SU1497181A1

SU1497181A1 - Method of producing articles of building ceramics

Info

Publication number: SU1497181A1
Application number: SU874251698A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Щелков; Фагим Миргазьянович Сибагатуллин; Альфред Гатинович Ахмадиев; Борис Александрович Ключев
Original assignee: Уфимский Филиал Специализированной Проектно-Конструкторской И Наладочной Организации "Росоргтехстром"
Priority date: 1987-03-23
Filing date: 1987-03-23
Publication date: 1989-07-30

Abstract

Изобретение относитс к способам изготовлени изделий строительной керамики. С целью упрощени процесса изготовлени , эффективного использовани сырь и улучшени качества изделий за счет однородности их структуры, гранулы сырь раздел ют на мелкую до 1 мм и среднюю 1-5 мм фракции, мелкую фракцию нагревают отдельно в падающем потоке продуктов сгорани до плавленного жидкого состо ни при 1100-1600°С, затем этот поток смешивают с обожженной в восход щем потоке при температурах 950-1050°С средней фракцией и формуют в туннеле. Мелкую и среднюю фракции берут в массовом соотношении от 1:3 до 1:5. Кроме того, с целью интенсификации вспучивани и спекани в глинистое сырье можно дополнительно ввести 1-10 мас% смеси выгорающих добавок. Физико-механические показатели изделий следующие: прочность при сжатии 8,0-11,2 МПа, морозостойкость 15-32 циклов, марочность 75-100, при этом расход топлива составл ет 38,38 нм³/м³, что в 2,2 раза ниже, чем в общеприн том способе производства. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.The invention relates to methods for manufacturing building ceramics. In order to simplify the manufacturing process, efficiently use the raw material and improve the quality of the products due to the homogeneity of their structure, the granules of the raw material are divided into small fractions up to 1 mm and an average 1-5 mm fraction; at 1100–1600 ° C, then this stream is mixed with calcined in the upward flow at temperatures of 950–1050 ° C, the middle fraction, and molded in the tunnel. Small and medium fractions taken in a mass ratio of from 1: 3 to 1: 5. In addition, in order to intensify the swelling and sintering, 1-10 wt% of the burnable additives mixture can be additionally introduced into the clay raw material. The physicomechanical characteristics of the products are as follows: compressive strength 8.0-11.2 MPa, frost resistance 15-32 cycles, grade 75-100, and the fuel consumption is 38.38 nm ³ / m ³ , which is 2.2 times lower than the conventional production method. 1 hp ff, 2 tab.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к производству изделий строительной керамики, в том числе крупногабаритных керамических плит, примен ющихс в гидротехническом, дорожном и сельскохоз йственном строительстве , а также дл укладки коррозионно-стойких полов промьшшенных зданий, специальных сооружений и т.д.The invention relates to the building materials industry, namely to the production of building ceramics, including large ceramic tiles used in hydraulic engineering, road construction and agricultural construction, as well as for laying corrosion-resistant floors of industrial buildings, special structures, etc. .

Цель изобретени - упрощение процесса изготовлени , эффективного использовани тепла и улучшени качества изделий за счет однородности ихThe purpose of the invention is to simplify the manufacturing process, efficiently use heat and improve the quality of products due to their homogeneity.

структуры, а также интенсификаци вспучивани и спекани .structures, and also intensification of heaving and sintering.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Берут глину, сушат до остаточной влажности 3% и мелют. Дл опыта Используютс две фракции: Лр 1 размером частиц менее 1,0 мм и Фр 2 размером частиц 1,0-5,0 мм в весовом соотношении 1:3-1:5. Фр.1 ввод т. непрерывно в поток гор чих дымовых газов кислородно-пропанового пламени , где поддерживаетс посто нна температура 1500 с.Take the clay, dried to a residual moisture content of 3% and grind. For the experiment Two fractions are used: Lr 1 with a particle size of less than 1.0 mm and FR 2 with a particle size of 1.0-5.0 mm in a weight ratio of 1: 3-1: 5. Fr.1 is continuously introduced into the hot flue gas stream of an oxygen-propane flame, where a constant temperature of 1500 s is maintained.

4four

;0 Н; 0 N

0000

Фр2 ввод т непрерывно в поток гор чих дымовых газов кислородно-про- пакового пламени с температурой IISO C.Fr2 is continuously injected into the stream of hot flue gases of an oxygen-pro-flame flame with a temperature of IISO C.

Глина - Фр1 плавитс в потоке гор чих дымовых газов кислородно-про- панового пламени и поступает в смеситель . Фр2 вспучиваетс и также поступает в смеситель, где вспученные гранулы Фр2 перемешиваютс с Фр1 и при этом смачиваютс расплавленной Фр1.Clay - Fr1 is melted in a stream of hot flue gases from an oxygen-propane flame and enters the mixer. The FR2 is expanded and also enters the mixer, where the expanded granules of FR2 are mixed with the FR1 and thus moistened with the molten FR1.

1 one

Смесь двух потоков из смесител поступает в гор чую металлическую форму, котора вибрируетс . В результате получают плотное изделие правильной формы размерами 50 50 50 мм.The mixture of the two streams from the mixer enters a hot metallic form that is vibrated. The result is a dense product of the correct form with dimensions 50 50 50 mm.

Добавление в исходные фракции глинистого сырь от 1 до 10 вес.% в пересчете на сухое сгораемое вещество менее ценных видов топлива, таких как: каменноугольна мелочь (пыль), угле содержаща порода, сланцы, торф, различные органические углеводородные остатки углехимической,Adding to the initial fractions of the clay raw material is from 1 to 10 wt.% In terms of dry combustible substance of less valuable fuels, such as: coal fines (dust), coal containing rock, shale, peat, various organic hydrocarbon coal-chemical residues,

нефтехимической, фармацевтической, лакокрасочной, пищевой, биологической и других отраслей промышленности , а также мазутно-катализаторные шламы нефтеперерабатывающей промышленности ,.снижает расход основного топлива и удешевл ет процесс.petrochemical, pharmaceutical, paint and varnish, food, biological and other industries, as well as oil-catalytic sludge from the oil refining industry, reduces the consumption of primary fuel and reduces the cost of the process.

В табл. 1 приведены физико-меха- нические показатели изделий в зависимости от соотношени крупной и мелкой фракции в составе.In tab. 1 shows the physicomechanical parameters of the products depending on the ratio of the large and small fractions in the composition.

I аблица 1I table 1

Табл. 2 характеризует изменение физико-механических свойств керамиФормула изобретени Tab. 2 characterizes the change in the physicomechanical properties of ceramics. Invention formula

1. Способ изготовлени изделий строительной керамики путем гранулических образцов в зависимости от размера гранул сырь .1. A method of manufacturing building ceramics by granular samples depending on the size of the raw material granules.

Таблица 2table 2

ровани сьфь , обжига гранул при 950- в слое в восход щем потоке продуктов сгорани , заполнени форм, формовани в нагретом состо нии и, roasting pellets at 950 in the bed in the upstream of the combustion products, filling the molds, molding in the heated state and

5five

охлаждени , отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса изготовлени , эффективного использовани тепла и улучшени качества изделий за счет однородности их структуры , : гранулы сьфь раздел ют на 2 фракции - мелкую до размера частиц менее 1 мм и среднюю до размера частиц 1-5 мм, причем среднюю фракцию частиц обжигают в восход щем потоке продуктов сгорани до пиропластичес- кого состо ни гранул, а .мелкую фракцию частиц дополнительно обжигают вcooling, characterized in that, in order to simplify the manufacturing process, efficiently use heat and improve product quality due to the homogeneity of their structure,: the granules are divided into 2 fractions — small to a particle size of less than 1 mm and medium to a particle size of 1-5 mm, and the average fraction of particles is burned in the upstream of the combustion products to the pyroplastic state of the granules, and the fine fraction of particles is additionally burned in

1А971811A97181

падающем потоке продуктов сгорани до плавленого жидкого состо ни гранул , а заполнение форм осуществл ют при массовом соотношении гранул мелкой фракции к гранулам средней фракции 1:3-1:5.the falling stream of combustion products to the melted liquid state of the granules, and the filling of the forms is carried out at the mass ratio of the granules of the small fraction to the granules of the middle fraction 1: 3-1: 5.

2. Способ ПОП.1, отличающийс тем, что, с целью интенсификации вспучивани и спекани , в глинистое сырье дополнительно ввод т 1-10% от массы смеси выгорающих до- бавокг..2. The POP.1 method, characterized in that, in order to intensify the swelling and sintering, 1-10% by weight of the mixture of burnable supplements are additionally introduced into the clay raw material.

Claims

Claim

1. A method for producing building ceramic products by granulating the raw material, firing the granules at 9501050 C. ^th layer in the upward flow of combustion products, form filling, molding in a heated state and cooling, characterized in that, in order to simplify the manufacturing process, the effective heat utilization and improving the quality of products due to the uniformity of their structure,; raw material pellets are divided into 2 fractions - small to a particle size of less than 1 mm and an average to a particle size of 1-5 mm, the middle fraction of particles being fired in an upward flow of combustion products to the pyroplastic state of the granules, and the small fraction of particles being further fired in an incident stream of combustion products to the fused liquid state of the granules, and filling out the forms is carried out

5 when the mass ratio of the granules of the fine fraction to the granules of the middle fraction is 1: 3-1: 5.

2. The method of pop. 1, distinguished by the fact that, in order to intensify the expansion and sintering, 1-10% of the mass of the mixture of burnable additives is additionally introduced into the clay raw materials.