CN1159560A - 对电磁设备的固体绝缘件进行干燥的方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种按照蒸气相法对电气装置(4)的固体绝缘件进行的干燥的方法。在这种方法中，至少含有水，可能有时还含有额外的绝缘油以及杂物的固体绝缘件在负压下通过从一个含有加热元件(26)的蒸发的(1)输入溶剂蒸气而受到加热。由此构成的、至少含有溶剂和水的蒸气混合物则随后在一个装置(8)中冷凝并且至少将水从溶剂中分离出来。在该方法中，蒸发器(1)开始是作为体积沸腾蒸发器，接着作为体积沸腾和薄膜组合式蒸发器，最后作为薄膜蒸发器进行工作的。

Description

对电磁设备的固体绝缘件进行 干燥的方法和装置

本发明涉及一种按照蒸气相法对至少一台电器设备的固体绝缘件进行干燥的方法，同时还涉及实施这种方法的装置。

在按照蒸气相法对电器设备如尤其是电力变压器的固体绝缘件进行干燥的方法中，在一个蒸发器中产生的溶剂蒸气的冷凝热被充分利用，用于对置于负压下的压煮器中的电器设备的固体绝缘件进行迅速和无损伤地加热。在加热时从固体绝缘件中逸出的物质如水有时还有绝缘油和/或杂物将以一种溶剂-逸出物质-蒸气混合物被输送到一个冷凝和分离装置，在该装置中将水从溶剂中分离出来。可能存在的绝缘油和/或杂物则通过蒸馏从溶剂中去除。在实施蒸气相法时要进行以下一些步骤：

-将设备装入压煮器，对该压煮器抽真空并进行一些其它的准备工作；

-用冷凝着的溶剂蒸气以及必要时也通过接通压查器的加热源，对已装入设备的压查器加热，以便从设备的固体绝缘件中除逸出物质的大部分，

-必要时在压煮器中进行中间压力降低，以便分离出在加热时排出的绝缘油，以及以一种特别快和安全的方法将逸出物质除去，

-在加热阶段之后降低压煮器压力，以便将溶剂通过重新蒸发而从设备的固体绝缘件中去除，

-在接通压煮器加热源的情况下于压煮器内形成高真空，以便从固体绝缘件中除去剩余的杂质，

-对压煮器进行通风和卸载。

在实施蒸气相法时，溶剂在加热期间(按照设备的大小的不同，时间共计可达40个小时)渗入到固体绝缘件中前在此暂时地被支撑。因此蒸气相法至少需要这样多的溶剂，即能够由固体绝缘件暂时接受的量。

开头所述那种的方法过去在苏黎士Micafil真空技术公司的公司杂志上由割麦难(P.V.Gmeine)撰文MTVLE02923000/22“现代蒸气干燥方法和设备”中描述过。这种用于实施所述方法的设备是与蒸发器一起进行工作的，这种蒸发器要么必须用比实际过程所需多得多的溶剂是进行工作，要么要求极其灵敏的调节装置，因此费用相当昂贵。

本发明简述：

本发明的目的是对开头所述那种的方法进行改进，使之能更简单更经济地实施，同时提供能够极其有利于迅速和节能地实施这种方法的装置。

本发明的方法的特征在于，该方法能够在简单易控的一些步骤中实施，因此效率很大。

其原因一方存在于，在实施方法的初期，蒸发器中只需要施入实际蒸气相法所要求的溶剂量。因此不必对较大量的溶剂进行加热，因此也不需要在溶剂储存器和一个用于实施本方法的装置之间进行溶剂的往返泵送。避免了在将溶剂送日储存箱时溶剂由于冷却而产生的热量损失，这样减小了危险，提高了余量。

另一方面，本方法获得高效率的原因在于，根据蒸气相法的需的溶剂量，蒸发器开始时是作为体积沸腾蒸发器工作的(至少主要是以体积沸腾蒸发器工作的)，因此可以以极其有效的方法产生溶剂蒸气。直到当在开始时储存在蒸发器中的溶剂中某一定量的部分(在蒸发器被完全充满的情况下此数量例如为1/4或1/2)被从蒸发器中排出面主要被结合在固体绝缘件中时，该蒸发器才在其上部分中作为薄膜蒸发器工作，而其下部分仍然作为体积沸腾蒸发器(Blasenverdampfer)工作。由此使得蒸发器在溶剂是不断减少时始终发出全部功率。

尤其有利的是，采用本发明的方法可以在进行中间压力降低过程中必要时一进行绝缘油的蒸馏分离。在加热固体绝缘件时进入到蒸发器中的绝缘油可以在中间压力降低时通过溶剂的蒸馏分离极其迅速并且其残余溶剂含量极少地获取。其条件在于，开始时作为体积沸腾蒸发器或者作为体积沸腾和薄膜组合式蒸发器工作的蒸发器可以迅速蒸发大部分溶剂，在接近蒸馏过程结束时蒸发器作为薄膜蒸发器工作，这样就可能极佳地蒸馏分离溶剂。同时，蒸馏过程所耗的能量大部分可以加以利用，对固体绝缘件进行进一步的加热。在接近蒸馏过程的结束时，此时蒸发的中溶剂含量已经很少，因此溶剂体递给固体绝缘件的能量很少，可以通过短接压煮器将溶剂快速地从设备中排出。由于蒸馏和加热是并列进行的，因此相对与加热无关的进行蒸馏的方法而言节省了时间。

实施本发明的方法的装置的特征在于：在本装置中所采用的蒸发器相对于通常所用的蒸发器而言具有很小的体积。此外，在蒸发器工作时从液态溶剂中露出的加热元件可以在相当低的温度下工作，因此是薄膜蒸发，在加热元件和溶剂之间要求的温差比体积沸腾蒸发时要较小。此外，装置结构简单，占空间位置小，因为在一个实施本发明方法的冷凝和分离装置中所设置的冷凝器同时也可以用作装置的一个真空系统的一个泵和冷凝器。

用于实施本发明方法的装置只有一个蒸发器，但有两个压煮器和两个冷凝器时，该蒸发器则极好地得到充分利用，因为这样两个并列运行的蒸气相过程的大部分可以并行地进行。

在附图中简单示出了本发明的一些实施例，其中：

图1是实施本发明方法的一个装置的原理线路图；

图2是图1所示装置中的一个蒸发器在作为体积沸腾蒸发器工作时的一个第一实施例的一个截面图；

图3是图2所示蒸发器作为薄膜蒸发器工作时的一个截面图和该图的一个局部放大图；

图4是图1所示装置中的一个蒸发器作为薄膜蒸发器工作时的一个第二实施例的截面图和该图的一个局部放大图，

图5是实施本发明方法的另一个装置的原理图。

在所有的附图中，相同的标号表示作用相同的部件。在图1所示的一种用于实施本发明方法的蒸气相设备的原理线路图中，标号1表示一个蒸发器，该蒸发器经一个蒸气前置阀2与一个可加热和可抽真空的压煮器3相连接。该压煮器3装有一个电力变压器4，并有一个压力传感器6，该压力传感器6作用于一个可控制的蒸气止回阀5。压煮器3一方面经蒸气止回阀5与一个冷凝和分离装置8的一个冷凝器7相连，另一方面可以经一个截止阀9和一个过滤器10与一个溶剂泵11的入口相连。溶剂泵11的出口经一个直通阀12和一个过滤器12而与蒸发器1的一个溶剂分配系统14相连，并作用于一个截止阀15上，该截止阀用于排放例如绝缘油。

冷凝器7有两个出口，其中一个与一个真空系统17的一个最好是由罗茨泵16构成的真空泵的入口相连，边一个用于进一步输送由冷凝器7析出的冷凝物的出口与一个分离容器18的入口相连，该分离容器18用于将水从主要含有溶剂的冷凝物中分离出来。

罗茨泵16的出口经一个未示出的冷凝器和两个并列连接的同样未示出的直通阀作用于两个克服大气压而工作的真空泵19和20的入口上，其中泵20用于排除泄漏空气。

分离容器18有两个出口，其中一个出口连到截止阀21上，该截止阀21用于排水，另一个出口与溶剂泵22的入口相连，溶剂泵22的出口可选择地经一个直通阀23，直通阀12和过滤器13而与蒸发器1的溶剂分配系统14相连，或者经一个直通阀24而与一个溶剂储存容器25相连。

由图2和3可见蒸发器1的结构。蒸发器1有一个可抽真空的容器27，其中有加热件26和溶剂分配系统14。加热件26都是管形的，其管轴线基本上是水平方向的，各个管子在水平方向和垂直方向相互相间地设置在容器27上。液体状的或气体状的加热介质经一个入口28输入到各个管子中。加热介质放热后经一个出口29从管子中排出。如由箭头所示，供有液体溶液的溶液分配系统14垂直地设置在加热件26的上方，并具有一些通道31，这些通道用于分配所供入的溶剂，它们基本上是水平取向的并设有用于液体溶剂流出口30(见图3中放大图)。流出口30沿通道31的纵向均匀颁地设置在通道的底部，并使得流出的液体溶剂基本上被输送到直接地位于溶剂分配系统14下面的加热件26上。

在这些加热件26之间安置了垂直指向的导板32。在导板32上安置了向下倾斜的转向板33，这些转向板33设置在一个位于下面的加热件26的上方。转向板33在相配的导板32的区域中都有一个基本上垂直安置的通道34。

一个设置在容器27顶部上的开口35经蒸气前置阀2与压煮器3相连，用于从蒸发器1中排出溶剂蒸气。一个设置在容器27底部上的开口36经一个截止阀37(见图1)和过滤器10而与溶剂泵11的入口相连。

图4中示出了蒸发器的另一个实施例，此时加热件26是由基本上沿垂直方向指向的平的排管放热器构成。这些排管放热器沿水平方向延伸，相互相间，垂直于容器27中的图面平面。标号41表示导板32中设置在转向板33下方的通孔41，这些通孔41可以替代设置在转向板33中的通道来使用。

该装置的工作方式如下：

将电力变压器4装入压煮器3中，并将按实施蒸气相法所需量的溶剂38注入蒸发器1中。采用的典型的溶剂是一种轻油，例如由Shell公司出售的品牌为壳牌Sol-H的轻油，其蒸气压力低于水的蒸气压力，但高于可能在固体绝缘件中存在的绝缘油的蒸气压力。如果电力变压器4所拥有的固体绝缘件的量多，则注入相应多的溶剂，直到对应于图2来说加热件26被浸没在溶剂中。对于较小的装置则需要较少的溶剂，因此，在可能的情况下，上部的加热件26，但至少上部加热件26的上部区域是露出的。通过真空系统17使蒸发器1、压煮器3和冷凝和分离装置8中抽真空。

在这个准备阶段结束后，关掉真空系统17的真空泵19，而接通较小的是用于排除不冷凝的残余气体和泄漏空气泄漏泵20。

在接下来的加热阶段中，通过接通压煮器3的加热装置以及通过正在冷凝的由蒸发器1产生的溶剂蒸气，对电力变压器4加热，由此也加热了它的固体绝缘件。已冷凝的溶剂浸入电力变压器的固体绝缘件中，释放出绝缘件中可能存在的绝缘油。以固体绝缘件的上升的温度为条件，固体绝缘件的水份也同时蒸发掉。含有溶剂和水的蒸气混合物被引入冷凝器7中并在此液化。

在冷凝器7中分离出的冷凝物被引入分离容器18中并被分离成溶剂和水。水可以经截止阀21从分离容器18中除去，而溶剂由溶剂泵22输送到溶剂分配系统14。在压煮器3的底部聚积的溶剂(可能混有绝缘油)在截止阀9打开时经溶剂泵11同样输送到溶剂分配系统14。

对固体绝缘件的加热可以较快地完成，因为蒸发器1首先是作为体积沸腾蒸发器工作的。当一定量的溶剂38从蒸发器1中逸出，然后被电力变压器4的固体绝缘件接收时，那么一部分开始埋没在溶剂38中的蒸发器1的加热件(例如位于图3和4中用标号39表示的溶剂表面的上方)就会露出来(图3)或者至少部分地露出(图4)。由溶剂泵11、22输送到溶剂分配系统14的溶剂被分配到这些露出的加热元件上。

由图3中的放大图可见，引入通道31的溶剂从孔30中出来，流到紧接着溶剂分配系统14下面设置的圆管形加热件26的向上指向的表面上。在重力的作用下，溶剂环绕着这些加热件流动，并形成一个薄的溶剂层。溶剂层的一部分将被蒸发，剩余的部分则一方面直接地，另一方面经转向板33而被输送到位于下面的下一个加热件上。在这种薄膜蒸发中构成的溶剂蒸气将在相对于向下流动的液体溶剂的逆流中通过通道34被向上输送。

除了采用通道34外，也可能采用由图4中可见的通孔41。在这种情况下，溶剂蒸气也是在相对于向下流动的液体溶剂的逆流中被向上引导。

当转向板33(如图2和3中所示)在竖直方向上相互错开地设置在两个相邻导板32的两个相对的壁上时，则将实现一种尤其经济的薄膜蒸发过程。

由分配系统14将至少提供这样多的液体溶剂，即使得被加热到预定温度上的露出的加热件始终被一溶剂层所覆盖着。

当覆盖着加热件26的溶剂被蒸发后，则先前起着混合式的体积沸腾和薄层蒸发器作用的蒸发器1则仅仅作为薄膜蒸发器工作。

蒸发器能很经济的工作，因为它只需加入少量的溶剂。此外，它能在特别有利于设备保养的状态下工作，因为在薄膜蒸发时，在加热介质和溶剂之间只出现很小的温度差。

输送到固体绝缘件的溶剂蒸气的量在此处是这样优化的，即在尽可能高的蒸气通流量下使蒸气在压煮器1中冷凝，并且由此释放出的冷凝热可以完全地散发到电力变压器4或固体绝缘件上。

蒸气止回阀5是可调节的。由固体绝缘件带走的溶剂-水-蒸气混合物的量将根据在压煮器1中测得的蒸气压力和固体绝缘件的的质量来调节。此时作为调节量要输入在压煮器1中由压力传感器6测得的蒸气压力以及一个在实施该方法之前测得的并且与固体绝缘件的质量相关的系数。

为了能够极其快速地并且保护性极好地除去水和可能存在的绝缘油和/或其它干扰物质，在加热时将降低压煮器3中的压力。这种中间压力降低可通过气输入的节流来实现，此时，一般地是将蒸气前置阀2关闭。在这种中间压力降低时，溶剂-水-蒸气混合物从压煮器被送进冷凝和分离装置8中，并被分离成水和溶剂。这样获得的不含水的溶剂则被泵回到蒸发器1中。

中向压力降低也可以用于分离出可能在固体绝缘件中存在的、在加热时从固体绝缘件冲洗出的并被送入蒸发器1中的绝缘油的溶剂。在这种中间压力降低的情况下，首先在打开蒸气前置阀2时，将已蒸发的溶剂经压煮器3和打开的蒸气止回阀5输送到冷凝和分离器8，从此处，借助于溶剂泵22，在关闭通流阀23的情况下，最后以液体形式经打开的通流阀24泵入溶剂储存容器25中。

由于溶剂蒸气对压煮器3中的电力变压器4加热，因此用于蒸馏过程的能量大部分被利用到对固体绝缘件的进一步加热上。在蒸馏过程将要结束时，蒸发器中的溶剂含量很少，相应地溶剂传递给固体绝缘件的能量很少，因此剩余的溶剂可以通过借助于图1和5中可见的旁通阀42短接压煮器而极其迅速地从设备中蒸发掉。由于在蒸馏期间，固体绝缘件被进一步加热，因此这种蒸馏并不延长加热阶段。由于蒸馏可以与加热平行地进行，相对于不能平行地进行蒸馏的方法而言，可以节省共计达4个小时的蒸馏时间。

在溶剂蒸发期间，还同时使蒸发器1中的溶剂-绝缘油-混合物进行循环。在这种循环中，溶剂-绝缘油-混合物经打开的截止阀37和过滤器10输送到溶剂泵11的入口处，再从此处经打开的直通阀12和过滤器13泵到溶剂分配系统14，由此处出来，再次进入蒸发器1中即重新进行蒸馏。

由于主要是以一种薄膜蒸发器进行蒸馏，因此溶剂具有极高的纯度。在蒸发器1中则留下在图3中用标号40表示的绝缘油，该绝缘油在打开阀37和15之后，可利用溶剂泵11从容器27中泵出。

然后蒸发器中再加入从溶剂储存容器25来的溶剂，现在可以在关闭蒸气装置阀2时进行中间压力降低的情况下，进一步用溶剂蒸气进行加热。

加热阶段结束后，通过关闭蒸气前置阀2使压煮器3中的压力降低，并将溶剂彻底地排出压煮器3。在随后的一个阶段中，接通压煮器加热源，经真空系统17在压煮器3中形成高真空，从而将剩余的水和其它干扰物质从固体绝缘件中排除掉。不能冷凝的残余气体则通过罗茨泵16和后续的泵19、20连续地排出。此时非常有利的是，冷凝器同时也作为罗茨泵16的冷凝器7(虽然该冷凝器是冷凝和分离装置8的一部分)，此外可能取消现有技术的装置设置在压煮器3和罗茨泵16之间的一个阀以及一个冷凝器。

在高度真空阶段结束后，对压煮器进行通风，现在可将具有已被干燥的不含油的固体绝缘件的电力变压器4从压煮器13中取出。

在图5中所示的用于实施本发明的方法的装置的实施例中，蒸发器可以经一个第二蒸气前置阀2’与一个第二压煮器3’相连，该压煮器3’中装有一个第二电器装置4’的固体绝缘件。第二压煮器3’经一个第二蒸气止回阀5’与一个连接在一个第二真空系统17’的罗茨泵16’之前的冷凝和分离装置8的第二冷凝器7’相连接。冷凝器7’有一个用于排走被液化的溶剂的出口，该出口可以与冷凝和分离装置8的分离容器18相连。在该装置中，可以尤其好地充分利用蒸发器1，因为两个并列进行的蒸气相过程的大部分可以平行地进行。从而可以在对压煮器3加热时，通过装入固体绝缘件和抽真空而对压煮器3’进行准备工作。一旦在压煮器3中通过关闭蒸气前置阀2结束加热阶段时，则打开蒸气前置阀2’，而开始对压煮器3’进行加热。

符号表1       蒸发器2，2’  蒸气前置阀3，3’  压煮器4，4’  电力变压器5，5’  蒸气止回阀6       压力传感器7，7’  冷凝器8       冷凝和分离装置9       直通阀10      过滤器11      溶剂泵12      直通阀13      过滤器14      溶剂分配系统15      截止阀16，16’罗茨泵17，17’真空系统18      分离容器19，20  真空泵21      截止阀22      溶剂泵23，24  直通阀25      溶剂储存容器26      加热元件27      容器28      入口29      出口30      流出口31      通道32      导板33      转向板34      通道35，36  开口37      截止阀38      溶剂39    溶剂表面40    绝缘油41    通孔42    旁通阀

Claims (18)

1.按照蒸气相法对第一电气装置(4)的固体绝缘部分进行干燥的方法，其中，至少含有水，有时可能还附加地含有油以及杂物的固体绝缘体部分在负压下通过从一个具有加热元件(26)的蒸发器(1)供入溶剂蒸气而受到加热，此时形成一种至少含有溶剂和水的蒸气混合物，形成的蒸气随后在一个装置(8)中冷凝，至少使水从溶剂中分离出来，其特征在于，在加热过程开始时，至少部分地装有溶剂的并具有完全或至少部分地埋入溶剂中的加热元件(26)的蒸发器(1)主要是作为体积沸腾蒸发器工作的，

最迟在开始时存在于蒸发器中的溶剂的一部分被蒸发之后，在冷凝和分离装置(8)中获取的液态溶剂被输送给蒸发器(1)的一个溶剂分配系统(14)，和

供给的液态溶剂由分配系统(14)放出并且为了进行薄膜蒸发而被输送到加热元件(26)，这些加热元件(26)在加热过程开始时至少部分地露出或者在加热过程期间至少部分地被暴露出来。

2.按权利要求1的方法，其特征是，由分配系统(14)至少放出这样多的液态溶剂，使得加热元件(26)的暴露的部分始终由一层溶剂层包覆着。

3.按照权利要求2的方法，其特征是，由溶剂层形成的溶剂蒸气在蒸发器(1)中沿着液态溶剂的逆流方向输送。

4.按权利要求1～3中之一的方法，其特征是，在覆没着加热元件(26)的溶剂蒸发完后，蒸发器(1)只作为薄膜蒸发器工作。

5.按权利要求1～4中之一的方法，其中，除了水外，至少还从固体绝缘部分中释放出绝缘油(40)，并且该绝缘油与溶剂一起被输送到蒸发器(1)中，其特征是，在于加热期间设定的一个第一中间压力降低情况或者其后的至少一次第二压力降低情况下，伴随着绝缘油的浓缩，溶剂从蒸发器中蒸发掉并经冷凝和分离装置(8)被输送到一个溶剂储存容器(25)中，通过蒸发溶剂而获得的绝缘油被从蒸发器中排出，蒸发器中则重新装入被蒸发的溶剂。

6.按权利要求5的方法，其特征是，在溶剂蒸发期间，从蒸发器(26)中排出一种溶剂-绝缘油的混合物，并将这种混合物经溶剂分配系统再次输回到并蒸发器(1)中。

7.按权利要求5或6中之一的方法，其特征是，被蒸发的溶剂在释放出冷凝热的情况下被输到固体绝缘件。

8.按权利要求7的方法，其特征是，在大部分溶剂蒸发之后，被蒸发的溶剂从蒸发器(1)直接输到冷凝和分离装置(8)。

9.按权利要求5～8中之一的方法，其特征是，在于加热期间设定的、跟随第一次中间压力降低之后的第二次中间压力降低的情况下，溶剂从固体绝缘件经冷凝和分离装置(8)输到蒸发器(1)中。

10.按权利要求1～9中之一的方法，其特征是，从固体绝缘件上排掉的溶剂-水-蒸气混合物的量是按照在一个安有固体绝缘件的第一压煮器(3)中测得的蒸气压力和固体绝缘件的质量进行控制的。

11.用于实施权利要求1～10中之一所述方法的装置，其中，蒸发器(1)有一个安置加热元件(26)和溶剂分配系统(14)的可抽空的容器(27)，其特征是，加热元件(26)由一些主要布置在水平方向上的管件构成，这些加热元件(26)沿水平和垂直方向相互相间地安装在容器(27)中，溶剂分配系统(14)装在加热元件(26)之上方，溶剂分配系统有一些用于分配被输入的溶剂并且主要是水平指向的、带有使液态溶剂流出的出口(30)的通道(31)，这些出口(30)是这样布置的，使得流出的液态溶剂大部分都被输到与溶剂分配系统(14)相邻的加热元件(26)上。

12.用于实施权利要求1～10中之一所述方法的装置，其中，蒸发器(1)有一个安置加热元件(26)和溶剂分配系统(14)的、可抽空的容器(27)，其特征是，加热元件(26)由一些主要布置在垂直方向上的平的排管放热器构成，这些加热元件(26)沿水平方向相互相间地安装在容器(27)中，溶剂分配系统(14)装在加热元件(26)之上方，溶剂分配系统有一些用于分配被输入的溶剂并且主要是在水平方向上分布的、带有使液态溶剂流出的出口(30)的通道(31)，这些出口(30)是这样布置的，使得流出的液态溶剂大部分都被输到与溶剂分配系统(14)相邻的加热元件(26)上。

13.按权利要求11或12中之一的装置，其特征是，在加热元件(26)之间安装有一些垂直指向的导板(32)。

14.按权利要求13的装置，其特征是，至少在其中的一个导板(32)上安装一个向下倾斜的并设置在一个位于其下的加热元件(26)之上方的转向板(33)。

15.按权利要求14的装置，其特征是，至少一个转向板(33)在导板(32)区域中具有至少一个主要是垂直导向的通道(34)，或者在导板(32)至少设置一个安置在至少一个转向板(33)之下的通孔(41)。

16.用于实施按照权利要求1～10中之一所述方法的装置，该装置包括一个能经一个第一蒸气前置阀(2)与蒸发器(1)相连的、用于安置固体绝缘件的第一压煮器(3)，一个能经一个第一蒸气截止回阀(5)与第一压煮器(3)相连的冷凝和分离装置(8)，至少一个安装在冷凝和分离装置(8)之后的溶剂泵(11，22)和一个作用于蒸气器(1)、第一压煮器(3)和冷凝器和分离装置(8)的第一真空系统(17)，其特征是，在第一蒸气止回阀(5)和第一真空系统(17)的一个真空泵(16)之间连接有冷凝和分离装置(8)的一个第一冷凝器(7)，它有一个排出液化溶剂的出口，该出口可以与冷凝和分离装置(8)的一个分离容器(18)相连，该分离容器(18)用于从溶剂中分离出水。

17.按权利要求16的装置，其特征是，第一蒸气止回阀(5)可以根据第一压煮器(3)中的压力和固体绝缘件的质量进行调节。

18.按权利要求16或17中之一的装置，其特征是，蒸发器(1)经一个第二蒸气前置阀(2’)可与一个安置一个第二电气装置(4’)的固体绝缘件的第二压煮器(3’)相连，第二压煮器(3’)经一个第二蒸气止回阀(5’)与一个安置在第二真空系统(17’)的一个真空泵(16’)之前的冷凝和分离装置(8)的第二冷凝器(7’)相连，其中，第二冷凝器(7’)有一个用于排出已液化的溶剂的出口，该出口可以与冷凝和分离装置(8)的分离容器(18)相连。

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