SU1625844A1 - Starting mixture for producing expanded clay aggregate - Google Patents
Starting mixture for producing expanded clay aggregate Download PDFInfo
- Publication number
- SU1625844A1 SU1625844A1 SU874232053A SU4232053A SU1625844A1 SU 1625844 A1 SU1625844 A1 SU 1625844A1 SU 874232053 A SU874232053 A SU 874232053A SU 4232053 A SU4232053 A SU 4232053A SU 1625844 A1 SU1625844 A1 SU 1625844A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- expanded clay
- temperature
- fuel
- waste
- low
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Изобретение относитс к составам смесей дл .изготовлени керамзита и может быть использовано в промышленности строительных материалов.The invention relates to compositions for the manufacture of expanded clay and can be used in the building materials industry.
Цель изобрете т - снижение насыпной плотности керамзита, повышение его однородности, снижение топливо- энергетических затрат.The purpose of the invention is to reduce the bulk density of claydite, increase its homogeneity, reduce fuel and energy costs.
Дл изготовлени смеси используют отходы сжигани высойозольного топлива в топках с низкотемпературным кип щим слоем, шлак и органическую добавку . В качестве органической добавки используют сульфитно-спиртовую барду плотностью 1,06 г/см или кислую смолку, содержащую 50-60% органических веществ оFor the manufacture of the mixture, waste incineration of high ash fuel in low-temperature fluidized bed furnaces, slag and an organic additive are used. As an organic additive, sulfite-alcohol bard with a density of 1.06 g / cm or an acidic tar containing 50-60% of organic matter o
Отходы низкотемпературного сжигани высокозольного топлива топклх кип щего сло представл ют собой xo-iThe waste of low-temperature combustion of high-ash fuel topchl of the fluidized bed is xo-i
рогао обожженную при стносительно низких температурах (800-10JOЈ C) минеральную составл ющую углей и вл ютс легкопазмапываемым материалом крупностью до 15-20 мм.Horn burned at relatively low temperatures (800-10JOЈC) is a mineral component of coal and is easily splashed material with a particle size of up to 15-20 mm.
Химический и минералогический, состав компонентов приведен в г бл. 1.Chemical and mineralogical, the composition of the components is given in g bl. one.
Дл изготовтени кет мэита часть добавки (50%) смешивают с сырьевс-- шихтой, остальную часть ввод т непосредственно в тарельчатый л тор. Итученные гранулы сушат в гамернои сушилке до влажности меное 5%, нагревают до температуры 600°С и выдерживают в течение 2С Mini. Затем гранулы обжигают в лабораторной врэщсющейс печи при температуре обжига 11UO-1150°С. В печь подают опуд- |1иватель (кварцевый чесок) в колпчестО5 N5 СЛFor the manufacture of ket meit, a part of the additive (50%) is mixed with the raw material with a mixture, the rest is introduced directly into the dish tray. The resulting granules are dried in a gaternoi dryer to less than 5% moisture, heated to a temperature of 600 ° C and maintained for 2C Mini. Then, the granules are fired in a laboratory raving furnace at a firing temperature of 11UO-1150 ° C. Into the furnace, opud is fed into the furnace (quartz glass) in the colorest5 N5 SL
0000
4ь 4i
ве 0,5% от массы загружаемого материала . Охлаждение вспученных гранул провод т на воздухе,be 0.5% by weight of the feed material. The cooling of the expanded granules is carried out in air.
Составы сырьевых смесей и свойства керамзита приведены в табл. 2„The compositions of the raw material mixtures and properties of expanded clay are given in table. 2 „
Как видно из данных табл. 2, при указанном соотношении компонентов предлагаемой сырьевой смеси получают заполнитель с меньшей насыпной плотностью , чем известный.As can be seen from the data table. 2, at the specified ratio of the components of the proposed raw mix, a aggregate with a lower bulk density than that known is obtained.
Применение предлагаемой смеси позвол ет снизить расход качественного топлива, необходимого дл сушки шпака перед помолом, за счет использовани части газов, полученных в результате сжигани высокоэольного топлива в топках с низкотемпературным кип щим слоем . Остальна часть газов может быть использована дл термообработки гранул . Совместный помол шихты, состо щей из шлака и легкоразмальшаемых отходов , позвол ет резко снизить абразивный износ мелющего оборудовани и сократить простои, св занные с его ремонтом. В результате этого обеспечиваетс повышение производительности процесса. Повышение однородности заThe use of the proposed mixture allows to reduce the consumption of high-quality fuel required for drying the spike before milling, due to the use of part of the gases obtained from the combustion of high-grade fuels in low-temperature fluidized bed furnaces. The remainder of the gases can be used to heat the granules. The combined grinding of the charge, consisting of slag and easily-crushed waste, makes it possible to sharply reduce the abrasive wear of the grinding equipment and reduce the downtime associated with its repair. As a result, an increase in the productivity of the process is provided. Increase uniformity over
00
5five
полнител обеспечиваетс за счет применени вместо неоднородной золо- шлаковой смеси однородного прежде всего по содержанию углерода компонента .the filler is provided by using a homogeneous, instead of a heterogeneous ash-slag mixture, primarily in the carbon content of the component.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874232053A SU1625844A1 (en) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | Starting mixture for producing expanded clay aggregate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874232053A SU1625844A1 (en) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | Starting mixture for producing expanded clay aggregate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1625844A1 true SU1625844A1 (en) | 1991-02-07 |
Family
ID=21299168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874232053A SU1625844A1 (en) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | Starting mixture for producing expanded clay aggregate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1625844A1 (en) |
-
1987
- 1987-04-20 SU SU874232053A patent/SU1625844A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 9583Г,9, кл. С 04 В 14/12, 1980, Авторское свидетельство СССР № 1011596, кло С 04 В 14/04, 19«1. Элинзон М.П., Васильев С.П, Топли- восодержащие отходы промышленности в производстве строительных материалов. - М.: Стройиздат, 1979, с. 102-103. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5122189A (en) | Manufacture of cement clinker in long rotary kilns by the addition of volatile fuels components directly into the calcining zone of the rotary kiln | |
US4022629A (en) | Manufacture of cement in rotary vessels | |
US5156676A (en) | Manufacture of cement clinker in long rotary kilns by the addition of volatile fuel elements directly into the calcining zone of the rotary kiln | |
US20050066860A1 (en) | Use of organic waste/mineral by-product mixtures in cement manufacturing processes | |
US4690914A (en) | Process for the preparation of an absorbing and adsorbing agent; and the product produced therefrom | |
US4123288A (en) | Calcination | |
PT86951B (en) | CEMENT MANUFACTURING PROCESS | |
SU1625844A1 (en) | Starting mixture for producing expanded clay aggregate | |
RU1794061C (en) | Method of excessive active slime treatment | |
GB723455A (en) | Improvements in preparation of a charge for a calcium carbide furnace | |
CN1028984C (en) | Producing bonding cement by fluidized bed boiler calcined marlite | |
US3139463A (en) | Process for the manufacture of cement | |
SU658102A1 (en) | Method of producing cement clinker | |
SU1289845A1 (en) | Raw mixture for producing porous aggregate | |
KR101234737B1 (en) | Filler composition for asphaltic paving | |
SU1497181A1 (en) | Method of producing articles of building ceramics | |
RU2082688C1 (en) | Method of preparing light filler for concrete | |
SU1299998A1 (en) | Raw mixture for producing keramzit | |
RU2342337C1 (en) | Method of production of cement clinker | |
SU1643458A1 (en) | Method of pelletizing phosphate material | |
SU775081A1 (en) | Raw mixture for producing light refractory filler | |
GB2438262A (en) | Reagent for surface calcination of minerals and ashes | |
SU1636373A1 (en) | Raw mixture for manufacture of agloporite | |
RU2005110C1 (en) | Mixture for ceramic articles production | |
RU1791420C (en) | Mass for ceramic article preparing |