SU1491851A1 - Ceramic composition for making electric insulators - Google Patents

Ceramic composition for making electric insulators Download PDF

Info

Publication number
SU1491851A1
SU1491851A1 SU884364222A SU4364222A SU1491851A1 SU 1491851 A1 SU1491851 A1 SU 1491851A1 SU 884364222 A SU884364222 A SU 884364222A SU 4364222 A SU4364222 A SU 4364222A SU 1491851 A1 SU1491851 A1 SU 1491851A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
strength
production
strontium
barium
sludge
Prior art date
Application number
SU884364222A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Галина Анатольевна Алферьева
Сергей Тимофеевич Фролов
Владимир Иванович Стрельников
Иван Яковлевич Мельник
Валентин Спиридонович Гапанович
Original Assignee
Специальное конструкторско-технологическое бюро по изоляторам и арматуре Всесоюзного производственного объединения "Союзэлектросетьизоляция"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное конструкторско-технологическое бюро по изоляторам и арматуре Всесоюзного производственного объединения "Союзэлектросетьизоляция" filed Critical Специальное конструкторско-технологическое бюро по изоляторам и арматуре Всесоюзного производственного объединения "Союзэлектросетьизоляция"
Priority to SU884364222A priority Critical patent/SU1491851A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1491851A1 publication Critical patent/SU1491851A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству низковольтных изол торов и других электрокерамических изделий. С целью повышени  электромеханической прочности изол торов керамическа  масса включает следующие компоненты, мас.%: шлам бариево-стронциевого производства 0,5-2,0The invention relates to the production of low voltage insulators and other electroceramic products. In order to increase the electromechanical strength of the insulators, the ceramic mass includes the following components, wt%: barium-strontium production sludge 0.5-2.0

обожженный глинозем с размером частиц менее 5 мкм в количестве 70-82% 8-20calcined alumina with a particle size of less than 5 microns in an amount of 70-82% 8-20

пегматит 13,5-22,0pegmatite 13,5-22,0

каолин 20-33kaolin 20-33

кварцевый песок 11-33quartz sand 11-33

огнеупорна  глина 12-25. Физико-механические показатели следующие: прочность на раст жение 55,3-56,8 МПа, прочность на изгиб 110,4-122,0 МПа, ударна  прочность 2,15-2,28 кДж/м2, электрическа  прочность при 50 Гц 34,5-35,4 квмм/-1, открыта  пористость отсутствует. 6 табл.refractory clay 12-25. Physicomechanical indicators are as follows: tensile strength 55.3-56.8 MPa, bending strength 110.4-122.0 MPa, impact strength 2.15-2.28 kJ / m 2 , electrical strength at 50 Hz 34,5-35,4 kvmm / -1, open porosity is absent. 6 tab.

Description

Изобретение относитс  к производству электрокерамических материалов , предназначенных дл  изготовлени  линейных подвесных высоковольтных изол торов,и может быть использовано при производстве низковольтных изол торов и других электрокерамических изделий.The invention relates to the manufacture of electroceramic materials for the manufacture of linear suspension high voltage insulators, and can be used in the manufacture of low voltage insulators and other electroceramic products.

Целью изобретени   вл етс  повышение электромеханической прочности.The aim of the invention is to increase electromechanical strength.

Бариево-стронциевыЙ шлам образуетс  на конечной стадии технологического процесса и представл ет собой продукт, получаемый обезвреживанием смеси отфильтрованного и промытого шлама бариевого и стронциевого производства кристаллическим сульфаюмBarium-strontium sludge is formed at the final stage of the technological process and is a product obtained by neutralizing a mixture of filtered and washed barium and strontium sludge by crystalline sulphate

железа с последующей сушкой в сушильном барабане.iron, followed by drying in a tumble dryer.

Бариево-стронциевыЙ шлам  вл етс  отходом бариево-стронциевого производства , может выпускатьс  как в порошкообразном, так и в гранулированном виде. Продукт негорюч, нетоксичен , взрывобезопасен, нерастворим в воде.Barium-strontium sludge is a waste of barium-strontium production, can be produced both in powder and granular form. The product is non-flammable, non-toxic, explosion-proof, insoluble in water.

Минералогический состав бариево- стронциевого шлама следующий:The mineralogical composition of barium strontium sludge is as follows:

BaSO, SrS04(SrC), FeO, , Fe(OH), Fe(OH),.BaSO, SrS04 (SrC), FeO,, Fe (OH), Fe (OH) ,.

Гранулометрический состав бариево- стронциевого шлама приведен в табл.1.The granulometric composition of the barium strontium sludge is shown in Table 1.

00

оabout

0000

елate

Химический состав используемых сырьевых компонентов приведен в табл.2.The chemical composition of the used raw materials are given in table 2.

Технологи  изготовлени  электроизол торов состоит в следующем.The technology of manufacturing electrical insulators is as follows.

Отощающие компоненты (пегматит, шлам бариево-стронциевого производства , песок кварцевый) измельчают совместно мокрым способом. Обожженный глинозем измельчаетс  отдельно в шаровой мельнице также мокрым способом . Затем их смешивают с глиной и каолином в пропеллерной мешалке.The detergent components (pegmatite, barium-strontium production sludge, quartz sand) are crushed together by the wet method. The calcined alumina is crushed separately in a ball mill also by the wet method. Then they are mixed with clay and kaolin in a propeller mixer.

Шликер обезвоживают на фильтр- прессе до влажности 24,5-25,5%,The slurry is dehydrated on a filter press to a moisture content of 24.5-25.5%,

Издели  оформл ют методом пластического формовани , далее их сушат, глазуруют и обжигают при 1300-1320 СThe products are molded by plastic molding, then they are dried, glazed and fired at 1300-1320 ° C.

Составы керамических масс дл  изготовлени  электроизол торов приведены в табл.3; физико-механические показатели - в табл.4; дисперсность глинозема в зависимости от времени помола - в табл. 5;физико-механические показатели изол торов в зависимости от дисперсности глинозема, вводимого в состав, - в табл. 6.The compositions of ceramic masses for the manufacture of electrical insulators are given in Table 3; physical and mechanical properties - in table 4; the dispersion of alumina depending on the time of grinding - in table. 5; physicomechanical indicators of insulators depending on the dispersity of alumina introduced into the composition are given in Table. 6

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Керамическа  масса дл  изготовлени  электроизол торов, включающа  глинозем обожженный, щелочесодержащи плавень, каолин, песок кварцевый и глину огнеупорную, отличающа с  тем, что, с целью повьш1ени электромеханической прочности, оиаCeramic mass for the manufacture of electrical insulators, including alumina calcined, alkali-containing flux, kaolin, quartz sand and refractory clay, which, in order to increase electromechanical strength, is oh содержит глинозем обожженный и измельченный до размера частиц менее 5 мкм 70-82%, в качестве щелочесо- держащего плави  - пегматит и дополнительно шлам бариево-стронциевого производства при следующем соотношении компонентов, мас,%: Глинозем обожженный и измельченный до размера частиц менее 5 MicM 70-82% 8-20 Пегматит13,5-22,0contains alumina calcined and crushed to a particle size of less than 5 microns 70-82%, as a alkali-containing M-pegmatite and additionally sludge of barium-strontium production in the following ratio of components, wt.%: Alumina calcined and crushed to a particle size less than 5 MicM 70-82% 8-20 Pegmatite13.5-22.0 Каолин20-33Kaolin 20-33 Песок кварцевый 11-33 Глина огнеупорна  12-25 Шлам бариево-стронциевого производства 0,5-2,0Quartz sand 11-33 Clay refractory 12-25 Barium strontium sludge production 0.5-2.0 Таблица 1Table 1 II Содержание частиц , мас.%The content of particles, wt.% 2525 30thirty 3535 ТаблицаЗTable3 Прочность на раст жение , МПаTensile strength, MPa Прочность на изгиб, МПаBending strength, MPa Ударна  прочность, кДж/мImpact strength, kJ / m Электрическа  прочность при 50 Гц,Electric strength at 50 Hz, 46,5-53,0 55,3 55,7 56,8 55,3 89,1-100,2 110,4 119,0 122,0 112,3 1,94-2,07 2,15 2,20 2,28 2,2546.5-53.0 55.3 55.7 56.8 55.3 89.1-100.2 110.4 119.0 122.0 112.3 1.94-2.07 2.15 2, 20 2.28 2.25 Ударна  прочность,Impact strength кДж/мkJ / m Электрическа  прочностьElectric strength при 50 Гц, кВ Мм at 50 Hz, kV Mm Открыта  пористостьOpen porosity (прокраска в фуксине)(paint in magenta) Редактор Н.ГунькоEditor N. Gunko Составитель Л.ГостеваCompiled by L.Gosteva Техред М.Лидык Корректор И.МускаTehred M. Lidyk Proofreader I. Muska Заказ 3823/25Order 3823/25 Тираж 591Circulation 591 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101Production and publishing plant Patent, Uzhgorod, st. Gagarin, 101 14918511491851 10 Таблицаб10 Table стst сwith 2,232.23 ЗА,3FOR, 3 ОтсутствиеThe absence of прокраскиprokraski 2,282.28 35,4 Отсутствие35.4 Absence прокраскиprokraski 2,082.08 32,032.0 Отсутствие прокраскиNo paintwork ПодписноеSubscription
SU884364222A 1988-01-13 1988-01-13 Ceramic composition for making electric insulators SU1491851A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884364222A SU1491851A1 (en) 1988-01-13 1988-01-13 Ceramic composition for making electric insulators

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884364222A SU1491851A1 (en) 1988-01-13 1988-01-13 Ceramic composition for making electric insulators

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1491851A1 true SU1491851A1 (en) 1989-07-07

Family

ID=21349973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884364222A SU1491851A1 (en) 1988-01-13 1988-01-13 Ceramic composition for making electric insulators

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1491851A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102718467A (en) * 2012-06-11 2012-10-10 浙江贝爱达电瓷电器制造有限责任公司 Circuit ceramic material composition and preparation process thereof
RU2527428C1 (en) * 2013-04-30 2014-08-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинский государственный педагогический университет" Production of casting ceramic slip from slime clarification station wastes

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 547429, кл. С 04 В 33/26, 1975. Авторское свидетельство СССР № 339527, кл. С 04 В 33/26, 1970. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102718467A (en) * 2012-06-11 2012-10-10 浙江贝爱达电瓷电器制造有限责任公司 Circuit ceramic material composition and preparation process thereof
CN102718467B (en) * 2012-06-11 2013-09-11 浙江贝爱达电瓷电器制造有限责任公司 Circuit ceramic material composition and preparation process thereof
RU2527428C1 (en) * 2013-04-30 2014-08-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинский государственный педагогический университет" Production of casting ceramic slip from slime clarification station wastes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0199941B2 (en) Inorganic shaped body containing a petrifying component
CA2201937A1 (en) Synthetic clay for ceramics and process for preparing the same
SU1491851A1 (en) Ceramic composition for making electric insulators
US3431126A (en) Method for producing porcelain suitable for insulator
SU1539185A1 (en) Ceramic composition for brick-making
DE3512515A1 (en) Inorganic moulding compounds with calcined bauxite as brick-forming component
DE3512516C2 (en)
RU2081088C1 (en) Ceramic mass
SU1260363A1 (en) Method of preparing aerated concrete
SU1313831A1 (en) Ceramic mixture
SU945139A1 (en) Batch for making ceramic products
SU1158546A1 (en) Ceramic compound for manufacturing chemically stable articles
SU763293A1 (en) Ceramic mass for producing brick
US1373854A (en) Refractory brick
RU1806113C (en) Charge for ceramic materials production
US1375077A (en) Highly-refractory article and method of producing the same
DE2306245A1 (en) FIREPROOF MAGNESIA
RU2095329C1 (en) Wall ceramic products and method of manufacture thereof from sand-clay mixes
SU1557134A1 (en) Ceramic compound for producing brick
SU1247370A1 (en) Charge for producing ceramic material
SU783280A1 (en) Charge for producing ceramic construction articles
RU2359943C1 (en) Method of cordierite refractory preparation
RU2041182C1 (en) Charge for ceramic article making
SU1268540A1 (en) Compound for producing ceramic articles
SU681021A1 (en) Charge for the preparation of diopside ceramic