SU1502043A1 - Способ отделени воды от масла и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к регенерации масла, а именно к отделению воды от масла, и может быть использовано на машиностроительных заводах при регенерации отработанных масел. Целью изобретени   вл етс  исключение загр знени  окружающей воздушной среды и интенсификаци  водоотделени . После отсоса выделенного из масла пара, его конденсировани  в теплообменнике и отделени  конденсата от остатков газовой смеси ее возвращают в емкость дл  отработанного масла, осуществл   ее подпор и дросселирование перед входом в указанную емкость. В устройстве выводную трубу дл  вывода газовой смеси из теплообменника соедин ют с дросселем, расположенным на входном трубопроводе, соединенном с герметичной емкостью. 2 с.п.ф-лы, 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к области регенерации масла, а именно к отделению воды от масла, и может быть использовано на машиностроительных заводах при регенерации отработанных масел.

Целью изобретени   вл етс  исключение загр знени  окружающей воздушной среды и интенсификаци  водоотделени  за счет дополнительного понижени  влажности в емкости .

На чертеже изображено устройство дл  отделени  воды от .масла.

Устройство дл  отделени  воды от масла содержит герметичную емкость 1 дл  отработанного масла с системой его подачи и системой вывода обезвоженного масла (не показана), окружающие емкость 1 электронагреватели 2, вакуумный водоколь- цевой насос 3, соединенный трубопроводом 4 с герметичной емкостью 1, теплообменник 5, установленный на выходном патрубке вакуумного насоса 3 и имею- выводную трубу 6 и дроссель 7, установленный на трубопроводе 8. Выводна  труба 6 соединена с дросселем входного трубопровода.

Теплообменник трубопровода 5 снабжен регул тором 9 давлени , а устройство снабжено системой подвода воды (не показана ) к вакуумному насосу 3, соединенному с теплообменником 5. Посто нный уровень воды в теплообменнике 5 обеспечен посредством регул тора 10 уровн , соединенного с системой вывода воды (не показана), что позвол ет обеспечить посто нный уровень воды в теплообменнике в услови х регулируемого избыточного давлени .

Отработанное масло, содержащее растворенную воду и, как правило, незначительное количество легких фракций углеводородов , подают в герметичную емкость 1, где его подогревают посредством нагревателей 2. Одновременно водокольцевой вакуумный насос 3 создает разрежение в емкости 1, что приводит к выпариванию воды и легких фракций. Обезвоженное масло откачиваетс  из герметичной емкости 1.

Холодную воду подают к вакуумному насосу 3 дл  обеспечени  его работы, откуда она поступает в теплообменник 5,

(Л

О1

о

ГС

о |

со

h,,;i также i);i /i смесь, емкости . R

iiocTytitUOT пары оп он емые из ren;ioo6 ieiiiiiiKe

киидеиспруют и вместе с подаваемой к него водой выводит из устройства, при этом 1овепь воды в теплообменнике поддерживают регул тором 10 уровн . Оставшуюс  после конденсировани  паров газовую смесь из теп:юобменнпка 5 через трубу 6 н дроссель 7 по трубопроводу 8 возвращают в герметичную емкость 1, причем избыточное давление в теплообменнике 5 регулируетс  дросселем 7 и ()егул тором 9 давлени , ограничивающим дан;;ение в теплообменнике 5.

Создание избыточного давлени  в теплообменнике 5 позвол ет осуществить подачу в герметичную емкость 1 осушенной газовой смеси, обеспечива  понижение влажности в емкости 1, что позвол ет интенсифицировать процесс обезвоживани  масла.

Пример. Отработанные индустриальные масла подают в гер.метпчную емкость 1 объемо.м 0,5 м , где нагревают их до 80 - 85°С. Одновременно водокольцевой вакуумный насос 3 создает разрежение в е.мкости 480-540 мм.рт.ст.

Отгон емые из масла пары конденсируют в теплообменнике 5, куда подают холодную воду с температурой около 30°С и создают избыточное давление до 1,5 атм. Оставшуюс  газовую смесь с относительной влажностью 100% через дроссель 7 возвращают в емкость 1, где она расшир етс  до 7,5 раз по сравнению с объемо .м, занимае.мым в теплооб.меннике. Нагрев газовой среды в емкости дополнительно снижает влажность газовой среды, котора  составл ет около 11%, что способствует ее способности воспри ти  воды.

Предлагаемое техническое решение позвол ет газовую с.месь, оставшуюс  после

0

5

5

0

5

отсоса н конденсировани  пара, возвратить в емкость и тем самым предотвратить ее выход в атмосферу и интенсифицировать процесс водоотделени .

Claims (4)

1.Способ отделени  воды от масла, включающий подачу масла в герметичную емкость, нагрев масла, создание разрежени  в герметичной емкости вакуумным насосом, отсос выделенного пара, конденсирование и отделение конденсата от газовой смеси в теплообменнике, отличаюи ийс  тем, что, с целью интенсификации водоот- делени  за счет дополнительного понижени  влажности в емкости и иск тюче- ни  загр знени  окружающей среды, выход щую из теплообменника газовую смесь осушают и возвращают в герметичную емкость.

2.Способ но п. 1, отличающийс  тем, что осушение газовой смеси осуществл ют путем подпора ее вакуумным насосом и дросселированием перед входом в герметичную емкость.

3.Устройство дл  отделени  воды от масла, содержащее герметичную емкость дл  масла, вакуумный насос дл  вывода выделенного пара, теплообменник с выводной трубой и входной трубопровод с дросселем , отличающеес  тем, что, с целью интенсификации водоотделени  за счет дополнительного понижени  влажности в емкости и исключени  загр знени  окружающей среды , выводна  труба соединена с дросселем входного трубопровода.

4.Устройство по п. 3, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  посто нного уровн  воды в теплообменнике в услови х регулируемого избыточного давлени , оно снабжено регул тором уровн , установленным в теплообменнике.