SU1496763A1 - Щетка дл обработки поверхности - Google Patents

Щетка дл обработки поверхности Download PDF

Info

Publication number
SU1496763A1
SU1496763A1 SU874209571A SU4209571A SU1496763A1 SU 1496763 A1 SU1496763 A1 SU 1496763A1 SU 874209571 A SU874209571 A SU 874209571A SU 4209571 A SU4209571 A SU 4209571A SU 1496763 A1 SU1496763 A1 SU 1496763A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pile
length
brush
processing
wires
Prior art date
Application number
SU874209571A
Other languages
English (en)
Inventor
Павел Николаевич Смирнов
Исай Израйлевич Ошеверов
Леонид Сергеевич Белевский
Борис Яковлевич Омельченко
Original Assignee
Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина, Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова filed Critical Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority to SU874209571A priority Critical patent/SU1496763A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1496763A1 publication Critical patent/SU1496763A1/ru

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области обработки поверхности изделий и может быть использовано дл  обработки изделий из различных материалов. Цель изобретени  - повышение качества обработки. Щетка содержит цилиндрическую обойму 1 с расположенным на ней ворсом, состо щим из чередующихс  по ее окружности пучков проволок большего 2 и меньшего 3 диаметров. Длина ворса из проволок большего диаметра составл ет 0,91-0,98 длины ворса проволок меньшего диаметра. 3 ил.

Description

фи.
Изобретение относитс  к обработке поверхности изделий и может быть ис пользовано дл  высокопроизводительной обработки изде;н й из различных материалов с получением высокого качества обработки поверхности.
Цель изобретени  - повышение качества обработки.
На фиг.1 .схематически изображена предлагаема  щетка дл  обработки поверхности изделий, общий вид; на фиг.2 - то же, в ироцессе начальной обработки поверхности; на фиг.З - то же, в процессе окончательной обработки поверхности.
Щетка дл  обработки поверх1 ости изделий содержит цгшпндри хескую обойму 1 (фиг.1-3) с расположенными на ней BopcoMj состо щим из чередующихс  по ее окружности пучков проволок большего 2 и меньшего 3 диаметров, Дл1И1а 4 ворса из проволок большего диаметра меньше длины 5 ворса из проволок меньшего диаметра. Обойма 1 закреплена па валу 6, через который осуществл етс  передача крут щего момента от привода (не показан) к щетке. Обрабатываемое изделие (металлическа  полоса) обозначено позицией 7. Величина нат га на первой стадий обработки обозначена позицией :8 (фиг.2), а на стадии окончательной обработки - позицией 9 (фиг,3) . Дли- .на ворса из проволоки большего диаметра составл ет 0,91-0,98 длина ворса проволок меньшего диаметра.
II р н мер. На ступице паружным .диаметром 100 мм и ширипой 8 мм размещают ворс из проволоки из стали 70 Проволока дл  ворса использована .большего 0,4 мм и меньшего 0,25 мм диаметров. Длина ворса приведена в таблице, ГШотность заполнени  ворсом (коэффициент 3anojn eniiH) 0,3. Щеткой обрабатывают поверхность полосы из стали марки 08 кп. Режим обработки - .частота вращени  ш,етки. 1500 , :мо дность привода 5 кВт. Качество об- работанной полосы оценивают визуально и по измерению шероховатости по- нерхкостн профилометром.
Результаты испытаний щетки представлены 3 таблице.
Анализ показывает, что щетка дл  обработки поверхности изделий, у ко-- торой.длина ворса большего диаметра со ставл ет 0,91-0,98 длины ворса меньшего диаметра, обеспечивает хо
o
5
рошее качество обработки - получение блест щей поверхности с шероховатостью 0,4-0,5 мкм.
Щетка дл  обработки поверхности изделий работает следуюш;им образом.
Процесс обработки поверхности предлагаемой щеткой включает две стадии: пачальную и окончательную. В процессе начальной обработки вращающуюс  щетку прижимают к обрабатываемой поверхности с величиной нат га 8 (фиг.2) &h, большей разности длины ворса 1, из проволок большего диаметра
.Ь.
V4
20
25
30
40 е
35
0
5
большего
При зтом нат г проволок диаметра . составл ет:
h ЛЬ, - ( Ig).
Проволоки большего диаметра ин- тенсив Ю обрабатывают поверхности, удал   неровности, окислы и загр знени . Затем осуществл ют окончательную обработку поверхности,уменьша  величину нат га Ь h до значений
. й1ч IM - Ig.
На этой стадии обработки с поо
верхностью контактируют только про- волоки ворса меньшего диаметра, заглаживающие царапины, полученные на стадии начальной обработки.
Изобретение обеспечивает хорошее качество обработки при высокой производительности процесса. При этом начальна  и окончательна  обработка осуществл ютс  одной щеткой и переход от одной стадии обработки к другой осуществл етс  только в результате изменени  величины нат га. Щетка имеет простую конструкцию неболь- шую стоимость при высокой производительности и может примен тьс  дл  обработки поверхностей как металлических , так и неметаллических изделий. Соотношение длин ворса из проволок различного диаметра (0,91-0,98) обеспечивает высокую эффективность обработки при хорошем качестве поверх нести,- что св зано с оптимальныьш значени ми величин нат гов на начальной и окончательной стади х обработки .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Щетка дл  обработки поверхности, содержаща  цилиндрическую обойму с
    расположенным на ней ворсом, состо щим из чередующихс  по ее окружности пучков проволок большего и меньшего диаметров, при этом длина пучков из проволоки большего диаметра меньше длины пучков из проволоки меньшего
    диаметра, отличающа  с   тем, что, с целью повышени  качества обработки, длина ворса из проволоки большего диаметра составл ет 0,91- 0,98 длины ворса проволок меньшего диаметра.
    cf3us.2
SU874209571A 1987-03-16 1987-03-16 Щетка дл обработки поверхности SU1496763A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874209571A SU1496763A1 (ru) 1987-03-16 1987-03-16 Щетка дл обработки поверхности

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874209571A SU1496763A1 (ru) 1987-03-16 1987-03-16 Щетка дл обработки поверхности

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1496763A1 true SU1496763A1 (ru) 1989-07-30

Family

ID=21290628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874209571A SU1496763A1 (ru) 1987-03-16 1987-03-16 Щетка дл обработки поверхности

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1496763A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2907151A (en) Conditioning metal sheets, strip, rod and the like
AU2005318284B2 (en) Monofilament metal saw wire
SU1496763A1 (ru) Щетка дл обработки поверхности
ATE93596T1 (de) Verfahren zur herstellung einer riemenscheibe.
JPS62112789A (ja) 鋸歯ワイヤのエツジの処理方法及び装置
US3702489A (en) Apparatus for mechanically removing the scale from the peripheral surface of a hot rolled wire material
CA1315557C (en) Method of automatically gauging articles of granite, hard stones and the like of the desired thickness, with discontinuous motion
CN217071863U (zh) 一种金属制品加工的原料打磨抛光设备
JPH0523772A (ja) ばね用平線の製造方法
DE69808879D1 (de) Vorrichtung zur Reinigung von Draht für die Herstellung von gezogenen Metalldrähten
JPS6234618A (ja) 鋼材のスケ−ル除去用ブラシ装置
RU2082766C1 (ru) Способ магнитной обработки детали
SU764954A1 (ru) Устройство дл магнито-абразивной обработки
JPH0386318A (ja) ステンレス鋼帯の連続疵取り研削ラインおよび研削方法
RU1796417C (ru) Способ ленточного шлифовани
SU1593810A1 (ru) Устройство дл электрохимической обработки непрофилированным электродом-проволокой
SU709376A1 (ru) Устройство дл шлифовани природного камн
SU770598A1 (ru) Устройство для очистки проволоки
JP3146680B2 (ja) 金属線材の溶接部バリ取り方法及びその装置
SU984449A1 (ru) Щетка дл очистки поверхностей
RU2030232C1 (ru) Способ удаления окалины с поверхности металла и устройство для его осуществления
SU1483331A1 (ru) Способ испытани прот жки на стойкость
SU982874A2 (ru) Устройство дл обработки вершин зубьев по переходным поверхност м
SU1755958A1 (ru) Способ получистового иглофрезеровани
SU1750647A1 (ru) Комбинированна щетка