементов и очистки днища емкости, так как снижаютс  потери времени на подготовку фильтрующих элементов дл  регенерации - регенераци  фильтрующего элемента осуществл етс  одновременно с работой отстойника-фильтра в своем рабочем отсеке. Одновременно повышаетс  качество очистки жидкости, так как регенераци  фильтрующих элементов осуществл етс  очищенной жидкостью, эффек- тивно осуществл етс  поочередное вымывание загр знений из фильтрующего элемента и днища отсеков. Кроме того, повышаетс  надежность работы фильтрующих элементов за счет качественной периодической их очистки, предотвращающей чрезмерное засорение фильтрующих элементов и выход их из стро .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Отстойник-фильтр, включающий емкость с водораспределительным и водосборным устройствами, разделенную вертикальными поперечными перегородками на последовательно сообщающиес  отсеки нисход щего и восход щего потоков, и

   фильтрующие элементы, установленные с возможностью съема между вертикальными перегородками, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности очистки , фильтрующие элементы расположены в отсеках восход щего потока, днища отсеков нисход щего потока снабжены патрубками с приводными клапанами, причем вертикальные поперечные перегородки восход щего потока выполнены с высотой, последовательно уменьшающейс  по направлению потока очищаемой жидкости.

   I 3 27 12 13 14 В 15 16 Ю17 I

   1 1 19 23287 212527 2

   12

   Z

   на повторную о we тку

   Фи-г2

   М

   8 / 16 Ю

   J7

   /з

   4

   ,f

   3f

   Фи,г. 9