SU1491611A1

SU1491611A1 - Apparatus for pressing blanks from powder

Info

Publication number: SU1491611A1
Application number: SU874281400A
Authority: SU
Inventors: Михаил Тимофеевич Брежнев; Виктор Николаевич Бутенко; Наталья Михайловна Маслякова; Елена Владимировна Мезенцева
Original assignee: Коммунарский горно-металлургический институт
Priority date: 1987-07-08
Filing date: 1987-07-08
Publication date: 1989-07-07

Abstract

Изобретение относитс к порошковой металлургии. Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет получени заготовок в форме как наклонного, так и пр мого кругового цилиндров. После засыпки порошка в матрицу 6 и ввода в нее пуансона 10 механизмами поворота осуществл ют поворот рабочих элементов 13 на одинаковый угол 10°, после чего включают привод матрицы 6 и привод ползунов 7 и 8, при этом пуансоны 10 и 11 перемещаютс навстречу друг другу, осуществл прессование порошка. По окончании прессовани рабочие элементы возвращаютс в исходное положение, при котором заготовка прижимает форму пр мого кругового цилиндра. Затем отключают привод матрицы 6, пуансон 10 возвращаетс в крайнее верхнее положение и пуансон 11 выталкивает заготовку из матрицы 6. Снабжение устройства механизмом поворота рабочих элементов пуансонов и выполнение рабочих элементов в виде полушарий позвол ет расширить технологические возможности и прессовать заготовки в форме как наклонного, так и пр мого кругового цилиндров. 2 ил.The invention relates to powder metallurgy. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities by obtaining blanks in the form of both inclined and straight circular cylinders. After filling the powder into the die 6 and inserting the punch 10 into it, the rotation mechanisms 13 rotate the working elements 13 at the same angle of 10 °, after which the die 6 is driven and the sliders 7 and 8 are driven, while the punches 10 and 11 move towards each other, carried out the pressing of the powder. At the end of the extrusion, the working elements are returned to the initial position, at which the workpiece presses the shape of a straight circular cylinder. Then, the drive of the matrix 6 is turned off, the punch 10 returns to the extreme upper position and the punch 11 pushes the workpiece out of the matrix 6. By supplying the device with a mechanism for rotating the working elements of the punches and making the working elements in the form of hemispheres, the technological capabilities are expanded and the workpieces are pressed in the form of both and straight circular cylinders. 2 Il.

Description

гg

(Л(L

ансоны 10 и 11 перемещаютс навстречу друг другу, осуществл прессование порошка. По окончании прессовани рабочие элементы возвращаютс в исходное положение, при котором, заготовка прижимает форму пр мого кругового цилиндра. Затем отключают привод матрицы 6, пуансон 10 возвращаетс в крайнее верхнее положение и пуансон 11 выталкивает заготовку из матрицы 6. Снабжение устройства механизмом поворота рабочих элементов пуансонов и выполнение рабочих элементов в виде полушарий позвол ет расширить технологические возможности и прессовать заготовки в форме как наклонного, так и пр мо- го кругового цилиндров. 2 ил.Anson 10 and 11 moves towards each other by pressing the powder. At the end of the extrusion, the working elements are returned to the initial position, at which, the workpiece presses the shape of a straight circular cylinder. Then, the drive of the matrix 6 is turned off, the punch 10 returns to the extreme upper position and the punch 11 pushes the workpiece out of the matrix 6. By supplying the device with a mechanism for rotating the working elements of the punches and making the working elements in the form of hemispheres, the technological capabilities are expanded and the workpieces are pressed in the form of both and direct circular cylinders. 2 Il.

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл прессовани заготовок из порошка.The invention relates to powder metallurgy, in particular, devices for pressing powder blanks.

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей за счет получени заготовок в форме как наклонного, так и пр мого кругового цилиндров.The aim of the invention is the expansion of technological capabilities through the production of blanks in the form of both inclined and straight circular cylinders.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид продольный разрез (сплошными лини ми показано взаимное положение элементбв в конце прессовани а штрихпунктирными - в процессе прессовани ); на фиг. 2 - разрез А.А на фиг. 1.FIG. Figure 1 shows the device, a general view of a longitudinal section (the solid lines show the relative position of the elements at the end of pressing and in dash-dotted lines during the pressing process); in fig. 2 shows a section A.A. in FIG. one.

Устройство состоит из станины 1, в центральной части которой между неподвижными плитами 2 и 3 на подшипниках А установлена с возможностью вращени от привода 5 матрица 6. В верхней и нижней части станины 1 расположены ползуны 7 и 8, св занные штоками 9 с гидроцилиндрами (не показаны) дл их перемещени . На ползунах 7 и 8 неподвижно закреплены верхний 10 и нижний 11 пуансоны , торцевые поверхности 12 которых выполнены вогнутыми по форме сферической поверхности, в них установлены рабочие элементы 13, выполненные в виде полушарий, при этом радиусы торцевых поверхностей 12 пуансонов 10 и 11 равны радиусам полушарий рабочих элементов 13. Рабочие элементы 13 св заны с механизмами поворота , состо щими из рычагов 14, жестко св занных с рабочими элементами 13, зубчатых секторов 15, соединенных с рычагами 14, и реек 16, вход щих в зацепление с секторами 15 и св занных со штоками гидроцилиндров 17 и 18, разделенных своими поршн ми на полости T-II и закрепленныхThe device consists of a frame 1, in the central part of which, between the fixed plates 2 and 3, on bearings A is mounted rotatably from the actuator 5 a matrix 6. In the upper and lower parts of the bed 1 there are slides 7 and 8 connected by rods 9 with hydraulic cylinders (not shown) to move them. On the sliders 7 and 8, the upper 10 and lower 11 punches are fixedly mounted, the end surfaces 12 of which are made concave in the shape of a spherical surface, work elements 13 installed in them, made in the form of hemispheres, while the radii of the end surfaces of 12 punches 10 and 11 are equal to the radii of the hemispheres work elements 13. Work elements 13 are associated with rotation mechanisms consisting of levers 14, rigidly connected with work elements 13, toothed sectors 15 connected to levers 14, and rails 16 that engage with sectors 15 and zananny with rods of hydraulic cylinders 17 and 18, separated by their pistons on the cavity T-II and fixed

на ползунах 7 и 8. Дл предотвращени поворота рабочих элементов 13 вокруг оси пуансонов и обеспечени их вращени в плоскости, проход щейon sliders 7 and 8. To prevent the working elements 13 from rotating around the axis of the punches and ensuring their rotation in the plane passing

через оси пуансонов, на рабочих элементах выполнены выступы 19, вход щие в пазы 20, выполненные на торцевых поверхност х 12 пуансонов 10 и 11, и образующие подвижные соединени шпоночного типа.through the axes of the punches, on the working elements, protrusions 19 are made, which are included in the grooves 20, made on the end surfaces of the 12 punches 10 and 11, and form movable keyed joints.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

В начальный момент верхний пуансон 10 отведен в крайнее верхнее положение , а нижний пуансон 11 занимает крайнее нижнее положение, образу дно матрицы 6. В полость матрицы 6 засыпают порошок и при помощи штока 9 гидроцилиндра приводаAt the initial moment, the upper punch 10 is retracted to the extreme upper position, and the lower punch 11 occupies the lowest lower position, forming the bottom of the matrix 6. Powder is poured into the cavity of the matrix 6 and with the help of the rod 9 of the hydraulic cylinder

верхнего ползуна 8 (не показан) пуансон 10 ввод т в матрицу до соприкосновени его рабочего элемента 13 с порошком, после чего движение пуансона 10 останавливают. Затем в полости 1 гидроцилиндров 17 и 18 подают рабочую жидкость под давлением, при этом поршни гидроцилиндров со штоками перемещаютс в крайнее положение , осуществл перемещение реек 16, которые поворачивают сектора 15 и, следовательно, св занные с ними посредством рычагов 14 рабочие элементы 13 в одном направлении на одинаковый угол до 10°, после чегоThe upper slider 8 (not shown) the punch 10 is inserted into the die before the contact of its working element 13 with the powder, after which the movement of the punch 10 is stopped. Then, in the cavities 1 of the hydraulic cylinders 17 and 18, the working fluid is supplied under pressure, while the pistons of the hydraulic cylinders with the rods are moved to the extreme position by moving the rails 16, which rotate the sectors 15 and, therefore, the working elements 13 connected with them by means of levers 14 direction to the same angle up to 10 °, after which

включают привод 5 вращени матрицы 6 и одновременно с этим включают привод перемещени ползунов 7 и 8, при этом пуансоны 10 и 11 перемещаютс навстречу друг другу, осу ,ществл прессование порошка. После окончани прессовани порошка привод верхнего 8 и нижнего 7 ползунов отключают, прекраща перемещение пуансонов навстречу друг другу. Затем , не останавлива вращение матрицы 6, подают рабочую жидкость в полости 11 гидроцилиндров 17 и 18, а полости 1 соедин ют со сливом, при этом рабочие элементы 13 возвращаютс механизмом поворота в исходное положение, при котором торцы рабочих элементов занимают горизонтальное положение, а заготовка принимает форму пр мого кругового цилиндра После этого отключают привод 5 вращени матрицы 6 и включают привод перемещени верхнего ползуна 8, осуществл подъем верхнего пуансона 10 в крайнее верхнее положение. Затем включают привод перемещени нижнего ползуна 7 и пуансоном 11 осуществл ют выталкивание отпрессованной заготовки из матрицы, после чего пуансон 11 с ползуном 7 возвращают в крайнее нижнее положение и цикл прессовани повтор ют.include the drive 5 of rotation of the die 6 and at the same time turn on the drive of the movement of the sliders 7 and 8, while the punches 10 and 11 are moving towards each other, the shaft, the actual pressing of the powder. After the pressing of the powder is finished, the drive of the upper 8 and lower 7 sliders is turned off, stopping the movement of the punches towards each other. Then, not stopping the rotation of the matrix 6, the working fluid is supplied into the cavities 11 of the hydraulic cylinders 17 and 18, and the cavities 1 are connected to the drain, while the working elements 13 are returned by the rotation mechanism to the initial position, at which the ends of the working elements are horizontal, and the workpiece It takes the form of a straight circular cylinder. After that, the drive 5 of the rotation of the die 6 is turned off and the drive for moving the upper slide 8 is turned on, raising the upper punch 10 to the extreme upper position. Then the drive for moving the lower slider 7 is turned on, and the punch 11 is used to push the pressed billet out of the die, after which the punch 11 with the slider 7 is returned to its lowest position and the pressing cycle is repeated.

Таким образом, выполнение рабочих элементов в виде полушарий, а торцевых поверхностей пуансонов вогнутыми по форме сферической поверхности с радиусом, равным радиусу полушарий рабочих элементов, и установка их на торцах пуансонов с возможностью вращени в плоскости, проход щей через оси пуансонов, и св зь их с механизмом поворота позвол ют осуществл ть поворот рабочих элементов в матрице на заданный угол и возвращать их в положение, при котором торцы рабочих элементов занимают горизонтальное положение, обеспечива получение заготовок по форме пр мого кругового цилиндра.Thus, the execution of working elements in the form of hemispheres, and the end surfaces of the punches are concave in the shape of a spherical surface with a radius equal to the radius of the hemispheres of the working elements, and their installation on the ends of the punches with the possibility of rotation in the plane passing through the axes of the punches, and their connection with the turning mechanism, the working elements in the matrix are rotated by a given angle and returned to a position in which the ends of the working elements occupy a horizontal position, ensuring ovok shaped forward circular cylinder.

В то же врем ,вращение матрицы и .наклон рабочих элементов в- процессе прессовани приводит к возникновению интенсивных сдвиговых дефор- .маций в объеме заготовки и, как следствие, к получению повьппенной и равномерной плотности материала, как и в известном устройстве, позвол ющем получать заготовки по форме наклонного цилиндра.At the same time, the rotation of the die and the inclination of the working elements in the pressing process leads to intense shear deformations in the volume of the workpiece and, as a consequence, to obtain a uniform and uniform material density, as in the known device, which allows billet in the form of an inclined cylinder.

Следовательно, использованиеTherefore, the use of

предлагаемого устройства по сравнению с известным позвол ет получить заготовки не только по форме наклонного цилиндра, но и по форме пр мого кругового цилиндра, что расшир ет его технологические возможности, а это в свою очередь ведет к уменьшению расхода порощка в среднем на 5% при прессовании заготовок по форме пр мого кругового цилиндра.The proposed device, in comparison with the known, allows to obtain blanks not only in the shape of an inclined cylinder, but also in the shape of a straight circular cylinder, which expands its technological capabilities, and this in turn leads to a reduction in the consumption of powder by an average of 5% when pressing blanks in the shape of a straight circular cylinder.

Claims

Invention Formula

A device for pressing blanks from powder, containing a frame, plates, sliders, a matrix, mounted on a sheet with rotatable plates, the upper and lower punches, at the ends of which the working elements are installed, so that the purpose of expanding technological capabilities by obtaining blanks in the form of both inclined and straight circular cylinders, it is equipped with a mechanism for rotating the working elements, and the end surfaces of the punches are made concave along a spherical surface, while elements installed in the concave part

The punches are rotatable around a vertical axis and have a shape corresponding to the spherical surface of the punch.

20

Compiled by A. Skiba Editor L. Grathillo Tehred A. Kravchuk

Order 3795/13

Circulation 711

VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5

Production and Publishing Combine Patent, Uzhgorod, st. Gagarin, 101

FIG. g

Proofreader 0. Kravtsov

Subscription