SU1495309A1 - Method of treating waste water - Google Patents

Method of treating waste water Download PDF

Info

Publication number
SU1495309A1
SU1495309A1 SU874237988A SU4237988A SU1495309A1 SU 1495309 A1 SU1495309 A1 SU 1495309A1 SU 874237988 A SU874237988 A SU 874237988A SU 4237988 A SU4237988 A SU 4237988A SU 1495309 A1 SU1495309 A1 SU 1495309A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
autoclave
wastewater
carried out
pressure
hours
Prior art date
Application number
SU874237988A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Борисович Воронков
Андрей Николаевич Клюквин
Сергей Викторович МАЛЯРЧУК
Давид Исаакович Островский
Игорь Михайлович Голубков
Леонид Владимирович Зысин
Татьяна Евгеньевна Тамаева
Original Assignee
Научно-Производственное Гидролизное Объединение "Гидролизпром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Гидролизное Объединение "Гидролизпром" filed Critical Научно-Производственное Гидролизное Объединение "Гидролизпром"
Priority to SU874237988A priority Critical patent/SU1495309A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1495309A1 publication Critical patent/SU1495309A1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам очистки сточных вод гидролизного производства путем обработки в автоклаве и позвол ет упростить процесс очистки за счет снижени  температуры и уменьшени  продолжительности процесса, а также повторно использовать обработанные в автоклаве стоки гидролизного производства. Способ осуществл ют при 170-190°С, в течение 0,5-3 ч, затем, не охлажда  автоклав, снижают давление до атмосферного и отфильтровывают образующийс  осадок. Процесс ведут без корректировки PH среды до и после обработки в автоклаве. ХПК очищенной воды составл ет 40-50 г/л, при этом из нее полностью удалены летучие органические соединени . 3 табл.The invention relates to methods for treating wastewater from a hydrolysis plant by autoclaving and allows for simplifying the purification process by lowering the temperature and shortening the process, as well as reusing the autoclaved effluent from the hydrolysis plant. The method is carried out at 170-190 ° C for 0.5-3 hours, then, without cooling the autoclave, the pressure is reduced to atmospheric pressure and the precipitate is filtered off. The process is conducted without adjusting the PH medium before and after autoclaving. The COD of the purified water is 40-50 g / l, while the volatile organic compounds are completely removed from it. 3 tab.

Description

(L

сwith

Изобретение относитс  к способам очистки сточных вод и может быть ис- пользовано на гидролизных заводах . замкнутого цикла водоиспользовани .The invention relates to wastewater treatment methods and can be used in hydrolysis plants. closed cycle water use.

Цель изобретени  - упрощение процесса и обеспечение возможности повторного использовани  сточных вод гидролизного производства.The purpose of the invention is to simplify the process and provide the possibility of reusing wastewater from a hydrolysis production.

Дл  осуществлени  способа сточные воды вьщерживают в автоклаве в течение 0,5-3 ч при 170-190 С и исходном значении рН сточных вод 1-5 с последующим удалением с паром вьие- л ющихс  летучих органических соединений и фильтрацией образующегос  твердого остатка.In order to carry out the process, the wastewater is held in an autoclave for 0.5-3 hours at 170-190 ° C and an initial pH of wastewater 1-5, followed by the removal of vapor-containing volatile organic compounds and filtering the resulting solid residue.

Пример 1. В титановый автоклав емкостью 50 мл подают 45 мп сточной воды состава, %: сухие веще- . ства 18, в т.ч. минеральные 10;Example 1. In a titanium autoclave with a capacity of 50 ml, 45 mp of wastewater of composition are supplied,%: dry substances -. 18, including mineral 10;

взвешенные вещества 0,14, фуранкарбо- нова  кислота 0,38; оксиметилфуран- карбонова  кислота 0,17; рН 4,0; ХПК 120 г .дsuspended solids 0.14, furancarboxylic acid 0.38; hydroxymethylfuran-carboxylic acid 0.17; pH 4.0; COD 120 g.

Автоклав быстро нагревают -до 180 С, выдерживают указанное в табл.1 врем , снижают давление до атмосферного. При этом с паром удал ютс  летучие органические вещества, после чего фильтрацией отдел ют образующийс  Фвердый остаток. В табл. 1 приведена зависимость состава сточных вод от времени нагрева.The autoclave is rapidly heated to 180 ° C, the time specified in Table 1 is maintained, the pressure is reduced to atmospheric. In this case, volatile organic substances are removed with steam, after which the solid residue is separated by filtration. In tab. 1 shows the dependence of the composition of wastewater from the heating time.

Из полученных данных следует,что оптимальное врем  нагрева 0,5-3 ч. При времени менее 0,5 ч процесс не успевает начатьс , более 3 ч - умень- щаетс  количество остатка и снижаетс  степень очистки.From the obtained data it follows that the optimal heating time is 0.5-3 hours. With a time less than 0.5 hours, the process does not have time to start, more than 3 hours - the amount of residue decreases and the degree of purification decreases.

CDCD

сдsd

схsc

соwith

31493149

2. Очистку провод т2. Cleaning is carried out

Пример по примеру 1. Врем  нагрева 1 ч, температура .Example as in example 1. Heating time 1 hour, temperature.

Зависимость состава сточных вод от изменени  значени  рН приведена в табл. 2.The dependence of the composition of wastewater on the change in pH is given in Table. 2

Таким образом, исходное значение рН сточных вод (в пределах 1-5) не вли ет на процесс очистки, в св зи с чем не требуетс  проведение лишней усложн ющей процесс, стадии - предварительной нейтрализации.Thus, the initial pH value of wastewater (within 1-5) does not affect the purification process, for which reason it does not require an extra complicating process, the stage of preliminary neutralization.

П р и м е р 3. Очистку провод т по примеру 1. Врем  нагрева 1ч, рН 4,0.PRI me R 3. The purification was carried out as in Example 1. The heating time was 1 hour, pH 4.0.

Зависимость состава сточных вод от температуры нагрева приведена в табл.3.The dependence of the composition of wastewater on the heating temperature is given in table.3.

Таким образом, оптимальна  темпе- ратура нагрева составл ет 170-190°С. При температуре ниже 170°С процесс не происходит, вьше - недостаточна  степень очистки и резко нарастает количество растворимых токсичных веществ - вторичных продуктов деструкции древесины, преп тствующих повторному использованию обработанных в автоклаве стоков дл  выращивани  дрожжей.Thus, the optimum heating temperature is 170-190 ° C. At temperatures below 170 ° C, the process does not occur, and the degree of purification is insufficient and the amount of soluble toxic substances — secondary products of wood destruction — which prevent the reuse of autoclaved waste for growing yeast, increases sharply.

Пример 4, Осуществл ют по известному способу. В титановьй автоклав емкостью 50 мл.подают 45 мл сточной воды состава по примеру 1 и нейтрализуют ее. Автоклав быстро нагревают и выдерживаютiв течение 2,5 ч при 250°С. По окончании процесса сточную воду охлазкдают до комнатной температуры.Example 4 Carried out by a known method. In a titanium autoclave with a capacity of 50 ml. 45 ml of the waste water of the composition according to example 1 is fed in and neutralized. The autoclave is heated rapidly and held for 2.5 hours at 250 ° C. At the end of the process, the waste water is cooled to room temperature.

Состав образующейс  сточной во- ды, %: сухие вещества 16,0; фуранкарThe composition of the resulting wastewater,%: dry matter 16.0; furancar

0,13 0,00 0,00 0,00 0,000.13 0.00 0.00 0.00 0.00

бонова  кислота 0,00; оксиметилфуран- карбонова  кислота 0,00-, остаток 0,6j рН 9,0; ХПК 92 г/л.boic acid 0,00; hydroxymethylfurancarboxylic acid 0.00-, the residue 0.6j pH 9.0; COD 92 g / l.

Пример 5. Осуществл ют по известному способу. Процесс провод т по услови м примера 4, по окончании раствор подкисл ют до рН 3,0.Example 5. Carried out by a known method. The process is carried out according to the conditions of Example 4, at the end the solution is acidified to pH 3.0.

После подкислени  состав сточньк вод : сухие вещества 15,8%, дополнительно образуетс  0,2% остатка, ХПК 89 г/л.After acidification, the composition of the waste water: solids 15.8%, an additional 0.2% of the residue is formed, the COD is 89 g / l.

Использование предлагаемого способа позвол ет упростить процесс очистки и использовать сточные воды пос- ле обработки в автоклаве дл  повторного использовани  на гидролизных заводах замкнутого цикла . ХПК очищенной воды составл ет 40 - 50 г/л, при этом из нее полностью удалены летучие органические соединени .The use of the proposed method allows to simplify the cleaning process and use the waste water after treatment in an autoclave for reuse in closed loop hydrolysis plants. The COD of purified water is 40 to 50 g / l, while the volatile organic compounds are completely removed from it.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ очистки сточных вод от органических соединений, включающий нагревание сточных вод в автоклаве, вьщерживание при посто нной температуре , снижение давлени  до атмосферного с последующим разделением фаз, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса и обеспечени  возможности повторного использовани  сточных вод гидролизного производства, процесс ведут при 170-190 С в течение 0,5-3 ч, причем снижение давлени  до атмосферного провод т без предварит ельного охлаждени  автоклава, а разделение фаз осуществл ют фильтрацией.A method of purifying wastewater from organic compounds, including heating the wastewater in an autoclave, holding it at a constant temperature, reducing the pressure to atmospheric and then separating the phases, characterized in that, is carried out at 170-190 ° C for 0.5-3 hours, and the pressure is reduced to atmospheric pressure without pre-cooling the autoclave, and the phase separation is carried out by filtration. Таблица 1Table 1 Составитель Л.Ананьева Редактор Н.Яцола Техред А.Кравчук . Корректор .ШекмарCompiled by L. Ananiev. Editor N. Yatsola Tehred A. Kravchuk. Corrector .Shekmar Заказ 4206/22Order 4206/22 Тираж 828Circulation 828 ВНИИПИ Государственного.комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5VNIIPI State Committee on Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, 4/5 Raushsk Nab. Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101Production and publishing plant Patent, Uzhgorod, st. Gagarin, 101 ПодписноеSubscription
SU874237988A 1987-05-04 1987-05-04 Method of treating waste water SU1495309A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874237988A SU1495309A1 (en) 1987-05-04 1987-05-04 Method of treating waste water

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874237988A SU1495309A1 (en) 1987-05-04 1987-05-04 Method of treating waste water

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1495309A1 true SU1495309A1 (en) 1989-07-23

Family

ID=21301484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874237988A SU1495309A1 (en) 1987-05-04 1987-05-04 Method of treating waste water

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1495309A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 695550, кл. С 02 F 1/G6, 30.10.79. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2177478A1 (en) Method and systems for processing waste water using zero process water discharge
EP0409423B1 (en) Treatment for reducing impurities in aqueous liquor
EP0359645B1 (en) Process for separating keto-2L-gulonic acid from a fermentation liquor
US4421913A (en) Separation of triphenylphosphine oxide from methotrexate ester and purification of said ester
GB2179337A (en) Process for purifying waste-waters
SU1495309A1 (en) Method of treating waste water
EP0016531A3 (en) Purification of phosphoric acid
SU1440341A3 (en) Method of purifying waste water of yellow phosphorus production process
JPS5962397A (en) Treatment of organic discharged byproduct
FI77004B (en) FOERFARANDE FOER TILLVARATAGANDE ELLER RENGOERANDE AV SELEN.
EP0344737B1 (en) Process for purifying alpha-substituted acetic acids
SU818482A3 (en) Method of purifying 2-mercaptobenzthiazole
FR2365525A1 (en) Waste water treatment to recover fertilizer slurry - by pptn. with inorganic and organic acids, then neutralising with lime
SU1326558A1 (en) Method of treating waste water of polyolefin production
SU1495308A1 (en) Method of cleaning waste water from copper ions
SU1685878A1 (en) Method for purifying effluents in oxypropylcellulose production
SU1244097A1 (en) Method of purifying waste water of pentaerythrol production
SU194099A1 (en)
SU1096236A1 (en) Method for purifying waste liquors contaning fluorides and ammonia
SU1000421A1 (en) Process for purifying effluents from emulsified oils
SU1584882A1 (en) Method of producing feed
SU865822A1 (en) Method of purifying cyanuric acid-containing waste water
RU1790599C (en) Method for clarification of commercial fish oil
SU1016284A1 (en) Process for purifying 6-bromo-methylanthrapyridone
SU1712320A1 (en) Method for utilization of s-triazine aminooxo-derivatives