SU1495309A1 - Method of treating waste water - Google Patents
Method of treating waste water Download PDFInfo
- Publication number
- SU1495309A1 SU1495309A1 SU874237988A SU4237988A SU1495309A1 SU 1495309 A1 SU1495309 A1 SU 1495309A1 SU 874237988 A SU874237988 A SU 874237988A SU 4237988 A SU4237988 A SU 4237988A SU 1495309 A1 SU1495309 A1 SU 1495309A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- autoclave
- wastewater
- carried out
- pressure
- hours
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам очистки сточных вод гидролизного производства путем обработки в автоклаве и позвол ет упростить процесс очистки за счет снижени температуры и уменьшени продолжительности процесса, а также повторно использовать обработанные в автоклаве стоки гидролизного производства. Способ осуществл ют при 170-190°С, в течение 0,5-3 ч, затем, не охлажда автоклав, снижают давление до атмосферного и отфильтровывают образующийс осадок. Процесс ведут без корректировки PH среды до и после обработки в автоклаве. ХПК очищенной воды составл ет 40-50 г/л, при этом из нее полностью удалены летучие органические соединени . 3 табл.The invention relates to methods for treating wastewater from a hydrolysis plant by autoclaving and allows for simplifying the purification process by lowering the temperature and shortening the process, as well as reusing the autoclaved effluent from the hydrolysis plant. The method is carried out at 170-190 ° C for 0.5-3 hours, then, without cooling the autoclave, the pressure is reduced to atmospheric pressure and the precipitate is filtered off. The process is conducted without adjusting the PH medium before and after autoclaving. The COD of the purified water is 40-50 g / l, while the volatile organic compounds are completely removed from it. 3 tab.
Description
(Л(L
сwith
Изобретение относитс к способам очистки сточных вод и может быть ис- пользовано на гидролизных заводах . замкнутого цикла водоиспользовани .The invention relates to wastewater treatment methods and can be used in hydrolysis plants. closed cycle water use.
Цель изобретени - упрощение процесса и обеспечение возможности повторного использовани сточных вод гидролизного производства.The purpose of the invention is to simplify the process and provide the possibility of reusing wastewater from a hydrolysis production.
Дл осуществлени способа сточные воды вьщерживают в автоклаве в течение 0,5-3 ч при 170-190 С и исходном значении рН сточных вод 1-5 с последующим удалением с паром вьие- л ющихс летучих органических соединений и фильтрацией образующегос твердого остатка.In order to carry out the process, the wastewater is held in an autoclave for 0.5-3 hours at 170-190 ° C and an initial pH of wastewater 1-5, followed by the removal of vapor-containing volatile organic compounds and filtering the resulting solid residue.
Пример 1. В титановый автоклав емкостью 50 мл подают 45 мп сточной воды состава, %: сухие веще- . ства 18, в т.ч. минеральные 10;Example 1. In a titanium autoclave with a capacity of 50 ml, 45 mp of wastewater of composition are supplied,%: dry substances -. 18, including mineral 10;
взвешенные вещества 0,14, фуранкарбо- нова кислота 0,38; оксиметилфуран- карбонова кислота 0,17; рН 4,0; ХПК 120 г .дsuspended solids 0.14, furancarboxylic acid 0.38; hydroxymethylfuran-carboxylic acid 0.17; pH 4.0; COD 120 g.
Автоклав быстро нагревают -до 180 С, выдерживают указанное в табл.1 врем , снижают давление до атмосферного. При этом с паром удал ютс летучие органические вещества, после чего фильтрацией отдел ют образующийс Фвердый остаток. В табл. 1 приведена зависимость состава сточных вод от времени нагрева.The autoclave is rapidly heated to 180 ° C, the time specified in Table 1 is maintained, the pressure is reduced to atmospheric. In this case, volatile organic substances are removed with steam, after which the solid residue is separated by filtration. In tab. 1 shows the dependence of the composition of wastewater from the heating time.
Из полученных данных следует,что оптимальное врем нагрева 0,5-3 ч. При времени менее 0,5 ч процесс не успевает начатьс , более 3 ч - умень- щаетс количество остатка и снижаетс степень очистки.From the obtained data it follows that the optimal heating time is 0.5-3 hours. With a time less than 0.5 hours, the process does not have time to start, more than 3 hours - the amount of residue decreases and the degree of purification decreases.
CDCD
сдsd
схsc
соwith
31493149
2. Очистку провод т2. Cleaning is carried out
Пример по примеру 1. Врем нагрева 1 ч, температура .Example as in example 1. Heating time 1 hour, temperature.
Зависимость состава сточных вод от изменени значени рН приведена в табл. 2.The dependence of the composition of wastewater on the change in pH is given in Table. 2
Таким образом, исходное значение рН сточных вод (в пределах 1-5) не вли ет на процесс очистки, в св зи с чем не требуетс проведение лишней усложн ющей процесс, стадии - предварительной нейтрализации.Thus, the initial pH value of wastewater (within 1-5) does not affect the purification process, for which reason it does not require an extra complicating process, the stage of preliminary neutralization.
П р и м е р 3. Очистку провод т по примеру 1. Врем нагрева 1ч, рН 4,0.PRI me R 3. The purification was carried out as in Example 1. The heating time was 1 hour, pH 4.0.
Зависимость состава сточных вод от температуры нагрева приведена в табл.3.The dependence of the composition of wastewater on the heating temperature is given in table.3.
Таким образом, оптимальна темпе- ратура нагрева составл ет 170-190°С. При температуре ниже 170°С процесс не происходит, вьше - недостаточна степень очистки и резко нарастает количество растворимых токсичных веществ - вторичных продуктов деструкции древесины, преп тствующих повторному использованию обработанных в автоклаве стоков дл выращивани дрожжей.Thus, the optimum heating temperature is 170-190 ° C. At temperatures below 170 ° C, the process does not occur, and the degree of purification is insufficient and the amount of soluble toxic substances — secondary products of wood destruction — which prevent the reuse of autoclaved waste for growing yeast, increases sharply.
Пример 4, Осуществл ют по известному способу. В титановьй автоклав емкостью 50 мл.подают 45 мл сточной воды состава по примеру 1 и нейтрализуют ее. Автоклав быстро нагревают и выдерживаютiв течение 2,5 ч при 250°С. По окончании процесса сточную воду охлазкдают до комнатной температуры.Example 4 Carried out by a known method. In a titanium autoclave with a capacity of 50 ml. 45 ml of the waste water of the composition according to example 1 is fed in and neutralized. The autoclave is heated rapidly and held for 2.5 hours at 250 ° C. At the end of the process, the waste water is cooled to room temperature.
Состав образующейс сточной во- ды, %: сухие вещества 16,0; фуранкарThe composition of the resulting wastewater,%: dry matter 16.0; furancar
0,13 0,00 0,00 0,00 0,000.13 0.00 0.00 0.00 0.00
бонова кислота 0,00; оксиметилфуран- карбонова кислота 0,00-, остаток 0,6j рН 9,0; ХПК 92 г/л.boic acid 0,00; hydroxymethylfurancarboxylic acid 0.00-, the residue 0.6j pH 9.0; COD 92 g / l.
Пример 5. Осуществл ют по известному способу. Процесс провод т по услови м примера 4, по окончании раствор подкисл ют до рН 3,0.Example 5. Carried out by a known method. The process is carried out according to the conditions of Example 4, at the end the solution is acidified to pH 3.0.
После подкислени состав сточньк вод : сухие вещества 15,8%, дополнительно образуетс 0,2% остатка, ХПК 89 г/л.After acidification, the composition of the waste water: solids 15.8%, an additional 0.2% of the residue is formed, the COD is 89 g / l.
Использование предлагаемого способа позвол ет упростить процесс очистки и использовать сточные воды пос- ле обработки в автоклаве дл повторного использовани на гидролизных заводах замкнутого цикла . ХПК очищенной воды составл ет 40 - 50 г/л, при этом из нее полностью удалены летучие органические соединени .The use of the proposed method allows to simplify the cleaning process and use the waste water after treatment in an autoclave for reuse in closed loop hydrolysis plants. The COD of purified water is 40 to 50 g / l, while the volatile organic compounds are completely removed from it.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874237988A SU1495309A1 (en) | 1987-05-04 | 1987-05-04 | Method of treating waste water |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874237988A SU1495309A1 (en) | 1987-05-04 | 1987-05-04 | Method of treating waste water |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1495309A1 true SU1495309A1 (en) | 1989-07-23 |
Family
ID=21301484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874237988A SU1495309A1 (en) | 1987-05-04 | 1987-05-04 | Method of treating waste water |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1495309A1 (en) |
-
1987
- 1987-05-04 SU SU874237988A patent/SU1495309A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 695550, кл. С 02 F 1/G6, 30.10.79. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2177478A1 (en) | Method and systems for processing waste water using zero process water discharge | |
EP0409423B1 (en) | Treatment for reducing impurities in aqueous liquor | |
EP0359645B1 (en) | Process for separating keto-2L-gulonic acid from a fermentation liquor | |
US4421913A (en) | Separation of triphenylphosphine oxide from methotrexate ester and purification of said ester | |
GB2179337A (en) | Process for purifying waste-waters | |
SU1495309A1 (en) | Method of treating waste water | |
EP0016531A3 (en) | Purification of phosphoric acid | |
SU1440341A3 (en) | Method of purifying waste water of yellow phosphorus production process | |
JPS5962397A (en) | Treatment of organic discharged byproduct | |
FI77004B (en) | FOERFARANDE FOER TILLVARATAGANDE ELLER RENGOERANDE AV SELEN. | |
EP0344737B1 (en) | Process for purifying alpha-substituted acetic acids | |
SU818482A3 (en) | Method of purifying 2-mercaptobenzthiazole | |
FR2365525A1 (en) | Waste water treatment to recover fertilizer slurry - by pptn. with inorganic and organic acids, then neutralising with lime | |
SU1326558A1 (en) | Method of treating waste water of polyolefin production | |
SU1495308A1 (en) | Method of cleaning waste water from copper ions | |
SU1685878A1 (en) | Method for purifying effluents in oxypropylcellulose production | |
SU1244097A1 (en) | Method of purifying waste water of pentaerythrol production | |
SU194099A1 (en) | ||
SU1096236A1 (en) | Method for purifying waste liquors contaning fluorides and ammonia | |
SU1000421A1 (en) | Process for purifying effluents from emulsified oils | |
SU1584882A1 (en) | Method of producing feed | |
SU865822A1 (en) | Method of purifying cyanuric acid-containing waste water | |
RU1790599C (en) | Method for clarification of commercial fish oil | |
SU1016284A1 (en) | Process for purifying 6-bromo-methylanthrapyridone | |
SU1712320A1 (en) | Method for utilization of s-triazine aminooxo-derivatives |