SU1558531A1

SU1558531A1 - Arrangement for bending by spinning

Info

Publication number: SU1558531A1
Application number: SU884451128A
Authority: SU
Inventors: Михаил Давидович Шляховский; Мамед Акпер оглы Велиев
Original assignee: М. Д. Шл ховский и М. А. Велиев
Priority date: 1988-06-30
Filing date: 1988-06-30
Publication date: 1990-04-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к гибке профильных заготовок, например швеллера, методом гибки-обкатки по шаблону, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени . Цель изобретени - повышение качества, производительности и экономии материала. Устройство представл ет собою станину, на которой размещаетс шаблон, регулируемый по ширине и кривизне в своих концевых участках. Дл регулировки примен ютс приводы в виде гидроцилиндров. Обкатывающий ролик выполнен также регулируемым по ширине и заключен в раму, котора обхватывает шаблон с обеих сторон. Перемещение ролика как при гибке вдоль шаблона, так и при настройке по направлению к шаблону осуществл етс от гидропривода. Качество гибки обеспечиваетс за счет обкатки по жесткому формоносителю, высокий уровень механизации позвол ет повысить производительность, а регулируема кривизна в концевых част х шаблона - до минимума уменьшить длину пр мых участков, что ведет к экономии металла. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the bending of shaped blanks, for example, a channel bar, by the method of bending-rolling according to a pattern, and can be used in various fields of engineering. The purpose of the invention is to improve the quality, productivity and material savings. The device is a bed on which a template is placed, adjustable in width and curvature in its end portions. For adjustment, actuators in the form of hydraulic cylinders are used. The run-in roller is also adjustable in width and enclosed in a frame that encloses the template on both sides. Moving the roller both during bending along the template and when adjusting towards the template is carried out from the hydraulic drive. The quality of bending is ensured by running on a rigid media carrier, a high level of mechanization allows for increased productivity, and an adjustable curvature in the end portions of the pattern reduces the length of straight sections to a minimum, which leads to metal savings. 1 hp ff, 2 ill.

Description

Изобретение относитс к кузнечно-прессо- вому оборудованию, в частности к станкам дл гибки обкаткой деталей из профилей.The invention relates to press-forging equipment, in particular, to machines for bending and rolling parts of profiles.

Целью изобретени вл етс повышение качества, производительности и экономии металла.The aim of the invention is to improve the quality, productivity and economy of the metal.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.

Устройство имеет станину 1, на которой сверху в углублении 2 устанавливаетс сменный шаблон 3, выполненный с одним посто нным бортом 4 и отводным бортом 5. Поверхность 6 шаблона выполнена в соот1 ветствии с заданными радиусами гиба. Отрезки из швеллера 7, которые должны быть подвергнуты гибу, размещаютс между бортами 4 и 5. Отводной борт 5 прижимаетс к корпусу шаблона 3 винтами 8, жестко соединенными с шестерн ми 9. Винты 8 контактируют с гайками 10, неподвижно установленными в корпусе шаблона 3. При завинчивании винтов 8 торцы 11 прижимаютThe device has a frame 1, on which a replaceable template 3 is installed on top of the recess 2, made with one fixed side 4 and a side edge 5. The surface 6 of the template is made in accordance with the specified bend radii. The sections of the channel 7 to be subjected to bending are placed between the beads 4 and 5. The lateral board 5 is pressed against the body of the template 3 with screws 8 rigidly connected to gears 9. The screws 8 are in contact with nuts 10 fixedly mounted in the body of the template 3. When screwing the screws 8, the ends 11 press

борт 5 к корпусу шаблона 3. Шестерни 9 индивидуально взаимодействуют со своими рейками 12 и гидпоцилиндрами 13, стационарно установленными на станине 1, и при смене шаблонов шестерни 9 каждый раз ввод тс в зацепление с рейками 12. На поворотной оси 14; расположенной снизу станины 1, в вертикальной плоскости, проход щей через середину шаблона 3, установлена обхватывающа с обеих сторон от гидроцилиндров 15 силова рама 16. В верхней части последний в направл ющих 17 закреплен с возможностью вертикально с перемещени от гидроци. шндра 18 ползун 19 в котором свободно на валу 20 установлен нажимной гибочный ролик 21. выполненный из грех частей. В средней части 22, котора неподвижно закреплена на валу 20 с двч.х сторон, имеютс углублени с нарезанной резьбой 23, в которые свинчены боковые части 24. Свинчива и развинчива части 24, можно регулировать ширину ролика 21 в соответствии с внутренней ширислthe board 5 to the body of the template 3. The gears 9 individually interact with their rails 12 and hydraulic cylinders 13 permanently mounted on the base 1, and when changing the templates, the gear 9 each engages with the rails 12. On the rotary axis 14; The frame 1 located at the bottom of the bed 1, in a vertical plane passing through the middle of the template 3, is mounted on both sides of the hydraulic cylinders 15 in the power frame 16. In the upper part, the latter is fixed in the guides 17 with vertical movement from the hydrotsi. Sndra 18 slider 19 in which the pressure bending roller 21 is made freely on the shaft 20. It is made of sin parts. In the middle part 22, which is fixedly mounted on the shaft 20 on the two sides, there are grooves with threaded 23, into which the side parts 24 are screwed. Screwing and unscrewing part 24, the width of the roller 21 can be adjusted according to the internal width

СЛSL

оо елoo ate

СОWITH

«,“,

ной изгибаемого швеллера 7. После настройки винтами 25, которые заканчиваютс шпонками , фиксируют положение, ввод шпонки в шпоночнуе пазы 26. Концы шаблонов 3 выполнены в виде отдельных, установленных на ос х 27, с возможностью свободного поворота, секторов 28. Верхн образующа поверхность 29 секторов 28, выполнена в виде участка окружности, образованной радиусом, равным радиусу окружности данного шаблона.Bendable channel 7. After adjustment, the screws 25, which end with the keys, fix the position, insert the keys into the keyways 26. The ends of the patterns 3 are made as separate, mounted on the axes 27, with the possibility of free rotation, sectors 28. sectors 28, made in the form of a section of a circle formed by a radius equal to the radius of the circle of this pattern.

Секторы 28 нижней плоскостью, контактируют с клинь ми 30, св занными через замки 31 со штоками 32 гидроцилиндров 33. Ход назад, в направлении выдвижени стиньев 30, контролируютс настраиваемыми л каждого шаблона конечными выключа- - ел ми 34.The bottom-plane sectors 28 are in contact with the wedges 30 connected through the locks 31 to the rods 32 of the hydraulic cylinders 33. The backward movement in the direction of the extension 30 is controlled by adjustable end switches 34 for each template.

Дл снихени времени по удалению готовой , уже изогнутой детали, устройство снабжено выталкивател ми в виде гидроцилиндров 35, установленных вертикально s станине i под шаблоном 3. Шток 36 гидроцилиндров 35 с наконечниками 37 проход т сквозь вертикальные отверсти шаблонов 3. Конечные выключатели 34 настраиваютс при установке очередного шаблона 3 таким образом, что величина отхода назад клиньев 30 обеспечивает необходимый угол разворота вниз секторов 28 настолько, насколько необходимо перегнуть сначала концы сгибаемого швеллера на определенную величину , а затем, при ходе клиньев 30 вперед до упора, когда верхние поверхности 29 секторов 28 снова занимают положение продолжени окружности данного шаблона 3, разогнуть роликом 21 до заданного радиуса, тем самым обеспечить радиус изгиба концов детали, равным радиусу всей ее длины. Величина предварительного перегиба , при этом, определ етс опытным путем дл каждого радиуса гиба и фиксируетс положением конечного выключател 34.For the time required to remove the finished, already bent part, the device is equipped with ejectors in the form of hydraulic cylinders 35 installed vertically s frame i under template 3. The rod 36 of hydraulic cylinders 35 with tips 37 passes through the vertical holes of the templates 3. Limit switches 34 are adjusted during installation of the next pattern 3 in such a way that the amount of backward movement of the wedges 30 provides the necessary angle of turning down the sectors 28 as much as it is necessary to bend first the ends of the bent channel on a definite When the wedges 30 move forward until they stop, when the upper surfaces 29 of sectors 28 again occupy the continuation position of the circumference of this pattern 3, bend the roller 21 to a predetermined radius, thereby ensuring the bend radius of the ends of the part equal to the radius of its entire length. The magnitude of the pre-bend, in this case, is determined experimentally for each bending radius and is fixed by the position of the limit switch 34.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.The proposed device works as follows.

В исходном положении отводной борт 5 очередного шаблона 3 отодвинут от корпуса шаблона. Ролик находитс в верхнем положении . В пространстве между бортами 4 и 5 свободно укладываетс в размер отрезанна заготовка из швеллера 7. Клинь 30 при этом отведены назад до положени , которое контролируетс выключателем 34. Сектора 28 при этом наклонены вниз настолько, насколько необходимо сначала перегнуть концы заготовки при первом проходе ролика 21.In the initial position, the side 5 of the next pattern 3 is moved away from the body of the pattern. The roller is in the up position. In the space between the beads 4 and 5, the cut billet from the channel 7 is loosely dimensioned. The wedge 30 is then retracted to a position that is controlled by the switch 34. The sectors 28 are inclined downward as much as it is necessary to first bend the ends of the workpiece when the first pass of the roller 21 .

Закладка очередной заготовки производитс в положении, когда рама 16 отведена в правое или левое положение. После закладки заготовки гидроцилиндры 13 срабатывают и через рейки 12 поворачивают зубчатые колеса 9 и вместе с ними винты 8. При этом торцами 11 борт 5 плотно зажимает в средней части заготовки, прижимаетThe laying of the next blank is made in the position when the frame 16 is retracted to the right or left position. After laying the workpiece hydraulic cylinders 13 are triggered and through the rails 12 rotate gears 9 and together with them screws 8. At the same time, the board 5 tightly clamps the ends of the gearbox in the middle part of the workpiece, presses

ее к борту 4. После этого рама 16 посредством гидроцилиндра 15 выводитс на середину шаблона и ролик 21 входит в швеллер 7, прижима его -к верхней образующей шаблона. Затем ролик 21 перекатываетс в один из концов шаблона и оттуда в другой конец, включа и концы секторов 28.it to board 4. After that, the frame 16 by means of the hydraulic cylinder 15 is brought to the middle of the template and the roller 21 enters the channel 7, pressing it to the upper generator of the template. Then the roller 21 rolls to one of the ends of the pattern and from there to the other end, including the ends of the sectors 28.

Этим обеспечиваетс предварительный изгиб заготовки с некоторым перегибом концов , определ емым опытным путем (регулируетс величина отвода клина). После этого срабатыванием гидроцилиндров 33 клинь 30 вывод тс до упора вперед, обеспечива совпадение образующей шаблонаThis ensures the pre-bending of the workpiece with a certain amount of bending of the ends, determined experimentally (the amount of wedge retraction is adjusted). After that, by triggering the hydraulic cylinders 33, the wedge 30 is withdrawn all the way forward, ensuring the matching of the pattern generator

и образующих поверхностей 29 секторов, в единую поверхность участка окружности. После этого оператор несколько качатель- ным движением со значительным нажимом ролика 21 калибрует уже загнутую заготовку , а затем освобождает в обратном пор дке и используют цилиндры -35, поднимает выталкивател ми ее над шаблоном, подхватывает штропом и краном, относит в сторону . Далее загружают новую заготовку и все производ т в той же последователь5 ности.and forming surfaces of 29 sectors, in a single surface area of a circle. After that, the operator with a few rolling movements with a significant pressure of the roller 21 calibrates the already bent workpiece, and then releases it in reverse order and uses the -35 cylinders, lifts the ejector over the template, picks it up with the bail and crane, puts it to the side. Next, load a new billet and everything is produced in the same sequence.

Использование изобретени обеспечивает одинаковый радиус изгиба на всей длине заготовки, включа и концы. При этом с большой точностью копируетс конфигура- 0 ци шаблонов и тем самым повышаетс качество.The use of the invention provides the same bend radius over the entire length of the workpiece, including the ends. At the same time, the configuration of the templates is copied with great precision and thus the quality is improved.

Claims

1. A device for bending by rolling, containing a frame with a replaceable template, a rolling roller mounted on a bracket with mechanisms for moving the roller to the template and along it, an ejector mounted under the template, characterized in that, in order to improve quality, productivity and metal saving, the run-in roller bracket is made in the form of a frame that encloses the interchangeable template and is fixed pivotally on the axis in the lower part of the frame, the interchangeable 5 template is made with sides, one of which is mounted with the possibility of return translational movement in the direction perpendicular to the template, and is equipped with a mechanism for this movement, made in the form of power screws with gears that engage with gear racks, and power cylinders mounted on the frame, the rods of which are connected with the slats, and the end portions of the template are made in the form of sectors mounted on the axles with the possibility of rotation from a drive made in the form of power cylinders with rods, locks and wedges connected with the rods through locks and installed with the possibility of vo

five

1558531

56

action with the sectoral bearing surface

2. The device according to claim 1, characterized by

The ditch, while the rolling roller is ensured by the fact that the working surface of the template is adjustable in width. The shape of the part of the circle is filled.

32

3t

FIG. R

fie. 2

sixteen