SU1493434A1 - Способ ремонта резервуаров с трещиной по образующей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии ремонта деталей сваркой, преимущественно толстостенных резервуаров с трещиной по образующей, и может быть использовано дл  ремонта гидроцилиндров мощных гидравлических прессов. Цель изобретени  - обеспечение полного восстановлени  работоспособности при ремонте гидроцилиндров с трещиной по образующей, упрощение и сокращение сроков ремонта. При ремонте гидроцилиндра с трещиной по образующей производ т V - образную разделку трещины с раскрытием к наружной стороне и облицовку кромок разделки слоем наплавленного металла. Затем с внутренней стороны гидроцилиндра устанавливают продольно расположенную пластину, котора  перекрывает разделку по образующей, и приваривают эту пластину на всю толщину, которую выбирают из услови  δ≥A^.P/ 2^.Τ_CP, где δ - толщина пластины

P - рабочее давление в гидроцилиндре

Τ_CP - допускаемые напр жени  среза дл  основного материала гидроцилиндра

A - наименьша  ширина разделки. После этого оставшуюс  часть разделки заполн ют набором тонких трапецеидальных пластин, которые располагают перпендикул рно оси гидроцилиндра, и приваривают каждую пластину набора на всю толщину к основному металлу. Между плоскост ми примыкани  пластин набора и продольно установленной пластины оставл ют гарантированный зазор. 2 ил.

Description

Изобретение, относитс  к способам ремонта деталей сваркой, преимущественно толстостенных резервуаров с трещиной по образующей, и может быть использовано дл  ремонта гидроцилиндра мощных гидравлических прессов.

Цель изобретени  - обеспечение полного восстановлени  работоспособности при ремонте гидроцилиндров и сокращение сроков их ремонта.

На фиг.1 представлена разделка после окончани  ремонтно-восстанови- тельных работ, поперечное сечение; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1.

Способ осуществл етс  следующим образом.

Концы трещины по образующей гидроцилиндра I засверливают и газопла- менной резкой выполн ют V-образную разделку 2 с раскрытием к наружной

со

00 4ib 00 4ib

стороне, ( После этого на кромки разделки 2 наплавл ют слой -металла 3. Наплавку ведут электродами, соответствующими классу прочности основного металла. Далее с внутренней стороны гидроцилиндра устанавливают продоль- норасположенную пластину 4 так, чтобы она перекрыла по всей длине наименьшую ширину разделю g ,. и провари- вают на всю толщину. Толщина пластины 3 выбираетс  с таким расчетом, чтобы при нормальной работе она могла восприн ть действуницую на нее силу от внутреннего давлени  в гидроцилин- дре, т,е. должно быть выполнено условие

J

rrq

ср

где

а - наименьша  ширина разделки Р - рабочее давление в гидроцилиндре;

CCJ - допускаем 1е напр жени  среза дл  основного материала гидроцилиндра; О - толщина пластины. После вварки пластины 4 производ  зачистку швов со стононы разделки дл  удалени  наплывов и шлака. Затем весь оставшийс  объем ра зделки 2 заполн ют набором пластин 5, располага их в р зделке перпендикул рно оси цилиндра, последовательно приварива  казкцую трапецеидальную пластину к стенкам разделки с проваром пластин на всю толщину. При этом между плоскост ми примлкани  пластин 5 набора гшастин и продольной пластины оставл ют гарантированный зазор 6, что Исключает возникновение трещин в пластине,

4

Пример, Верхн   поперечина одноцилиндрового штамповочного пресс усилием 50 МН с рабочим давлением 32 МПа выполнена в литом варианте из стали 35Л заодно с гидроцилиндром в котором почти по всей длине образующей была обнаружена трещина, Тол- щина стенки гидроцилиндра 250 мм,

Дальнейша  эксплуатаци  пресса невозможна . Ремонт проводитс  без демонтажа поперечины в следующем пор дке . Концы трещины засверливаютс . Газопламенной резкой удал етс  де- фектный металл с образованием V-об- разной разделки и раскрытием к наружной стороне. Кромки разделки зачищаютс  бормашинками дл  удалени  шлака и сглаживани  волнообразной поверхности резов. Затем на кромки разделки электродами УОНИ 13/5504 мм (I 190А, V 22В) наноситс  слой наплавленного металла. Наименьша  ширина разделки 30 мм, Допустим 1е напр жени  среза дл  стали 35Л не должны превышать 50 МПа, Толшина продольно установленное пластины должна быть не менее

5- -32

30

2,50

9,6 мм.

5

0

40

45

Конструктивно дл  этой пластины выбирают квадрат из стали марки СтЗСП и вваривают его в корневую часть разделки с разворотом на 45 , что обеспечивает толщину пластины, равную 28 мм. Швы со стороны разделки зачищают. Оставшуюс  часть разделки заполн ют последовательно, вварива  пластины из стали СТЗ толщи25 ной кажда  15 мм трапецеидальной фор- №:, .располага  их в разделке перпендикул рно оси гидроцилиндра. Приварку пластин в разделке ведут на тех же режимах, что и наплавку,

30 Изобретение позвол ет практически полностью восстанавливать работоспособность гидроцилиндра, так как вместо цельного сечени  в месте разделки будет работать сечение, ос-g лабленное только наличием воздушного промежутка, обеспечивающего несоприкосновение швов, которыми привариваютс  в разделку трапецеидальные пластины, со всей примыкающей поверхностью продольной пластины. Это ослабление сечени  незначительно скажетс  на характеристиках сечени , так как разница между истинными напр жени ми в отремонтированной стенке и в исходной не превышает одного процента, кроме того металл, ввари- ваемый в разделку, всегда беретс  с. несколько повышенными механическими свойствами.

Поскольку объем наплавленного металла составл ет малый процент от объема разделки, термообработку после ремонтновосстановительных работ не провод т, что позвол ет значительно сократить сроки ремонта.

50

55

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ ремонта резервуаров с трещиной по образуидей, при котором проФиг .1

   .

   У  «л  «юж4в«:«йде«м

     аж« км«ж«с 1 к«х

   vUvvMi MbMUUW uU M

   xxx SS SSSSSSSSSSS

   7

   (Vrff

   хчх

   222ZZ222Z22Z22222222

   XX XVvVV4X X4 VvOv

   т

   (/( УТтуТ ууууУ У/ /ут

   Ш.

   WN

   л Г ОоГУхЧХТ ОО ч 7

   УУУУ ХххллЛу ЛлоХ

   jL/7/7777.

   чч ххчччч х чх

   77777777777/У7 77

   ЧХХЧЧУчХУЧХУЧХУУЧ

   77777/7

   тУЧЧЛЛчХМЬ

   7777777777.

   7 У7У7У77777У7

   Фиг. 2