SU1497440A1 - Установка подогрева шихты - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к нагревательным устройствам, использующим нагретые газы ,в частности, к установкам дл  подогрева шихты, предназначенной дл  загрузки в индукционные плавильные печи. Цель изобретени  - повышение производительности и снижение энергозатрат. Бадь  8 или 9 с шихтой 15 на электротележке подаетс  под колпак 16 или 17 установки подогрева шихты. Колпак 16 или 17 опускаетс  на верхние торцы бадьи 8 или 9, после чего включаетс  аппарат 7 дл  нагнетани  и газоходы через схему автоматического выбора забирают от плавильных индукционных печей наиболее нагретые бросовые газы. Двухпозиционным клапаном 31 нагретый газ подаетс  либо на подогрев до нужной температуры в аппарат 32 подогрева, либо мимо него. Подогретый газ, проход  через шихту, удал ет масло и влагу, а газ, идущий мимо аппарата подогрева, удал ет только влагу. Дл  более полного использовани  тепла схемой предусмотрено последовательное пропускание гор чего газа через две бадьи с шихтой. В первой бадье происходит основной подогрев, во второй - вспомогательный, а в последующем цикле - наоборот. Схема предусматривает возможность подогрева шихты также раздельно в каждой бадье. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к нагревательным устройствам, использующим нагретые газы, в частности к установкам дл  подогрева шихты, предназначенной дл  загрузки в индукционные плавильные печи.

Цель изобретени  - повышение производительности и снижение энергозатрат.

На фиг. 1 схематически изображена предложенна  установка дл  нагрева шихты, общий вид; на фиг. 2 - узел сопр жени  бадьи с колпаком; на фиг. 3 - телескопический узел отвода бросовых нагретых газов от плавильной печи при помоши зонта.

Установка подогрева шихты содержит газоходы 1 и 2 дл  всасывани  бросового нагретого газа из газоходов 3 или 4, при надлежащих вентил ционной системе дл  бросовых нагретых газов от индукционных плавильных печей посредством зонтов 5

или 6. Установка имеет также аппараты 7 дл  нагнетани  газа к бадь м 8 и 9 (фиг. I). Этот аппарат может быть выполнен в виде вентил тора или турбины. В каждой бадье 8 и 9 имеютс  внутренн   10 и наружна  II полости (фиг. 2), разделенные стенкой 12, имеющей в нижней части окна 13 дл  прохода газа из внутренней полости 10 в наружную 11 или наоборот.

К нижним торцам стенок каждой из бадей 8 и 9 плотно примыкает двухстворчатое раскрывающеес  днище 14. Внутренн   10 и наружна  И полости каждой бадьи открыты сверху дл  обеспечивани  циркул ции нагретого газа, проход щего через шихту 15, занимающую объем внутренней полости IO.

Дл  подвода нагретого газа к бадь м 8 и 9 и отвода отработанного газа от бадей используютс  колпаки 16 и 17 (фиг. I). КажСО

4 4ib

дыи колпак выполнен с двум  полост ми - внутренней 18 и наружной 19 (фиг. 2). Кажда  из этих полостей 16 или 17 присоединена к одноименным полост м бадей 8 и 9, т. е. полость 18 колпака соединена с полостью 10 бадьи, а полость 19 - с полостью 11 (фиг. 2), Наружные полости колпаков 19 соеди- нень между собой газоходом 20. Внутренние полости 18 колпаков 16 и 17 через двухпози- ционные клапаны 21 соединены между собой при помощи газохода 22 распределени . Двухпозиционные клапаны 23 установлены дл  соединени  наружных полостей колпаков 19. Свободные фланцы двухпозициоиных клапанов 21 и 23 посредством трубчатых вставок 24 и 25 соединены между собой и имеют газоходы 26 и 27 выброса дл  отвода отход щих газов в газоходы 3 и 4 вентил ционной систе.мы индукционных плавильных печей. Газоход 22 распределени  соединен с аппаратом 7 дл  нагнетани  газа газоходами 28 и 29, представл ющими собой разветвление газохода 30, который при помощи дВухпозиционного клапана 31 сообщаетс  либо с аппаратом дл  подогрева 32 и через него с газоходом 28, либо непосредственно с газоходом 29.

Дл  механизированного присоединени  к бадь м колпаки 16 и 17 выполнены с возможностью перемещени  по вертикали за счет телескопических вставок 33 и 34 (фиг. 1 ) присоединенных к нижним фланцам двух- позиционных перекидных клапанов 21 и 23. В качестве привода дл  перемещени  клапанов 16 и 17 по вертикали могут использоватьс , например, приводы с силовыми цилиндрами 35.

Поскольку в оптимальном варианте установку предусмотрено присоединить по меньшей мере, к двум индукционным плавильным печам, то дл  автоматического выбора печи, выдел ющей в каждый данный момент наиболее нагретый газ, установлены датчики 36 температуры отход щего газа, например, термопары, св занные через схему автоматического выбора наиболее нагретого газа с двухпозиционным приводным клапаном 37, установленным на входе в аппарат нагнетани  7.

Кроме того, патрубок 38 зонтов 5 и 6 дл  механизации подъема и опускани  этих зонтов по вертикали (что необходимо при за- гоузке щихты в плавильную индукционную печь и при выливании расплавленного металла из печи) выполнен телескопическим (фиг. 3) и снабжен приводом, выполненным, например, в виде лебедки (привод условно не показан).

Работа установки подогрева щихты.

Бадьи 8 и 9 с щихтой любым известным транспортным средством, например, электротележкой подаетс  под колпаки соответственно 16 и 17. Нажатием кнопки опускани  упом нутых колпаков включаютс  силовые

0

5

0

5

0

5

0

5

цилиндры 35 и каждый колпак, опуска сь, соедин етс  с соответствующей бадьей. Затем Двухпозиционные клапаны 21 и 23 переключают заслонки в положение, обеспечивающее основной подогрев щихты в бадье 8 и вспомогательный подогрев шихты в бадье 9, т. е. занимают положение Ь, а, Ci, d. Заслонка ДВухпозиционного клапана 31 переводитс  в положение ni. После подготовки описанного маршрута автоматически при помощи датчиков 36, сблокированных с двухпозиционным клапаном 37, выбираетс  наиболее нагретый бросовой газ, отход щий о печей по газоходам 3, 4, 1 и 2.

Схема готова к работе.

Включением привода аппарата дл  нагнетани  газ через двухпозиционный клапан 31 и аппарат 32 дл  подогрева и газоходы 28, 22, двухпозиционный клапан 21 и телескопическую вставку 34 подаетс  во внутреннюю полость бадьи 8.

В бадье 8 через окна 13 (фиг. 2) газ попадает в наружную полость этой бадьи и колпака 16 и далее через телескопическунэ вставку 33, двухпозиционный клапан 23, газоход 20, двухпозиционный клапан 23 и телескопическую вставку 33 газ подводитс  к бадье 9, где через наружные полости колпака и бадьи 19 и 11, окно 13 в шихту 15, а далее через телескопическую вставку 34, двухпозиционный клапан 21 и газоходы 25, 27 - на выброс в газоход 4, относ щийс  к вентил ционной системе.

Описанным маршрутом газ нагнетаетс  до тех пор, пока шихта в бадье 8 нагреетс  до необходимой температуры (например, до 250°С). После этого одновременным автоматическим переключением заслонок двух- позиционных клапанов 21 и 23 в положение bi, а, fifi, с наиболее нагретые газы подаютс  к щихте бадьи 9, а колпак бадьи 8 поднимаетс , и бадь  8 (при помощи тележки) направл етс  на разгрузку шихты в индукционную плавильную печь, после чего бадью 8 без шихты замен ют такой же бадьей с холодной шихтой и подают тележкой на подогрев , где на бадью 8 опускают колпак 16 и переключают автоматически заслонки двухпозиционных клапанов 21 и 23 в положение ft, ff. С, d, обеспечива  основной подогрев шихты в бадье 8.

За врем  транспортных операций с бадьей 8 бадь  9 успевает пройти основной подогрев (врем  подогрева шихты в одной бадье примерно 15 мин) и ее отправл ют на разгрузку шихты.

В таком пор дке цикл может многократно повтор тьс  (его условно отнесем к 1-му режиму работы).

Схема позвол ет начинать основной подогрев с бадьи 9, а вспомогательный - с бадьи 8. При этом заслонки двухпо;;ицион- ных клапанов 21 и 23 занимают положение d, С|, а Ь. Работа остального оборудовани 

установки соответствует режиму I. Такой пор док работы установки отнесем к режиму II.

Режимы III и IV работы установки соответствуют основному подогреву шихты в каждой из бадей независимо друг от друга. Это удобно при ремонте оборудовани  дл  подогрева одной из бадей или при ремонте индукционной плавильной печи.

Режимы V и VI работы установки обуславливают основной подогрев шихты в каждой из бадей независимо друг от друга нагретыми газами, отход щими от индукционных плавильных печей, мимо аппарата подогрева 32, при этом заслонка двухпозицион- ного клапана 31 переводитс  в положение п. Эти режимы используют при ремонте аппарата подогрева 32 или когда отпадает необходимость в быстром нагреве шихты (например , при установившемс  режиме плавки, когда нужна только подзагрузка шихты). При режимах V и V шихта нагнетаетс  до меньшей температуры, чем при режимах I... IV, но обеспечиваетс  полное удаление влаги (воды, снега, наледи), что предотвращает выплески металла при загрузке шихты, позвол ет избежать потерь электроэнергии на подогреве шихты и повысить производительность печи.

Несмотр  на многообразие режимов работы схема установки не усложнена, а ее технические возможности позвол ют гибко приспосабливатьс  к различным производственным ситуаци м, обеспечива  существенную экономию тепловой энергии.

0

5

0

5

0

Claims (2)

1.Установка подогрева шихты газом от плавильных печей, содержаща  газоходы с клапанами дл  всасывани , распределени  и выброса газа, аппарат дл  нагнетани  газа, оадьи дл  шихты и колпаки дл  присоединени  бадей к газоходам, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности и снижени  энергозатрат, установка снабжена газоходами с двухпо- зиционными клапанами, аппаратом дл  подогрева газа, колпаки и бадьи выполнены с внутренними и наружными стенками с образованием полости между ними, а газоходы с двухпозиционными клапанами соедин ют полости одного и того же колпака между собой и газоходом выброса газа, а также одноименные полости соседних колпаков между собой, причем газоход дл  распределени  газа соедин ет газоход дл  всасывани  газа от печи с газоходом, соедин ющим внутренние полости колпаков, и выполнен из двух ветвей, в месте разделени  газохода установлен двухпозиционный клапан, а аппарат дл  подогрева газа установлен на одной из ветвей.

2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что она снабжена дополнительными газоходами дл  всасывани  и выброса газа от второй печи, которые подсоединены к первым аппарат дл  нагнетани  газа установлен в месте соединени  газоходов дл  всасывани  газов друг с другом и на его входе расположен двухпозиционный клапан, причем каждый газоход дл  всасывани  газа снабжен датчиком температуры газа.

15

JJ

O oo- g.v .o MoO e

e®

On О Oo C

OOOG C,000 Oo

- s

1Й7ПРП1 /

Фаг. 2

Вид / ло&ерн1/то

J

V-S

e

e®

3 O