SU1625844A1 - Starting mixture for producing expanded clay aggregate - Google Patents

Starting mixture for producing expanded clay aggregate Download PDF

Info

Publication number
SU1625844A1
SU1625844A1 SU874232053A SU4232053A SU1625844A1 SU 1625844 A1 SU1625844 A1 SU 1625844A1 SU 874232053 A SU874232053 A SU 874232053A SU 4232053 A SU4232053 A SU 4232053A SU 1625844 A1 SU1625844 A1 SU 1625844A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
expanded clay
temperature
fuel
waste
low
Prior art date
Application number
SU874232053A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эдуард Изидорович Гальперн
Original Assignee
Проектный научно-исследовательский институт "Донецкий ПромстройНИИпроект"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Проектный научно-исследовательский институт "Донецкий ПромстройНИИпроект" filed Critical Проектный научно-исследовательский институт "Донецкий ПромстройНИИпроект"
Priority to SU874232053A priority Critical patent/SU1625844A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1625844A1 publication Critical patent/SU1625844A1/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Изобретение относитс  к составам смесей дл  .изготовлени  керамзита и может быть использовано в промышленности строительных материалов.The invention relates to compositions for the manufacture of expanded clay and can be used in the building materials industry.

Цель изобрете т  - снижение насыпной плотности керамзита, повышение его однородности, снижение топливо- энергетических затрат.The purpose of the invention is to reduce the bulk density of claydite, increase its homogeneity, reduce fuel and energy costs.

Дл  изготовлени  смеси используют отходы сжигани  высойозольного топлива в топках с низкотемпературным кип щим слоем, шлак и органическую добавку . В качестве органической добавки используют сульфитно-спиртовую барду плотностью 1,06 г/см или кислую смолку, содержащую 50-60% органических веществ оFor the manufacture of the mixture, waste incineration of high ash fuel in low-temperature fluidized bed furnaces, slag and an organic additive are used. As an organic additive, sulfite-alcohol bard with a density of 1.06 g / cm or an acidic tar containing 50-60% of organic matter o

Отходы низкотемпературного сжигани  высокозольного топлива   топклх кип щего сло  представл ют собой xo-iThe waste of low-temperature combustion of high-ash fuel topchl of the fluidized bed is xo-i

рогао обожженную при стносительно низких температурах (800-10JOЈ C) минеральную составл ющую углей и  вл ютс  легкопазмапываемым материалом крупностью до 15-20 мм.Horn burned at relatively low temperatures (800-10JOЈC) is a mineral component of coal and is easily splashed material with a particle size of up to 15-20 mm.

Химический и минералогический, состав компонентов приведен в г бл. 1.Chemical and mineralogical, the composition of the components is given in g bl. one.

Дл  изготовтени  кет мэита часть добавки (50%) смешивают с сырьевс-- шихтой, остальную часть ввод т непосредственно в тарельчатый л тор. Итученные гранулы сушат в гамернои сушилке до влажности меное 5%, нагревают до температуры 600°С и выдерживают в течение 2С Mini. Затем гранулы обжигают в лабораторной врэщсющейс  печи при температуре обжига 11UO-1150°С. В печь подают опуд- |1иватель (кварцевый чесок) в колпчестО5 N5 СЛFor the manufacture of ket meit, a part of the additive (50%) is mixed with the raw material with a mixture, the rest is introduced directly into the dish tray. The resulting granules are dried in a gaternoi dryer to less than 5% moisture, heated to a temperature of 600 ° C and maintained for 2C Mini. Then, the granules are fired in a laboratory raving furnace at a firing temperature of 11UO-1150 ° C. Into the furnace, opud is fed into the furnace (quartz glass) in the colorest5 N5 SL

0000

4i

ве 0,5% от массы загружаемого материала . Охлаждение вспученных гранул провод т на воздухе,be 0.5% by weight of the feed material. The cooling of the expanded granules is carried out in air.

Составы сырьевых смесей и свойства керамзита приведены в табл. 2„The compositions of the raw material mixtures and properties of expanded clay are given in table. 2 „

Как видно из данных табл. 2, при указанном соотношении компонентов предлагаемой сырьевой смеси получают заполнитель с меньшей насыпной плотностью , чем известный.As can be seen from the data table. 2, at the specified ratio of the components of the proposed raw mix, a aggregate with a lower bulk density than that known is obtained.

Применение предлагаемой смеси позвол ет снизить расход качественного топлива, необходимого дл  сушки шпака перед помолом, за счет использовани  части газов, полученных в результате сжигани  высокоэольного топлива в топках с низкотемпературным кип щим слоем . Остальна  часть газов может быть использована дл  термообработки гранул . Совместный помол шихты, состо щей из шлака и легкоразмальшаемых отходов , позвол ет резко снизить абразивный износ мелющего оборудовани  и сократить простои, св занные с его ремонтом. В результате этого обеспечиваетс  повышение производительности процесса. Повышение однородности заThe use of the proposed mixture allows to reduce the consumption of high-quality fuel required for drying the spike before milling, due to the use of part of the gases obtained from the combustion of high-grade fuels in low-temperature fluidized bed furnaces. The remainder of the gases can be used to heat the granules. The combined grinding of the charge, consisting of slag and easily-crushed waste, makes it possible to sharply reduce the abrasive wear of the grinding equipment and reduce the downtime associated with its repair. As a result, an increase in the productivity of the process is provided. Increase uniformity over

00

5five

полнител  обеспечиваетс  за счет применени  вместо неоднородной золо- шлаковой смеси однородного прежде всего по содержанию углерода компонента .the filler is provided by using a homogeneous, instead of a heterogeneous ash-slag mixture, primarily in the carbon content of the component.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Сырьева  смесь дл  изготовлени  керамзита, включающа  шлак ТЭС, минеральный компонент и органическую добавку , отличающа с  тем, что, с целью снижени  насыпной плотности керамзита, повышени  его однородности и снижени  топливно-энергетических затрат, она содержит в качестве минерального компонента отходы низкотемпературного сжигани  топлива в топках кип щего сло  при следующем соотношении компонентов, мас.%: Шпак ТЭС25-60Raw mix for the manufacture of expanded clay, including slag TPP, mineral component and organic additive, characterized in that, in order to reduce the bulk density of expanded clay, increase its homogeneity and reduce fuel and energy costs, it contains as a mineral component waste low-temperature combustion fluidized bed furnaces in the following ratio of components, wt.%: Shpak TES25-60 Отходы низкотемпературного сжигани  топлива в кип щем слое38-70Waste low-temperature fuel-bed combustion 38-70 Органическа Organic добавка2-5additive2-5 Таблица. 1Table. one Отходы низко- температурного сжигани  топлива в топках кип щегоWaste low-temperature fuel combustion in boiling furnaces Содержание компонентов , мас.%:The content of components, wt.%: отходы сжигани  высокозольного топлива в топка с низкотемпературным кип щим слоем, шлакwaste of high-ash fuel in a low-temperature fluidized bed furnace, slag Таблица 2table 2 70 2570 25 5050 кеke Показатели дл  составаIndicators for composition II золаash СДВ или кисла Add or sour смолка2tar2 Насыпна  плотность керамзита, кг/м 380Bulk density of claydite, kg / m 380 Продолжение табл.2Continuation of table 2 3,5 3303,5 330 5 4255,425 известногоfamous 4545 5 5905,590
SU874232053A 1987-04-20 1987-04-20 Starting mixture for producing expanded clay aggregate SU1625844A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874232053A SU1625844A1 (en) 1987-04-20 1987-04-20 Starting mixture for producing expanded clay aggregate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874232053A SU1625844A1 (en) 1987-04-20 1987-04-20 Starting mixture for producing expanded clay aggregate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1625844A1 true SU1625844A1 (en) 1991-02-07

Family

ID=21299168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874232053A SU1625844A1 (en) 1987-04-20 1987-04-20 Starting mixture for producing expanded clay aggregate

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1625844A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 9583Г,9, кл. С 04 В 14/12, 1980, Авторское свидетельство СССР № 1011596, кло С 04 В 14/04, 19«1. Элинзон М.П., Васильев С.П, Топли- восодержащие отходы промышленности в производстве строительных материалов. - М.: Стройиздат, 1979, с. 102-103. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5122189A (en) Manufacture of cement clinker in long rotary kilns by the addition of volatile fuels components directly into the calcining zone of the rotary kiln
US4022629A (en) Manufacture of cement in rotary vessels
US5156676A (en) Manufacture of cement clinker in long rotary kilns by the addition of volatile fuel elements directly into the calcining zone of the rotary kiln
US20050066860A1 (en) Use of organic waste/mineral by-product mixtures in cement manufacturing processes
US4690914A (en) Process for the preparation of an absorbing and adsorbing agent; and the product produced therefrom
US4123288A (en) Calcination
PT86951B (en) CEMENT MANUFACTURING PROCESS
SU1625844A1 (en) Starting mixture for producing expanded clay aggregate
RU1794061C (en) Method of excessive active slime treatment
GB723455A (en) Improvements in preparation of a charge for a calcium carbide furnace
CN1028984C (en) Producing bonding cement by fluidized bed boiler calcined marlite
US3139463A (en) Process for the manufacture of cement
SU658102A1 (en) Method of producing cement clinker
SU1289845A1 (en) Raw mixture for producing porous aggregate
KR101234737B1 (en) Filler composition for asphaltic paving
SU1497181A1 (en) Method of producing articles of building ceramics
RU2082688C1 (en) Method of preparing light filler for concrete
SU1299998A1 (en) Raw mixture for producing keramzit
RU2342337C1 (en) Method of production of cement clinker
SU1643458A1 (en) Method of pelletizing phosphate material
SU775081A1 (en) Raw mixture for producing light refractory filler
GB2438262A (en) Reagent for surface calcination of minerals and ashes
SU1636373A1 (en) Raw mixture for manufacture of agloporite
RU2005110C1 (en) Mixture for ceramic articles production
RU1791420C (en) Mass for ceramic article preparing